【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电气自动化控制，尤其涉及一种测厚仪表状态及测量误差检测方法。
技术介绍
1、测厚仪表作为产品厚度测量及厚度控制的重要设备，在多行业得到广泛应用。受仪表状态、测量环境、被测物体特性及形态等多因素影响，极易出现测量误差，即测厚仪表测量的厚度数据与被测物体实物厚度不符。同时，受自动厚度控制功能(agc)的影响，厚度主控仪表的该误差作为反馈信号会引起在线agc系统设备的误调整，使得调整后错误的实际厚度与厚度主控仪表测量值相符，进而掩盖了主控厚度仪表测量误差的存在却不能被及时发现，导致最终产品实际厚度与预期目标不符，受产品质量的实物抽样检查所限，甚至发生批量的产品质量事故。
2、目前，对于测厚仪表厚度偏差、测量误差的检查主要通过hmi画面、质量报表、样本抽检等方式，容易出现遗漏、滞后、不易发现等缺陷，因此，急需一种能够对测厚仪表状态及测量误差进行及时、准确检测的装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决目前，对于测厚仪表厚度偏差、测量误差的检查主要通过hmi画面、质量报表、样本抽检方式，容易出现遗漏、滞后、不易发现缺陷的问题，而提出的一种测厚仪表状态及测量误差检测方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种测厚仪表状态及测量误差检测方法，包括如下步骤：
3、s1、取需要检测的测厚仪表，置于检测台上；
4、s2、对于检测仪表进行清理；
5、s3、对于测试环境进行检测；
7、s5、进行测量前的信号连接；
8、s6、检查测量设备的状态；
9、s7、开启测试；
10、s8、将检测到的异常状态，传输到设备故障报警装置,进而发出声光报警；
11、s9、对于检测结果进行核对及评估。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述s1中，取需要检测的测厚仪表，置于检测台上，测厚仪表根据x射线穿透被测物体时的强度衰减来进行转换测量数据。由x射线探头将接收到的信号转换成电信号，经过前置放大器放大，再把这些数据传送到负责控制系统和计算轮廓的计算机。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、所述s2中，对于检测仪表进行清理，检测仪的清理位置为检测仪的x射线探头。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述s3中，对于测试环境进行检测包括测试环境区域信号检测与测试环境区域的。
18、作为上述技术方案的进一步描述：
19、所述s4中，对于测试环境的信号进行优化处理的具体步骤为：检测周围环境信号强度，检测干扰信号源，对于干扰信号源进行屏蔽。
20、作为上述技术方案的进一步描述：
21、所述s5中，进行测量前的信号连接，主要使用的测量装置为多功能仪，多功能仪装置在使用时能够发出“多功能仪准备好”、“多功能仪系统健康”、“多功能仪厚度偏差”提示音。
22、作为上述技术方案的进一步描述：
23、所述s6中，检查测量设备的状态，当多功能仪的hmi画面发出的“多功能仪主控”，被测物体位置信号、数据在plc中进行逻辑编程，且在满足“多功能仪厚度偏差”值大于设定的阈值、“多功能仪准备好”异常、“多功能仪系统健康”异常任一条件时，输出高电平。
24、作为上述技术方案的进一步描述：
25、所述s7中，开启测试，通过测量设备对两个测厚仪表各自状态、厚度测量偏差及两个测厚仪表厚度偏差值的比对在plc中进行逻辑编程。
26、作为上述技术方案的进一步描述：
27、所述s8中，将检测到的异常状态，传输到设备故障报警装置,进而发出声光报警，传输方式采用的是wifi网络传输、5g网络传输与远程i/o传输中的一种或多种。
28、作为上述技术方案的进一步描述：
29、所述s9中，对于检测结果进行核对及评估，检测结果分为优秀、良好与较差。
30、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
