【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体而言，尤其涉及一种提高无取向硅钢热轧终轧温度的方法。
技术介绍
1、硅钢号称钢铁产品中的工艺品，而电磁性能作为硅钢产品的关键性技术指标，受诸多工艺参数影响，仅热轧工序而言，为保证无取向硅钢产品最终获得较高的电磁性能水平，要求实现低温加热条件下的高温终轧工艺，由于低温出钢导致粗轧机r3轧制负荷增大，且轧制道次多，产线流程长，轧制过程温降大，因此实现高终轧温度难度大。
2、目前行业内提高无取向硅钢热轧终轧温度的方法一般有两种，一种是粗轧后增加保温罩对粗轧中间坯进行保温处理，减少轧制过程温降，进而提升终轧温度；另一种是采用热卷箱对粗轧中间坯进行无芯轴卷取，减少中间坯的表面散热和过程温降，达到提升终轧温度的目的。上海电气上重碾磨特装设备有限公司郜振兴2021年在《装备机械》第2期发表的《热卷箱在热连轧机组中的应用》一文中提出，粗轧后在进入精轧机之前进行热卷取，可以保存热量，减小温降，保温率可达 90%以上。不足之处在于中间坯经过热卷箱进入精轧机后，为了确保终轧温度波动范围较小，无法升速轧制，反而需要降速，直接影响轧线产能；热卷箱设备结构较为复杂，卷取及开卷机构共有20 多个液压缸，属于高故障率设备，为满足连续正常生产，需要大量维护工作和充足的备品备件。
3、我公司热轧1700机组粗轧机后保温罩保温功能有限，且无热卷箱，无法达到利用保温装备提升无取向硅钢热轧终轧温度的目的。
4、本专利技术的目的旨在低温加热条件下，通过提高粗轧中间坯相对厚度，减少粗轧道次，减少粗轧生产时间，减少粗
技术实现思路
1、根据上述提出的技术问题，而提供一种提高无取向硅钢热轧终轧温度的方法。
2、本专利技术采用的技术手段如下：
3、一种提高无取向硅钢热轧终轧温度的方法，步骤一：铸坯装钢温度≥350℃，加热温度为1130-1170℃，加热时间≥180min；
4、步骤二：设置加热炉出钢参考点；粗轧过程中坯料采用两次除鳞；粗轧轧制道次按“3+1+1”模式进行轧制
5、步骤三：中间坯厚度：为43mm~44mm；
6、步骤四：精轧机组的进钢温度不低于950°，终轧目标温度855℃~890℃；
7、步骤五：关闭步骤四中各精轧机机架高压除鳞水；
8、步骤六：经卷取机卷成带卷，卷取温度为680℃～720℃；
9、步骤七：对步骤六得到的带卷进行冷轧，获得冷轧卷。
10、进一步地，1#炉出钢参考点为前一块钢在r1刚轧完，2#炉出钢参考点为前一块钢在r1开始轧，3#炉出钢参考点为前一块钢刚到一次除鳞。
11、进一步地，步骤二中轧钢过程中坯料采用两次除鳞：r1第二道次除鳞开启，r1除鳞关闭；r2第一道次除鳞，二次除鳞关闭。
12、进一步地，步骤四中精轧机组数量为5机架；步骤二中粗轧机采用2机架或3机架。
13、进一步地，所述步骤六采用单机架超薄可逆冷轧机组进行4道次轧制，将原料卷冷轧到2.3mm-2.5mm。
14、较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
15、通过提高粗轧中间坯相对厚度，降低了粗轧机r3负荷，粗轧机采用单排除鳞水，并减少粗轧机高压除鳞水投入道次，关闭精轧机机架间高压除鳞水，达到提高无取向硅钢热轧终轧温度的目的，终轧温度平均值从835℃提高至859℃，提高了24℃，高的终轧温度有利于热轧板再结晶的发生及再结晶晶粒的长大，进而改善了无取向硅钢产品的电磁性能，使无取向硅钢铁损典型值从4.05w/kg降低至3.87w/kg，降低了0.18w/kg，磁极化强度典型值从1.68t提高至1.70t，提高了0.02t。本专利技术方法简单，便于操作，无需投资便可快速见效，具有重要的推广使用价值。
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1.一种提高无取向硅钢热轧终轧温度的方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种提高无取向硅钢热轧终轧温度的方法，其特征在于，1#炉出钢参考点为前一块钢在R1刚轧完，2#炉出钢参考点为前一块钢在R1开始轧，3#炉出钢参考点为前一块钢刚到一次除鳞。
3.根据权利要求1所述的一种提高无取向硅钢热轧终轧温度的方法，其特征在于，步骤二中轧钢过程中坯料采用两次除鳞：R1第二道次除鳞开启，R1除鳞关闭；R2第一道次除鳞，二次除鳞关闭。
4.根据权利要求1所述的一种提高无取向硅钢热轧终轧温度的方法，其特征在于，步骤四中精轧机组数量为5机架；步骤二中粗轧机采用2机架或3机架。
5.根据权利要求1所述的一种提高无取向硅钢热轧终轧温度的方法，其特征在于，所述步骤六采用单机架超薄可逆冷轧机组进行4道次轧制，将原料卷冷轧到2.3mm-2.5mm。
【技术特征摘要】
1.一种提高无取向硅钢热轧终轧温度的方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种提高无取向硅钢热轧终轧温度的方法，其特征在于，1#炉出钢参考点为前一块钢在r1刚轧完，2#炉出钢参考点为前一块钢在r1开始轧，3#炉出钢参考点为前一块钢刚到一次除鳞。
3.根据权利要求1所述的一种提高无取向硅钢热轧终轧温度的方法，其特征在于，步骤二中轧钢过程中坯料采用两次除鳞：r1第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德君，乔浩浩，张冰，王飞，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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