用于热镀锌多口排渣的炉鼻制造技术

本实用新型专利技术涉及热浸镀锌合金工艺及其所用的设备领域，具体为一种用于热镀锌多口排渣的炉鼻。一种用于热镀锌多口排渣的炉鼻，包括炉鼻本体(1)，其特征是：还包括隔板(21)、底板(22)、排渣管(3)、锌液抽吸泵(4)和锌液排出管(5)，炉鼻本体(1)内腔的下半部分设有隔板(21)，排渣漏斗(12)的侧壁上间隔地设有至少两根排渣管(3)，排渣管(3)和排渣漏斗(12)的内腔贯通；每个排渣管(3)的出口端各设一台锌液抽吸泵(4)，每台锌液抽吸泵(4)的排液口连接一根锌液排出管(5)，锌液排出管(5)的出口端设于炉鼻本体(1)外。本实用新型专利技术排渣效果好，镀锌质量高，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及热浸镀锌合金工艺及其所用的设备领域，具体为一种用于热镀锌多口排渣的炉鼻。一种用于热镀锌多口排渣的炉鼻，包括炉鼻本体（1)，其特征是：还包括隔板（21)、底板（22)、排渣管⑶、锌液抽吸泵⑷和锌液排出管（5)，炉鼻本体（1)内腔的下半部分设有隔板（21)，排渣漏斗（12)的侧壁上间隔地设有至少两根排渣管⑶，排渣管⑶和排渣漏斗（12)的内腔贯通；每个排渣管（3)的出口端各设一台锌液抽吸泵（4)，每台锌液抽吸泵（4)的排液口连接一根锌液排出管（5)，锌液排出管（5)的出口端设于炉鼻本体(1)外。本技术排渣效果好，镀锌质量高，操作方便。寸【专利说明】用于热镀锌多口排渣的炉鼻
本技术涉及热浸镀锌合金工艺及其所用的设备领域，具体为一种用于热镀锌 多口排渣的炉鼻。
技术介绍
钢铁是世界上目前应用得最多最广泛的一种金属，但是钢铁材料在空气和水的共 同作用下容易被腐蚀，为了减少钢铁材料的腐蚀，目前较为普遍的方法是在钢材表面上涂 覆保护层，由于锌在大气中有良好的耐腐蚀性，同时价格也较为便宜的金属，用锌层作保护 层成本较低，因此热镀锌成为应用最广泛的金属防锈方法。 现代镀锌板生产时一般都要经过冲压工序，对带钢的延展性提出了很高的要求， 所以连续热镀锌机组带钢进入到锌锅前都要经过退火工艺，退火炉内为保证带钢在高温情 况不被氧化，一般都冲入由氮、氢混合气体予以保护，炉鼻是退火炉深入到锌锅内的关键设 备，起到对退火炉密封的作用。带钢从退火炉出来后直接深入锌锅内完成镀锌工艺。锌锅 内的温度高达450°c，在此温度下，锌液在炉鼻内会蒸发凝结形成锌灰、锌液，锌液和带钢 发生反应后也会生产锌渣(锌锅内的锌液由质量比分别为97%和3%左右的Zn和A1组成， 带钢进入锌锅后又带来了一顶的Fe离子，Zn、A1和Fe等金属例子共同反应生成了质量比 Zn:Fe:Al为4:7:9的化合物即锌渣，锌渣中由于密度较小的A1含量较高，因此密度小于锌 液的密度)，这些锌灰、锌渣的密度比锌液小，会上浮至锌液表面。在炉鼻内部，由于锌液处 于一个相对封闭的空间，因此，浮在表面的锌灰、锌渣会粘附到带钢表面，形成锌灰印、锌渣 印。目前，现在工业的发展使得对镀锌板的表面质量要求日益提高，如汽车外板用的镀锌板 要求达到肉眼无法分辨出缺陷，因此锌灰印、锌渣印以及由此引起的压痕、划伤等缺陷会严 重影响带钢的表面质量，不适应现代工业的需求。 目前有采用在炉鼻底部划出排渣漏斗并设置排渣管以排出渣滓的结构，但是，由 于锌液的粘度比较大流动性差，为了缩短排渣管长度，一根排渣管只能安装在排渣漏斗的 端部，导致远离排渣管一侧的锌液抽排效果变差，尤其是对于宽度大于2. 5米的炉鼻，一根 排渣管的炉鼻很难达到满意的排渣效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种排渣效果好、镀锌质量高、操作方便的热镀锌 辅助设备，本技术公开了一种用于热镀锌多口排渣的炉鼻。 本技术通过如下技术方案达到专利技术目的： -种用于热镀锌多口排渣的炉鼻，包括炉鼻本体，炉鼻本体设于退火炉溜槽的出 口端，其特征是：还包括隔板、底板、排渣管、锌液抽吸泵和锌液排出管， 炉鼻本体内腔的下半部分设有隔板，隔板的两条侧边分别固定在炉鼻本体的内侧 壁上，隔板将炉鼻本体内腔的下半部分分隔成两个区间，所述两个区间中的一个区间作为 排渣漏斗，排渣漏斗的顶部开口，排渣漏斗的底部用底板封闭，底板上间隔地设有至少两根 排渣管，排渣管和排渣漏斗的内腔贯通； 每个排渣管的出口端各设一台锌液抽吸泵，锌液抽吸泵的抽液口设于排渣管的出 口端，每台锌液抽吸泵的排液口连接一根锌液排出管，锌液排出管的出口端设于炉鼻本体 外。 