【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，具体涉及一种450mpa级镀锌双相钢及其生产方法。
技术介绍
1、减轻车身重量和提高安全系数是汽车制造商的设计标准，对于满足客户需求、法律法规和标准要求至关重要，使用高强钢被视为减轻重量的有效方法。同时，镀锌高强钢的使用也随着更严格的防腐要求而增加。双相钢由于其低屈服强度、高初始加工硬化率、良好的塑性、高冲击能量吸收等优势，在汽车工业中被广泛应用。
2、现有技术中，申请号为cn201410133681.9的专利，公开了“一种冷轧热镀锌双相钢及其制备方法”，其化学成分重量百分比分别为c：0.02～0.05％，si：0.1～0.2％，mn：0.8～1.3％，p≤0.01％，s≤0.01％，al：0.04～0.08％，cr：0.5～0.7％，v≤0.01％，b≤0.005％，余量为fe。该专利si含量较高会降低钢板表面质量，热轧工序未明确冷却路径、热轧精轧压下量等，不利于热轧卷组织性能与表面质量的稳定控制。申请号为cn202110896057.4的专利，公开了“450mpa级热镀锌双相钢及其生产方法”，其化学成分按质量百分比为c 0.03～0.10％，si0.20～0.60％，mn 1.20～2.00％，p≤0.020％，s≤0.010％，als 0.015～0.070％，n≤0.0060％，其余元素是fe及不可避免的杂质。该专利si含量较高会降低钢板表面质量，带钢加热采用三段式不同加热速度进行加热的方式增加控制难度，且未明确不同加热段。
3、申请号为cn202111273813.4的专利，
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术通过化学成分设计及精确工艺控制，生产的450mpa级镀锌双相钢具有良好的可镀性能、成形性能以及表面质量，能够满足轻量化对车身内部结构件和复杂结构件的使用要求。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种450mpa级镀锌双相钢，所述镀锌双相钢按重量百分比计，由以下成分组成，c：0.04～0.08、si：0.020～0.060、mn：1.30～1.60、p≤0.020、s≤0.010、al：0.015～0.055、cr：0.30～0.50、ti：0.015～0.040、b：0.0020～0.0040，其余为fe和不可避免的杂质。
3、在成分设计中，添加适量cr元素来保证淬透性，未添加成本较高的mo元素，si元素含量较低可以获得良好的镀锌质量，添加适量细晶元素ti，细化组织并提升整体性能水平。
4、一种所述450mpa级镀锌双相钢的生产方法，所述生产方法依次包括如下步骤：铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→板坯加热→热连轧→层流冷却→卷取→酸洗→冷连轧→连续退火、镀锌→光整。
5、其中，所述铁水预处理：铁水脱硫至s≤0.010％；
6、转炉冶炼：先将废钢加入氧气顶底复吹转炉，全部使用精料废钢，再将铁水加入氧气顶底复吹转炉，控制转炉终点c≤0.04％，p≤0.015％，出钢温度≥1650℃；出钢前钢包预吹氩1～2min，出钢至1/5时开始进行脱氧合金化，出钢至4/5时加完合金，脱氧剂加入量为1.5～2.0kg/t、硅铁合金加入量为2.2～2.4kg/t、低碳锰铁加入量为10～11kg/t、硅锰合金加入量为4～5kg/t、低碳铬铁加入量为2～3kg/t；钢包al按0.005～0.020％进行控制，n≤25ppm。
7、炉外精炼：将钢水进行精炼，采用微正压操作，降低处理过程中钢液吸入氮；白灰加入量为800kg～1000kg，分2～3批加入；使用铝粒、电石造还原渣，确保炉渣良好流动性；钙处理，开机炉次喂纯钙线200～250m，连浇炉次喂纯钙线180～200m，喂钙线结束后继续吹氩1～2min；软吹时间≥10min，其中，先中吹5min后进行软吹，使夹杂物充分上浮去除；吹氩结束后大包覆盖剂加入量为80～120kg/炉；合金化要求：si、mn、b与cr按中值进行控制，c按照0.060～0.070％进行控制，al按照0.025～0.050％进行控制；开机炉次到站温度1580±10℃，出站温度1600±10℃；连浇炉次到站温度1555±10℃，出站温度1575±10℃。
8、连铸：采用独立浇次，全程进行保护浇注，中间包上水口与浸入式水口板间氩气流量10～14nl/min、塞棒氩气流量8～10nl/min、上水口氩气流量14～16nl/min；开浇前中间包氩气吹扫2～3min，加钙线20～40m，浇注时大包必须落到底，保护套管插入深度≥200mm；结晶器采用低碳保护渣，中间包采用低碳或无碳覆盖剂；中间包烘烤≥2.5h，中间包及浸入式水口内壁烘烤温度≥1100℃，中间包温度控制在液相线温度以上10～25℃；软压下量为2.2～2.6mm；浇钢过程保持恒拉速，目标拉速1.25m/min，拉速范围1.20～1.30m/min；开机炉次到站温度1595±10℃，连浇炉次到站温度1570±10℃。
9、板坯加热：板坯经步进式加热炉加热，预热段950±20℃，加热段1150±20℃，均热段1230±20℃，加热时间2.5±0.5h。
10、热连轧：开轧温度1130±20℃，终轧温度870±20℃，精轧入口以≥20mpa的高压水进行除鳞，精轧机组各机架间以≥10mpa的高压水进行除鳞。
11、层流冷却：带钢出精轧机组后通过层流水冷却至650～700℃。
12、卷取：层流冷却之后经10～20s空冷到卷取温度550～600℃。
13、酸洗：酸洗温度为70～90℃，酸洗速度60～180m/min，1#酸洗槽游离hcl浓度≥40g/l，3#酸洗槽游离hcl浓度≥140g/l。
