一种提高DC01带钢延伸率合格率的方法技术

本发明专利技术涉及低碳铝镇静钢冷轧产品领域，具体为一种提高DC01带钢延伸率合格率的方法。采用再结晶退火：罩式退火温度750℃～770℃，加热时间8～16小时，保温时间5～12小时，均热再冷却到室温或50℃以下。在DC01带钢原有的工艺制度基础上，厚度范围0.5～1.2mm加热时间延长0～2小时，保温时间不变；厚度范围1.2～3.0mm加热时间延长0～2小时，保温时间增加1小时；在炉台温度未达到630℃以上时，延长保温时间，使炉台温度达到630℃；在厚度小于等于0.8mm，炉台温度未达到620℃时，延长保温时间，使炉台温度达到620℃。采用本发明专利技术生产过程中对每批次进行的力学性能(屈服强度、抗拉强度、延伸率)检验，综合达标率达到95％以上。

Method for increasing pass rate of DC01 steel strip elongation

The invention relates to the field of cold rolling products of low carbon aluminum killed steel, in particular to a method for improving the passing rate of DC01 steel strip elongation. Recrystallization annealing: bell type annealing temperature 750 ~ 770 DEG C, heating time 8~16 hours, heat preservation time 5~12 hours, all heat, then cooled to room temperature or below 50 degrees celsius. In the process of DC01 strip system on the basis of the original, the thickness range of 0.5 ~ 1.2mm, heating time 0 ~ 2 hours, time constant; thickness range of 1.2 ~ 3.0mm, heating time 0 ~ 2 hours, the increase of the holding time of 1 hours; on the stove temperature does not reach 630 degrees above, prolong the time of heat preservation, the furnace temperature is reached the thickness is less than or equal to 630 DEG C; 0.8mm furnace temperature has reached 620 degrees, soaking time, the temperature reached 620 degrees. The mechanical properties (yield strength, tensile strength and elongation) of each batch are examined in the production process of the invention, and the comprehensive compliance rate reaches more than 95%.