所述的用于热镀锌多口排渣的炉鼻，其特征是：隔板将炉鼻本体内腔的下半部分 分隔成截面面积不相等的两个区间，所述两个区间的截面面积之比为1. 5?5,所述两个区 间中的截面面积较小的一个区间作为排渣漏斗。 本技术使用时，按如下步骤依次实施： 将炉鼻本体的下部插入锌锅的锌液面下，由于连通器的原理，炉鼻本体内包括排 渣漏斗内的锌液面和锌锅的锌液面齐平，使隔板的顶端位于排渣漏斗内锌液面的下方，使 锌液排出管的出口端设于炉鼻本体外的锌锅锌液面下； 开启锌液抽吸泵，锌液抽吸泵将排渣漏斗内的锌液抽至炉鼻本体外的锌锅内，锌 灰、锌渣被锌液从排渣漏斗内带出至炉鼻本体外的锌锅内并浮至锌液面上后予以捞除，同 时使得排渣漏斗内的锌液面降低；这样在炉鼻本体内，排渣漏斗外的锌液面高于排渣漏斗 内的锌液面，锌液从炉鼻本体内隔板顶端的上部流入排渣漏斗内，炉鼻本体外的锌液则通 过炉鼻本体的底部流入炉鼻本体内，从而完成一次抽锌液循环；锌液抽吸泵持续抽吸使得 抽锌液循环持续进行，炉鼻本体内的锌灰、锌渣被持续的带出后予以捞除。 锌灰、锌渣的流动性比较差，一般的抽取方法只能抽取大部分的锌液，而难以将锌 灰和锌渣抽出来，而本专利技术技术通过锌液抽吸泵的持续抽吸作用，在炉鼻本体内的排 渣漏斗内外之间产生了锌液面的液位差，在使得抽锌液循环持续进行的同时，还通过势能 和动能的转化使得锌液的流动动能更大、流动性更强、携带锌灰、锌渣的能力也更强，在抽 锌液循环的持续运行下，锌灰、锌渣比较彻底地被锌液从炉鼻本体内部带出至炉鼻本体外 部的锌锅内，在浮至锌液面后将锌灰、锌渣捞除，从而保证带钢表面质量。 本技术将炉鼻本体插入锌锅内，利用锌锅内的锌液对退火炉溜槽实施密封， 利用炉鼻本体内的部分区间作为排渣漏斗，同时在排渣漏斗上设有至少两根排渣管，每根 排渣管分别连接锌液抽吸泵，排渣效果优越，可以有效地将炉鼻本体内浮在锌液上表面的 锌灰、锌渣等渣滓完全排出，尤其对于宽度大于2. 5米的炉鼻本体效果更为理想，可确保稳 定生产出高质量的镀锌板。 本技术的有益效果是：排渣效果好，镀锌质量高，操作方便。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术主视方向的结构示意图； 图2是本技术左视方向的结构示意图。 【具体实施方式】 以下通过具体实施例进一步说明本技术。 实施例1 一种用于热镀锌多口排渣的炉鼻，包括炉鼻本体1、隔板21、底板22、排渣管3、锌 液抽吸泵4和锌液排出管5,如图1和图2所示，具体结构是： 炉鼻本体1设于退火炉溜槽11的出口端，炉鼻本体1内腔的下半部分设有隔板 21，隔板21的两条侧边分别固定在炉鼻本体1的内侧壁上，隔板21将炉鼻本体1内腔的下 半部分分隔成两个区间，所述两个区间中的一个区间作为排渣漏斗12,排渣漏斗12的顶部 开口，排渣漏斗12的底部用底板22封闭，底板22上间隔地设有两根排渣管3,排渣管3和 排渣漏斗12的内腔贯通； 每个排渣管3的出口端各设一台锌液抽吸泵4,锌液抽吸泵4的抽液口设于排渣管 3的出口端，每台锌液抽吸泵4的排液口连接一根锌液排出管5,锌液排出管5的出口端设 于炉鼻本体1外。 本实施例中，隔板21将炉鼻本体1内腔的下半部分分隔成截面面积不相等的两个 区间，所述两个区间的截面面积之比为1. 5?5,本实施例取3,所述两个区间中的截面面积 较小的一个区间作为排渣漏斗12 ;本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热镀锌多口排渣的炉鼻，包括炉鼻本体(1)，炉鼻本体(1)设于退火炉溜槽(11)的出口端，其特征是：还包括隔板(21)、底板(22)、排渣管(3)、锌液抽吸泵(4)和锌液排出管(5)，炉鼻本体(1)内腔的下半部分设有隔板(21)，隔板(21)的两条侧边分别固定在炉鼻本体(1)的内侧壁上，隔板(21)将炉鼻本体(1)内腔的下半部分分隔成两个区间，所述两个区间中的一个区间作为排渣漏斗(12)，排渣漏斗(12)的顶部开口，排渣漏斗(12)的底部用底板(22)封闭，底板(22)上间隔地设有至少两根排渣管(3)，排渣管(3)和排渣漏斗(12)的内腔贯通；每个排渣管(3)的出口端各设一台锌液抽吸泵(4)，锌液抽吸泵(4)的抽液口设于排渣管(3)的出口端，每台锌液抽吸泵(4)的排液口连接一根锌液排出管(5)，锌液排出管(5)的出口端设于炉鼻本体(1)外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：上海东新冶金技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31