14、冷连轧：冷轧压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种450MPa级镀锌双相钢，其特征在于，所述镀锌双相钢按重量百分比计，由以下成分组成，C：0.04～0.08、Si：0.020～0.060、Mn：1.30～1.60、P≤0.020、S≤0.010、Al：0.015～0.055、Cr：0.30～0.50、Ti：0.015～0.040、B：0.0020～0.0040，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.一种如权利要求1所述的450MPa级镀锌双相钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法依次包括如下步骤：铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→板坯加热→热连轧→层流冷却→卷取→酸洗→冷连轧→连续退火、镀锌→光整；
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述连铸采用独立浇次，全程保护浇注，中间包上水口与浸入式水口板间氩气流量10～14NL/min、塞棒氩气流量8～10NL/min、上水口氩气流量14～16NL/min；开浇前中间包氩气吹扫2～3min，加钙线20～40m，浇注时大包落到底，保护套管插入深度≥200mm；结晶器采用低碳保护渣，中间包采用低碳或无碳覆盖剂；中间包烘烤≥2.5h，中间包及浸入式水
4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述板坯加热：板坯经步进式加热炉加热，预热段950±20℃，加热段1150±20℃，均热段1230±20℃，加热时间2.5±0.5h。
5.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述热连轧：开轧温度1130±20℃，终轧温度870±20℃，精轧入口以≥20MPa的高压水进行除鳞，精轧机组各机架间以≥10MPa的高压水进行除鳞。
6.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述层流冷却：带钢出精轧机组后通过层流水冷却至650～700℃；所述卷取：层流冷却之后经10～20s空冷到卷取温度550～600℃。
7.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述酸洗：酸洗温度为70～90℃，酸洗速度60～180m/min，1#酸洗槽游离HCL浓度≥40g/l，3#酸洗槽游离HCL浓度≥140g/l。
8.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述冷连轧：冷轧压下率≥70％。
9.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述连续退火、镀锌：预热段将带钢加热至150～180℃，加热速率为2～6℃/s；加热段将带钢加热至820～850℃，加热速率为2～4℃/s；均热段将带钢在820～850℃下保温，保温时间为50～110s；缓冷段将带钢冷却至680～750℃，冷却速率为5～10℃/s；快冷段将带钢冷却至450～480℃，冷却速率为10～20℃/s；均衡段开启边部保温功能，保证带钢横向温度差异小于5℃，均衡段出口温度为450～470℃；入锌锅温度为455～460℃，镀锌时间为2～5s；炉内露点≤-40℃，氧含量≤2ppm。
10.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述光整：光整延伸率为0.4～0.8％。
...【技术特征摘要】
1.一种450mpa级镀锌双相钢，其特征在于，所述镀锌双相钢按重量百分比计，由以下成分组成，c：0.04～0.08、si：0.020～0.060、mn：1.30～1.60、p≤0.020、s≤0.010、al：0.015～0.055、cr：0.30～0.50、ti：0.015～0.040、b：0.0020～0.0040，其余为fe和不可避免的杂质。
2.一种如权利要求1所述的450mpa级镀锌双相钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法依次包括如下步骤：铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→板坯加热→热连轧→层流冷却→卷取→酸洗→冷连轧→连续退火、镀锌→光整；
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述连铸采用独立浇次，全程保护浇注，中间包上水口与浸入式水口板间氩气流量10～14nl/min、塞棒氩气流量8～10nl/min、上水口氩气流量14～16nl/min；开浇前中间包氩气吹扫2～3min，加钙线20～40m，浇注时大包落到底，保护套管插入深度≥200mm；结晶器采用低碳保护渣，中间包采用低碳或无碳覆盖剂；中间包烘烤≥2.5h，中间包及浸入式水口内壁烘烤温度≥1100℃；中间包温度控制在液相线温度以上10～25℃；软压下量为2.2～2.6mm；浇钢过程拉速范围1.20～1.30m/min；开机炉次到站温度1595±10℃，连浇炉次到站温度1570±10℃。
4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述板坯加热：板坯经步进式加热炉加热，预热段950±20℃，加热段1150±20℃，均热段1230±20℃，加热时间...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宏伟，刘宏亮，崔勇，付东贺，富聿晶，于帅，张扬，闵铜，王亚东，王超，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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