一种大颗粒TC4粉材的回收利用方法技术

本发明专利技术涉及一种大颗粒TC4粉材的回收利用方法，包括S1、选择海绵钛、铝钒中间合金、铝箔、TC4粉末为原料；S2、按TC4粉末名义成分称取海绵钛和铝钒中间合金，进行混合配料；S3、称取一定量的TC4粉末，用铝箔包裹后与混匀的物料一起压制电极块；S4、压制后的电极块通过焊接工艺制备初始电极；S5、初始电极经过VAR三次熔炼得到TC4钛合金铸锭。本发明专利技术通过将大颗粒TC4粉末转化为铸锭产品，有效解决了大颗粒TC4钛合金粉材应用受限的问题，并实现了传统工艺与粉末冶金新工艺的联合互通，实现废粉得重新利用，从而实现了降本增效的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新材料，尤其涉及一种大颗粒tc4粉材的回收利用方法。

技术介绍

1、粉末冶金是制取金属粉末或利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

2、3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。金属粉末作为3d打印的主要原料之一，粉体的相关参数如化学成分、颗粒形状、粒度大小及粉粒分布、流动性等对3d打印成型的质量有很大影响。而钛及钛合金材料以其特有的性能，被制备成粉末后，满足3d打印金属材料的要求，但是制备难度较高。

3、目前钛及钛合金粉末制备的主要技术有：等离子旋转电极雾化法、等离子丝材和气体雾化法等。采用气体雾化法制备的tc4粉末时，优点是粉末的球形度好，粉末粒度分布集中，但是难免会产生粒度大小不合要求的粉末，实际生产发现，粒度为15-53μm的tc4粉末需求量最大，价格客观，但是对于粒度＞53μm的tc4粉末，其应用受限，严重影响了tc4粉末产品的经济效益。

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【技术保护点】

1.一种大颗粒TC4粉材的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种大颗粒TC4粉材的回收利用方法，其特征在于：所述TC4粉末名义成分为：Ti-6Al-4V，粒度为50-300μm。

3.根据权利要求1所述的一种大颗粒TC4粉材的回收利用方法，其特征在于：所述步骤S1中，海绵钛为0级以上海绵钛，粒度为0.83-12.7mm；铝粒纯度≥99.70％，粒度为3.0-13.0mm；铝钒中间合金为AlV55或AlV65或AlV85，粒度为1.0-6.0mm；铝箔厚度≤0.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种大颗粒TC4粉材的回收利...

【技术特征摘要】

1.一种大颗粒tc4粉材的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种大颗粒tc4粉材的回收利用方法，其特征在于：所述tc4粉末名义成分为：ti-6al-4v，粒度为50-300μm。

3.根据权利要求1所述的一种大颗粒tc4粉材的回收利用方法，其特征在于：所述步骤s1中，海绵钛为0级以上海绵钛，粒度为0.83-12.7mm；铝粒纯度≥99.70％，粒度为3.0-13.0mm；铝钒中间合金为alv55或alv65或alv85，粒度为1.0-6.0mm；铝箔厚度≤0.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种大颗粒tc4粉材的回收利用方法，其特征在于：所述步骤s2中，海绵钛、铝钒中间合金和铝粒按照tc4粉末的名义成分ti-6al-4v进行物料配比。

5.根据权利要求1所述的一种大颗粒tc4粉材的回收利用方法，其特征在于：所述步骤s3中，称取的tc4粉末量占单块电极重量的5.0％-15.0％，且压制电极块时，采用混合配料在外层，铝箔包裹tc4...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿乃涛，于继洋，彭力，游彦军，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：