【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔喷设备，尤其涉及一种高密度熔喷用纺丝组件。
技术介绍
1、熔喷用纺丝组件是熔喷设备重要的一个组成部分，其中的喷丝板是影响熔喷布生产质量的重要的元件之一。喷丝板的作用是将粘流态的原料流体，通过微孔状变为有特定截面状的细流，细流在计量泵泵压的作用下被挤出，后经过牵伸风的牵伸作用及冷却系统的冷却功能而被制成所需的纤维网布；喷丝孔的大小和喷丝孔的密度也就成为决定所喷出纤维粗细以及铺网密度的先决性因素，喷丝孔孔径越小孔密度越大，所成型纤维的细度也就越细，铺网就越紧密。
2、一般而言为了保证喷丝的均匀性，孔径与孔距设定为相同大小，如果想要获得加工更小孔径，则需要减小孔距，由此也会带来较高的加工难度，尤其是在进行喷丝孔钻孔加工时，很容易由于小角度的偏差，造成打孔偏移，从而破坏相邻的喷丝孔，在孔径相同的前提下，长径比越大，该现象越严重。一般而言目前国产喷丝孔的孔径在0.3mm左右，hpi约为42；德国莱芬豪舍设备一般在在0.25mm左右。
技术实现思路
1、有鉴于此，为提高熔喷用纺丝组件的喷丝孔的密度，本技术提供了一种高密度熔喷用纺丝组件，其通过将喷丝孔斜向交替设置，能够保证较高孔密度的同时，增加喷丝孔出口端的间距，直接有效的减小打孔时，由于打孔产生的微小偏移，而导致相邻喷丝孔被破坏的现象，大幅度降低喷丝板的加工难度。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：
3、一种高密度熔喷用纺丝组件，包括自上至下依次连接的托座、过滤网、多孔分配板和多孔
4、所述托座上开设有与所述过滤网、所述多孔分配板和所述多孔喷丝板相连通的熔体通道；
5、所述多孔喷丝板内的喷丝孔斜向交替设置，所述喷丝孔的上端均布于所述多孔喷丝板上端中心线的两侧，所述喷丝孔的下端交替汇聚到一条直线上。
6、优选地，所述多孔分配板上的分配孔呈多排蜂窝状。
7、优选地，所述分配孔的孔径为3～7mm。
8、优选地，所述分配孔的密度为3～5个/cm2。
9、优选地，所述多孔分配板与所述多孔喷丝板间具有用于保证熔体均匀流入所述喷丝孔的空腔。
10、优选地，斜向交替设置的所述喷丝孔间的角度大于0°。
11、优选地，所述喷丝孔的直径为0.1mm。
12、优选地，所述过滤网为金属滤网。
13、优选地，所述金属滤网的目数为100～200目。
14、本技术相对于现有技术，具有如下的有益效果：
15、本技术提供的高密度熔喷用纺丝组件，通过将喷丝孔斜向交替设置，减少在打孔时对相邻喷丝孔的影响，降低加工难度，能够更容易的实现高密度，直接有效的减小打孔时，由于打孔产生的微小偏移，而导致相邻喷丝孔被破坏的现象，大幅度降低喷丝板的加工难度。
16、本技术提供的高密度熔喷用纺丝组件，喷丝孔的直径能够达到0.1mm，其孔径远低于现有技术中的喷丝孔的直径，能够使喷出的熔喷纤维更细，密度更高，其制品能够起到更好的过滤效果和防护效果。
17、本技术提供的高密度熔喷用纺丝组件，其喷丝孔的孔径远低于现有技术中的喷丝孔的孔径，其能够实现更大的长径比，大的长径比更有利于减小膨化胀大率，可以更好地保证纤维拉伸平稳性，断头率减小，纤维均匀性好，对产品质量可以进行更好的控制。
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1.一种高密度熔喷用纺丝组件，其特征在于，包括自上至下依次连接的托座、过滤网、多孔分配板和多孔喷丝板；
2.根据权利要求1所述的一种高密度熔喷用纺丝组件，其特征在于，所述多孔分配板上的分配孔呈多排蜂窝状。
3.根据权利要求2所述的一种高密度熔喷用纺丝组件，其特征在于，所述分配孔的孔径为3～7mm。
4.根据权利要求2所述的一种高密度熔喷用纺丝组件，其特征在于，所述分配孔的密度为3～5个/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种高密度熔喷用纺丝组件，其特征在于，所述多孔分配板与所述多孔喷丝板间具有用于保证熔体均匀流入所述喷丝孔的空腔。
6.根据权利要求1所述的一种高密度熔喷用纺丝组件，其特征在于，斜向交替设置的所述喷丝孔间的角度大于0°。
7.根据权利要求1所述的一种高密度熔喷用纺丝组件，其特征在于，所述喷丝孔的直径为0.1mm。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种高密度熔喷用纺丝组件，其特征在于，所述过滤网为金属滤网。
9.根据权利要求8所述的一种高密度熔喷用纺丝组件，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种高密度熔喷用纺丝组件，其特征在于，包括自上至下依次连接的托座、过滤网、多孔分配板和多孔喷丝板；
2.根据权利要求1所述的一种高密度熔喷用纺丝组件，其特征在于，所述多孔分配板上的分配孔呈多排蜂窝状。
3.根据权利要求2所述的一种高密度熔喷用纺丝组件，其特征在于，所述分配孔的孔径为3～7mm。
4.根据权利要求2所述的一种高密度熔喷用纺丝组件，其特征在于，所述分配孔的密度为3～5个/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种高密度熔喷用纺丝组件，其特征在于，所述多...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德铭，邹萌萌，周朝钢，
申请(专利权)人：山东希瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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