一种热镀锌退火炉空燃比修正方法技术

本发明专利技术公开了一种热镀锌退火炉空燃比修正方法，属于燃烧控制技术领域。所述控制方法包括：根据理论空气/燃气比值、理论干烟气/燃气比值以及干烟气中氧气含量设定值，确定带有过剩助燃空气的空燃比；获得未点燃烧嘴的空燃比修正系数；根据所述带有过剩助燃空气的空燃比和所述未点燃烧嘴的空燃比修正系数，确定修正后的空燃比。本发明专利技术采用上述方法对空燃比进行修正，以保证烟气中氧气含量维持在合理范围内，从而保证燃气和空气的充分燃烧，实现了无论在升温还是降温过程中都能使燃烧处于最佳状态，提高了热效率，确保了镀锌产品质量。

An air fuel ratio correction method for hot dip galvanizing furnace

The invention discloses a method for correcting the air fuel ratio of a hot galvanizing annealing furnace, belonging to the technical field of combustion control. The control method includes: according to the theory of the air / gas ratio, the theory of dry flue gas / gas ratio and dry oxygen content in flue gas is determined with the set value, the excess combustion air air-fuel ratio; get unlit air-fuel ratio correction coefficient of burner air; according to the burner with the air-fuel ratio correction coefficient ratio and the no excess combustion air ignited combustion air, determine the corrected air-fuel ratio. The invention adopts the method of air-fuel ratio correction, to ensure that the oxygen content in the flue gas is maintained at a reasonable range, so as to ensure full combustion of gas and air, to achieve both in heating or cooling process can make the combustion in the best condition, improve the thermal efficiency and ensure the quality of galvanized products.

