易排渣的炉篦制造技术

本发明专利技术公开了易排渣的炉篦，解决了现有技术中炉篦排渣造成炉篦结构复杂或/和排渣不方便的问题，易排渣的炉篦包括倒置的漏斗形的壳体，所述壳体的顶部开口，壳体的圆锥部分的外表面为工作面，所述圆锥部分设置有贯穿圆锥部分外部和内部的排渣孔，所述排渣孔的上方设置有刮板；还包括电动机和与所述电动机连接的转轴，所述转轴与所述壳体的上部连接，本发明专利技术的有益效果是：易排渣的炉篦的结构简单易操作，而且能有很好的排渣效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炉篦，具体说的是易排渣的炉篦。
技术介绍
炉篦是指锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，炉篦的形制分为平直型炉篦和不规则炉篦多种形制，根据炉窑不同，所使用的炉篦形制各异，不规则炉篦以塔式炉篦最具代表性，在炉窑的应用上也较多炉蓖(炉排或炉篦)的功能已经不仅仅是承渣和通风，现今工业用窑炉的炉蓖不单有炉蓖最原始的功能，还兼具破渣、排渣、通风、通汽(助燃催化剂)等多重功能，功能良好的炉篦一般结构复杂，结构简单的功能差，特别是排渣，如果排渣不充分会影响对煤炭的燃烧。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种结构简单容易排渣的易排渣的炉篦。本专利技术通过下述技术方案实现：易排渣的炉篦，包括倒置的漏斗形的壳体，所述壳体的顶部开口，壳体的圆锥部分的外表面为工作面，所述圆锥部分设置有贯穿圆锥部分外部和内部的排渣孔，所述排渣孔的上方设置有刮板；还包括电动机和与所述电动机连接的转轴，所述转轴与所述壳体的上部连接。进一步的，为更好的实现本专利技术，特别设置成下述结构：所述电动机设置在所述壳体的正下方，所述转轴贯穿所述圆锥部分形成的空腔，转轴的上部与所述壳体上部的小圆柱形的空腔内壁螺纹连接。进一步的，为更好的实现本专利技术，特别设置成下述结构：所述圆锥部分设置有若干个通孔。进一步的，为更好的实现本专利技术，特别设置成下述结构：所述通孔沿着所述圆锥部分周向设置有至少一圈。进一步的，为更好的实现本专利技术，特别设置成下述结构：还包括若干个吸热片。进一步的，为更好的实现本专利技术，特别设置成下述结构：所述吸热片成长方形，吸热片的长边方向沿着所述圆锥部分的母线方向设置在圆锥部分的内壁上。进一步的，为更好的实现本专利技术，特别设置成下述结构：所述吸热片沿着所述圆锥部分周向设置有至少一圈。进一步的，为更好的实现本专利技术，特别设置成下述结构：所述有刮板（4）的工作边与圆锥部分的锥面平行，且刮板的长度与所述排渣孔（3）的长度相适应。进一步的，为更好的实现本专利技术，特别设置成下述结构：所述排渣孔（3）有若干个，沿着圆锥部分周向均匀设置。进一步的，为更好的实现本专利技术，特别设置成下述结构：所述排渣孔（3）均为扇形。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：一、炉篦排渣方便，结构简单。二、使用吸热板，能够充分利用煤炭产生的热量，节约用煤，符合国家节能减排的号召。三、在锥形部分设置有通孔，从下部进入炉体的气体可以通过通孔到达炉篦的表面，供气更有针对性，煤炭的燃烧也更加充分，更有利于产生热量。附图说明图1为本专利技术涉及的易排渣的炉篦的俯视图。图2为本专利技术涉及的易排渣的炉篦沿A-A方向的剖视图。图中，1-壳体；2-吸热片；3-排渣孔；4-刮板；5-电动机；6-转轴；7-通孔。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1本实施例中，如图1和图2所示，易排渣的炉篦，包括倒置的漏斗形的壳体1，所述壳体1的顶部开口，壳体1的圆锥部分的外表面为工作面，所述圆锥部分设置有贯穿圆锥部分外部和内部的排渣孔3，所述排渣孔3的上方设置有刮板4，所述有刮板4的工作边与圆锥部分的锥面平行，且刮板4的长度与所述排渣孔3的长度相适应。