31、本专利技术中，该方法既可以对测厚仪表(含测厚仪及多功能仪)本体的设备异常状态进行检测并发出报警，也可以对测厚仪表厚度偏差、厚度误差状态进行检测并发出报警，还可进行两个测厚仪表厚度偏差的对比报警，解决了主控厚度仪表出现测量误差时，因受自动厚度控制功能(agc)的影响导致的不能被及时发现的难题，避免了批量产品质量事故的发生，当产生厚度偏差、测量误差报警时，可以及时对产品取样检查，能够有效防止不合格产品出厂。
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1.一种测厚仪表状态及测量误差检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种测厚仪表状态及测量误差检测方法，其特征在于，所述S1中，取需要检测的测厚仪表，置于检测台上，测厚仪表根据X射线穿透被测物体时的强度衰减来进行转换测量数据。由X射线探头将接收到的信号转换成电信号，经过前置放大器放大，再把这些数据传送到负责控制系统和计算轮廓的计算机。
3.根据权利要求1所述的一种测厚仪表状态及测量误差检测方法，其特征在于，所述S2中，对于检测仪表进行清理，检测仪的清理位置为检测仪的X射线探头。
4.根据权利要求1所述的一种测厚仪表状态及测量误差检测方法，其特征在于，所述S3中，对于测试环境进行检测包括测试环境区域信号检测与测试环境区域的。
5.根据权利要求1所述的一种测厚仪表状态及测量误差检测方法，其特征在于，所述S4中，对于测试环境的信号进行优化处理的具体步骤为：检测周围环境信号强度，检测干扰信号源，对于干扰信号源进行屏蔽。
6.根据权利要求1所述的一种测厚仪表状态及测量误差检测方法，其特征在于，所述S5中，进
7.根据权利要求1所述的一种测厚仪表状态及测量误差检测方法，其特征在于，所述S6中，检查测量设备的状态，当多功能仪的HMI画面发出的“多功能仪主控”，被测物体位置信号、数据在PLC中进行逻辑编程，且在满足“多功能仪厚度偏差”值大于设定的阈值、“多功能仪准备好”异常、“多功能仪系统健康”异常任一条件时，输出高电平。
8.根据权利要求1所述的一种测厚仪表状态及测量误差检测方法，其特征在于，所述S7中，开启测试，通过测量设备对两个测厚仪表各自状态、厚度测量偏差及两个测厚仪表厚度偏差值的比对在PLC中进行逻辑编程。
9.根据权利要求1所述的一种测厚仪表状态及测量误差检测方法，其特征在于，所述S8中，将检测到的异常状态，传输到设备故障报警装置,进而发出声光报警，传输方式采用的是WIFI网络传输、5G网络传输与远程I/O传输中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的一种测厚仪表状态及测量误差检测方法，其特征在于，所述S9中，对于检测结果进行核对及评估，检测结果分为优秀、良好与较差。
...【技术特征摘要】
1.一种测厚仪表状态及测量误差检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种测厚仪表状态及测量误差检测方法，其特征在于，所述s1中，取需要检测的测厚仪表，置于检测台上，测厚仪表根据x射线穿透被测物体时的强度衰减来进行转换测量数据。由x射线探头将接收到的信号转换成电信号，经过前置放大器放大，再把这些数据传送到负责控制系统和计算轮廓的计算机。
3.根据权利要求1所述的一种测厚仪表状态及测量误差检测方法，其特征在于，所述s2中，对于检测仪表进行清理，检测仪的清理位置为检测仪的x射线探头。
4.根据权利要求1所述的一种测厚仪表状态及测量误差检测方法，其特征在于，所述s3中，对于测试环境进行检测包括测试环境区域信号检测与测试环境区域的。
5.根据权利要求1所述的一种测厚仪表状态及测量误差检测方法，其特征在于，所述s4中，对于测试环境的信号进行优化处理的具体步骤为：检测周围环境信号强度，检测干扰信号源，对于干扰信号源进行屏蔽。
6.根据权利要求1所述的一种测厚仪表状态及测量误差检测方法，其特征在于，所述s5中，进行测量前的信号连接，主要使用的测量装置为多功...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵春林，张策，黄金凤，贺震，吴东傲，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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