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌退火炉空燃比修正方法
本专利技术涉及燃烧控制
，特别涉及一种热镀锌退火炉空燃比修正方法。
技术介绍
燃烧控制系统是退火炉温度控制系统的前提和关键之一，燃烧控制系统的基本任务是使燃烧所提供的热量适应生产线负荷的需要，同时还要保证经济燃烧和安全运行。退火炉温度控制系统采用双交叉限幅燃烧控制方式，当炉温发生变化时，用空气流量实际值对燃气流量的设定值进行上下限幅，同时用燃气流量的实际值对空气流量的设定值作上下限幅，空气流量的变化与燃气流量的变化互相制约，保证燃烧充分且稳定。由于生产过程不可能始终处于稳态，所以当炉温发生变化时，会出现燃气或空气瞬时波动，流量不稳使燃气或空气过度过剩，空燃比偏离设定值，无法保证燃气和空气的充分燃烧。因此需要对空燃比进行修正，以防止炉温变化很快时出现燃气或空气的过度过剩，保证燃烧充分且稳定。
技术实现思路
本专利技术通过提供一种热镀锌退火炉空燃比修正方法，解决了现有技术中存在的当炉温变化很快时出现燃气或空气过度过剩，无法保证燃气和空气充分燃烧的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种热镀锌退火炉空燃比修正方法，包括：根据理论空气/燃气比值、理论干烟气/燃气比值以及干烟气中氧气含量设定值，确定带有过剩助燃空气的空燃比；获得未点燃烧嘴的空燃比修正系数；根据所述带有过剩助燃空气的空燃比和所述未点燃烧嘴的空燃比修正系数，确定修正后的空燃比。进一步地，所述带有过剩助燃空气的空燃比，具体根据如下公式确定：式(1)中，Vae为带有过剩助燃空气的空燃比；O2SP为干烟气中氧气含量设定值；Vfs为理论干烟气/燃气比值；Vas为理论空气/燃气比值。进一步地，所述干烟气中氧气含量设定值O2SP取值范围为4％-16％，具体根据控制区温度及负载情况确定。进一步地，当控制区温度Tpv＜580℃，控制所述干烟气中氧气含量设定值O2SP为14％；当控制区温度Tpv≥580℃，所述干烟气中氧气含量设定值O2SP随负载的增大由16％逐渐减小至4％。进一步地，所述未点燃烧嘴的空燃比修正系数根据如下公式获得：式(2)中，Brncor为未点燃烧嘴的空燃比修正系数；Ra为流入未点燃烧嘴的助燃空气流量与流入点燃烧嘴的助燃空气流量的比值；BrnAvail为相关加热区域可用烧嘴总数；Brnon为相关加热区域点燃烧嘴总数。进一步地，所述Ra取值范围为1-2。进一步地，所述Ra取值为1.15。进一步地，所述修正后的空燃比，具体根据如下公式确定：Ratio＝Vae·BrnCor(3)式(3)中，Ratio为修正后的空燃比；Vae为带有过剩助燃空气的空燃比；Brncor为未点燃烧嘴的空燃比修正系数。本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本专利技术实施例提供的热镀锌退火炉空燃比修正方法，根据理论空气/燃气比值、理论干烟气/燃气比值以及干烟气中氧气含量设定值，确定带有过剩助燃空气的空燃比；获得未点燃烧嘴的空燃比修正系数；根据所述带有过剩助燃空气的空燃比和所述未点燃烧嘴的空燃比修正系数，确定修正后的空燃比。由于考虑干烟气中过剩助燃空气及未点燃烧嘴对空燃比的影响，通过对空燃比进行修正，以保证烟气中氧气含量维持在合理范围内，从而解决了现有技术中存在的当炉温变化很快时出现燃气或空气过度过剩，无法保证燃气和空气充分燃烧的技术问题，实现了无论在升温还是降温过程中都能使燃烧处于最佳状态，提高了热效率，确保了镀锌产品质量。附图说明图1是本专利技术实施例提供的热镀锌退火炉空燃比修正方法流程图；图2是本专利技术实施例提供的热镀锌退火炉空燃比修正方法中干烟气中氧气含量设定值O2SP随负载的变化曲线图；图3是使用本专利技术实施例提供的热镀锌退火炉空燃比修正方法的混合煤气、空燃比及烟气中氧气含量的实际控制效果图。具体实施方式本专利技术实施例通过提供一种热镀锌退火炉空燃比修正方法，解决了现有技术中存在的当炉温变化很快时出现燃气或空气过度过剩，无法保证燃气和空气的充分燃烧的技术问题；实现了无论在升温还是降温过程中都能使燃烧处于最佳状态，提高了热效率，确保了镀锌产品质量。为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供技术方案的总体思路如下：本专利技术实施例提供一种热镀锌退火炉空燃比修正方法，包括：根据理论空气/燃气比值、理论干烟气/燃气比值以及干烟气中氧气含量设定值，确定带有过剩助燃空气的空燃比；获得未点燃烧嘴的空燃比修正系数；根据所述带有过剩助燃空气的空燃比和所述未点燃烧嘴的空燃比修正系数，确定修正后的空燃比。通过以上内容可以看出，由于本专利技术实施例考虑到干烟气中过剩助燃空气及未点燃烧嘴对空燃比的影响，对空燃比进行修正，以保证烟气中氧气含量维持在合理范围内，从而解决了现有技术中存在的当炉温变化很快时出现燃气或空气过度过剩，无法保证燃气和空气的充分燃烧的技术问题，实现了无论在升温还是降温过程中都能使燃烧处于最佳状态，提高了热效率，确保了镀锌产品质量。为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图和具体实施例对本专利技术技术方案做详细的说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本专利技术技术方案的详细的说明，而不是对本专利技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本专利技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。本专利技术实施例提供一种热镀锌退火炉空燃比修正方法，退火炉采用西门子PCS7控制系统，采用双交叉限幅燃烧控制方式进行控制，如图1所示，具体包括以下步骤：步骤S110：根据理论空气/燃气比值、理论干烟气/燃气比值以及干烟气中氧气含量设定值，确定带有过剩助燃空气的空燃比；在燃烧过程中，由于在升温或降温过程中干烟气中存在过剩的助燃空气，会使空燃比产生波动，偏离设定值，因此需考虑过剩助燃空气对空燃比的影响，对空燃比进行修正。具体地，所述带有过剩助燃空气的空燃比，具体根据如下公式确定：式(1)中，Vae为带有过剩助燃空气的空燃比；O2SP为干烟气中氧气含量设定值；Vfs为理论干烟气/燃气比值；Vas为理论空气/燃气比值。为了获得正确的燃烧(即CO产生量低)，空燃比必须略高于理想配比(化学计量)的空燃比。带有过剩助燃空气的空燃比根据干烟气中氧气含量设定值O2SP来计算，所述干烟气中氧气含量设定值O2SP取值范围为4％-16％，具体根据控制区温度及负载情况确定：当控制区温度Tpv＜580℃，控制所述干烟气中氧气含量设定值O2SP为14％；当控制区温度Tpv≥580℃，所述干烟气中氧气含量设定值O2SP随负载的增大由16％逐渐减小至4％。表1举例列举了一些负载取值对应的干烟气中氧气含量设定值O2SP的取值，具体实施过程中并不限于表1中的值。表1干烟气中氧气含量设定值O2SP取值表负载(％)01013233350100O2SP(％)16161410644以负载为横坐标，干烟气中氧气含量设定值O2SP为纵坐标作图，得到图2所示的干烟气中氧气含量设定值O2SP随负载的变化曲线，由图2可以看出：当负载在10％以下，干烟气中氧气含量设定值O2SP保持16％；当负载由50％增大至100％，干烟气中氧气含量设定值O2SP保持4％；当负载由10％增大至50％，干烟气中氧气含量设定值O2SP由16％递减至4％，并可进一步由该曲线得到表1中未列举的10％-50％之间任一负载值所对应的干烟气中氧气含量设定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热镀锌退火炉空燃比修正方法，其特征在于，包括：根据理论空气/燃气比值、理论干烟气/燃气比值以及干烟气中氧气含量设定值，确定带有过剩助燃空气的空燃比；获得未点燃烧嘴的空燃比修正系数；根据所述带有过剩助燃空气的空燃比和所述未点燃烧嘴的空燃比修正系数，确定修正后的空燃比。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌退火炉空燃比修正方法，其特征在于，包括：根据理论空气/燃气比值、理论干烟气/燃气比值以及干烟气中氧气含量设定值，确定带有过剩助燃空气的空燃比；获得未点燃烧嘴的空燃比修正系数；根据所述带有过剩助燃空气的空燃比和所述未点燃烧嘴的空燃比修正系数，确定修正后的空燃比。2.如权利要求1所述的热镀锌退火炉空燃比修正方法，其特征在于，所述带有过剩助燃空气的空燃比，具体根据如下公式确定：式(1)中，Vae为带有过剩助燃空气的空燃比；O2SP为干烟气中氧气含量设定值；Vfs为理论干烟气/燃气比值；Vas为理论空气/燃气比值。3.如权利要求2所述的热镀锌退火炉空燃比修正方法，其特征在于，所述干烟气中氧气含量设定值O2SP取值范围为4％-16％，具体根据控制区温度及负载情况确定。4.如权利要求3所述的热镀锌退火炉空燃比修正方法，其特征在于，当控制区温度Tpv＜580℃，控制所述干烟气中氧气含量设定值O2SP为14％；当控...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔梁，王松涛，熊爱明，周淳，唐伟，郑晓飞，肖激扬，常生财，李晓磊，徐志荣，张学范，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13