还包括电动机5和与所述电动机5连接的转轴6，所述转轴6与所述壳体1的上部连接。本实施例的工作原理如下：将易排渣的炉篦安装在炉体内部，壳体1从上到下依次为圆柱形的空腔，下部是锥面部分，形成倒置的漏斗形的壳体1，壳体1上部的开口，用盖子盖住壳体1上部的开口，壳体1的圆锥部分的外表面为工作面，在工作面上均匀放置有燃料，最常用的是煤炭，当煤炭燃烧完全以后会留下煤渣，而在不清理煤渣的前提下继续使用的话，会影响新煤的燃烧，所以在加入新煤之前要对煤渣清理，此时打开电动机5，转轴6与电动机的工作部分连接，所以在电动机5的带动下，转轴6转动，又由于转轴6与所述壳体1的上部连接，所以壳体1也随着转轴6做周向运动，因为壳体1的圆锥部分设置有贯穿圆锥部分外部和内部的排渣孔3，在接近圆锥部分外表面的处设置有刮板4，刮板4的工作边与圆锥部分的锥面接近且平行，在壳体1随着转轴6转动的时候刮板4能够将工作面上的煤渣刮到壳体1内部空腔方便后续的清洁，保证了工作面无煤渣，结构也相对简单，容易操作和实现。实施例2本实施例中，所述电动机5设置在所述壳体1的正下方，所述转轴6贯穿所述圆锥部分形成的空腔，转轴6的上部与所述壳体1上部的小圆柱形的空腔内壁螺纹连接，因为一般炉篦的上部分都是待加热的装置，所以应该从下部给予壳体1转动的动能，上述结构的转轴与壳体1通过螺纹连接可拆卸，方便更换部件。实施例3本实施例中，所述圆锥部分设置有若干个通孔7，所述通孔7沿着所述圆锥部分周向设置有至少一圈，通孔7形成的环状结构，从壳体1空腔下部进入的气体通过气孔4到达本炉篦的工作面，让供气更有针对性，煤炭的燃烧也更加充分，更有利于产生热量。实施例4本实施例中，还包括若干个吸热片2，所述吸热片2成长方形，吸热片2的长边方向沿着所述圆锥部分的母线方向设置在圆锥部分的内壁上，母线方向上至少可以设置一个吸热片2，所述吸热片2沿着所述圆锥部分周向设置有至少一圈，吸热片2的设置让煤炭产生的热量更充分地利用，节约用煤，符合国家节能减排的号召。实施例5所述排渣孔3有若干个，沿着圆锥部分周向均匀设置。所述排渣孔3均为扇形，多个排渣孔3均匀设置有利于煤渣的清除。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
易排渣的炉篦，包括倒置的漏斗形的壳体（1），所述壳体（1）的顶部开口，壳体（1）的圆锥部分的外表面为工作面，其特征在于：所述圆锥部分设置有贯穿圆锥部分外部和内部的排渣孔（3），所述排渣孔（3）的上方设置有刮板（4）；还包括电动机（5）和与所述电动机（5）连接的转轴（6），所述转轴（6）与所述壳体（1）的上部连接。

【技术特征摘要】
1.易排渣的炉篦，包括倒置的漏斗形的壳体（1），所述壳体（1）的顶部开口，壳体（1）的圆锥部分的外表面为工作面，其特征在于：所述圆锥部分设置有贯穿圆锥部分外部和内部的排渣孔（3），所述排渣孔（3）的上方设置有刮板（4）；还包括电动机（5）和与所述电动机（5）连接的转轴（6），所述转轴（6）与所述壳体（1）的上部连接。2.根据权利要求1所述的易排渣的炉篦，其特征在于：所述电动机（5）设置在所述壳体（1）的正下方，所述转轴（6）贯穿所述圆锥部分形成的空腔，转轴（6）的上部与所述壳体（1）上部的小圆柱形的空腔内壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的易排渣的炉篦，其特征在于：所述圆锥部分设置有若干个通孔（7）。4.根据权利要求3所述的易排渣的炉篦，其特征在于：所述通孔（7）沿着所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会玲，
申请(专利权)人：成都君禾天成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51