【技术实现步骤摘要】
一种提高DC01带钢延伸率合格率的方法
本专利技术涉及低碳铝镇静钢冷轧产品领域，具体为一种提高DC01带钢延伸率合格率的方法。
技术介绍
冷轧产品以其优良的产品质量(表面质量)在国民经济中占有重要的地位，随着我国GDP的讯速增长，冷轧产品在国民经济中的应用也越来越广泛，从日常用品到建筑、机械零件、汽车、家电等到处都可见冷轧产品的踪迹，随着市场经济的发展用户对冷轧产品的质量要求(机械性能、表面质量)也越来越高。并且因出于对成本的考虑，以低档产品代替高档产品，以普通产品代替冲压产品也成为市场中的一个趋势。由于低碳铝镇静钢DC01带钢的原料化学成分要求范围宽、从炼钢到冷轧工序各工序的工艺都可能对其机械性能产生影响，所以造成其延伸率波动范围大、满足客户要求的延伸率合格率较低。2007年6月以来普线主要钢种DC01带钢产量占总产量的91.9％，延伸率分布范围为4～51％，延伸合格率88.5％。延伸率不合格率过大，产品机械性能不稳定，所以需要采取合理的工艺提高DC01带钢延伸率合格率,经过技术攻关，取得了一定的效果，达到了92.54％，但仍有继续提高的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高DC01带钢延伸率合格率的方法，解决现有技术中延伸率、合格率较低等问题。本专利技术的技术方案是：一种提高DC01带钢延伸率合格率的方法，采用再结晶退火：罩式退火温度750℃～770℃，加热时间8～16小时，保温时间5～12小时，均热再冷却到室温或50℃以下。所述的提高DC01带钢延伸率合格率的方法，在DC01带钢原有的工艺制度基础上，厚度范围0.5～1.2mm加热时间延长0～2小时，保温时间不变；厚度范围1.2～3.0mm加热时间延长0～2小时，保温时间增加1小时；在炉台温度未达到630℃以上时，延长保温时间，使炉台温度达到630℃；在厚度小于等于0.8mm，炉台温度未达到620℃时，延长保温时间，使炉台温度达到620℃。所述的提高DC01带钢延伸率合格率的方法，在DC01带钢原有的工艺制度基础上，厚度范围0.5～1.2mm加热时间延长1～1.5小时，保温时间不变；厚度范围1.2～3.0mm加热时间延长1～1.5小时，保温时间增加1小时；在炉台温度未达到630℃以上时，延长保温时间，使炉台温度达到630℃；在厚度小于等于0.8mm，炉台温度未达到620℃时，延长保温时间，使炉台温度达到620℃。所述的提高DC01带钢延伸率合格率的方法，每炉装炉量需达到100吨以上。所述的提高DC01带钢延伸率合格率的方法，随着温度升高组织和性能的变化分三个阶段：回复、再结晶、晶粒长大；回复阶段从室温到400℃，再结晶阶段从400℃加热到723℃，晶粒长大阶段为723℃以上；冷却过程中，600℃冷却到320℃为有效冷却时间，采用风冷；320℃以下随炉缓慢冷却。本专利技术的优点及有益效果是：采用本专利技术生产过程中对每批次进行的力学性能(屈服强度、抗拉强度、延伸率)检验，综合达标率达到95％以上。效果验证试验显示，优化修改后退火工艺可以应用于生产。附图说明图1为DC01退火后金相组织图。具体实施方式在具体实施过程中，本专利技术提高DC01带钢延伸率合格率的方法，具体如下：1、冷轧带钢热处理冷轧带钢多为低碳钢，带钢的最终热处理通常为再结晶退火，借以消除冷轧引起的加工硬化，使其在进一步加工过程中具有良好的塑性。对于低碳钢的再结晶退火，不同钢种其热处理工艺差别很大，本专利技术采用罩式退火温度750℃～770℃，加热时间8～16小时，保温时间5～12小时，均热再冷却到室温或50℃以下，以便平整及精整。热处理的目的就是利于深加工、冲压等。冷轧带钢退火时，材料内部进行着各种不同的反应，从而产生了有一定力学性能特征的特定组织，其中对组织性能产生重要作用的过程就是冷轧铁素体组织的再结晶，如果退火温度在再结晶温度以下，则同时伴随能使组织软化的回复过程。(1)冷轧带钢的再结晶退火经冷塑性变形的金属，加热到再结晶温度以上，经保温后冷却的热处理工艺叫再结晶退火。冷轧后金属内部组织产生晶粒拉长破碎和晶体缺陷大量存在的现象，有向稳定组织自发转化的趋势，然而在高温下，金属的原子动能小，扩散能力差，扩散速度慢。这种自发倾向无法实现，必须施加推动力，这种推动力就是将带钢加热到一定的温度，使原子能量发生变化。随着温度升高组织和性能的变化分三个阶段：回复、再结晶、晶粒长大。1.回复。当加热温度升高时，冷变形金属中微观内应力显著降低，但强度硬度变化不大，塑性和韧性稍有上升，显微组织无显著变化，新的晶粒没有出现，这种变化叫回复。例：从室温到400℃，带钢内部的组织无显著变化，轧制过程被拉长的晶粒刚刚获得恢复，尚未形成再结晶。2.再结晶。冷变形金属加热到较高温度时，将形成一些与变形晶粒不同的和内部缺陷较少的等轴小晶粒，这些小晶粒不断向周围的变形金属扩大，直到金属的冷变形组织完全消失为止，这一过程称为再结晶。带钢从400℃加热到723℃以下区间就是再结晶形成阶段，因而这个温度区间加热速度必须加以控制。3.晶粒长大。再结晶完成后，温度继续升高或延长保温时间，晶粒会继续长大。晶粒长大也是一个自发的过程，它使晶界减少，能量降低，组织变得稳定。4.碳的析出。碳钢加热以后冷却时，碳在铁素体内的溶解度随温度的下降而下降。因而不断有饱和碳析出，但析出的速度较慢，如果在300℃左右快速冷却到室温，就有过饱和的碳留在铁素体内，在室温下继续从铁素体中析出，使硬度上升，产生时效硬化。故在320℃左右必须缓冷，使用碳充分从铁素体内析出。从600℃冷却到320℃所需得时间叫有效冷却时间(如：风冷)。为了从高温到常温的时间最短，而使碳尽可能析出，采用先快冷到过时效温度以下，使碳在铁素体内达到过饱和，而在过时效温度内保温，让碳析出，然后再次快速冷却到常温。再结晶是金属材料最重要的物理冶金过程之一，也是金属材料最重要的物理冶金过程之一。再结晶退火是工业上控制和改变金属材料组织、结构和性能的重要手段。由于再结晶后的晶粒尺寸对材料性能有着直接的影响，因此作为实现金属材料特殊而复杂性能状态的重要手段，现代工业要求再结晶退火不仅能软化冷变形金属，保证晶粒度，而且还要实现对金属材料晶粒的形状，晶粒取向分布以及特殊各向异性性能的调整和控制。而从其微观目的来看，就是提高位错运动能力，使它们相互抵消，以此消除加工硬化。(2)铝镇静低碳钢的热处理作为细晶钢种的铝镇静钢，通过在冷轧厂冷轧以及热处理后，可以具有特殊的组织，即所谓的饼状组织，从而大大改善其深冲性能。其原因就在于氮化铝的析出机理。在热轧过程中，从加热到随后的轧制中，氮化铝始终处于固溶状态，只有在热轧以后的冷却过程，温度600℃～800℃范围内，氮化铝才有重新析出的可能。因此卷取方式，即快速冷却卷取、低温卷取以及高温卷取，对氮化铝的析出具有决定性的作用。采用快速冷却卷取，可以使氮化铝在轧制后仍然保持其固溶状态；采用低温卷取，冷却过程中析出的氮化铝被过冷；而采用高温卷取，则氮化铝在卷取过程中就已析出，或者最迟在带卷缓慢冷却过程中析出，通过这种方式可以束缚住钢中对时效有决定作用的固溶氮，使钢具有耐时效性。在随后的热处理中，只有把钢重新加热到900℃～1000℃以上时才本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高DC01带钢延伸率合格率的方法，其特征在于，采用再结晶退火：罩式退火温度750℃～770℃，加热时间8～16小时，保温时间5～12小时，均热再冷却到室温或50℃以下。

【技术特征摘要】
1.一种提高DC01带钢延伸率合格率的方法，其特征在于，采用再结晶退火：罩式退火温度750℃～770℃，加热时间8～16小时，保温时间5～12小时，均热再冷却到室温或50℃以下。2.按照权利要求1所述的提高DC01带钢延伸率合格率的方法，其特征在于，在DC01带钢原有的工艺制度基础上，厚度范围0.5～1.2mm加热时间延长0～2小时，保温时间不变；厚度范围1.2～3.0mm加热时间延长0～2小时，保温时间增加1小时；在炉台温度未达到630℃以上时，延长保温时间，使炉台温度达到630℃；在厚度小于等于0.8mm，炉台温度未达到620℃时，延长保温时间，使炉台温度达到620℃。3.按照权利要求1所述的提高DC01带钢延伸率合格率的方法，其特征在于，在DC01带钢原有的工艺制度基础上，厚度范围0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠斌，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21