一种线性定位治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材定位治具，其属于线材自动化生产线辅助设备技术领域，包括底座、卡槽、定位卡扣和锁紧卡扣，底座上均匀间隔设置有若干个定位板，每相邻两个定位板之间的空隙为定位槽，用于定位校直线材；底座上正对每个定位槽的出线端间隔分布有若干个卡槽，用于定位内芯线；定位卡扣和锁紧卡扣分别位于定位槽的进线端和出线端，均与底座铰接，且两者的铰接轴重合，铰接轴位于底座的一侧并与定位槽的延伸方向平行；结构简单，使用方便，降低生产成本，实用性高，保证定位的稳定性，消除安全隐患，提高产品合格率。

Linear positioning jig

The utility model discloses a wire positioning fixture, which belongs to the technical field of wire automatic production line and auxiliary equipment, which comprises a base, a clamping groove, a positioning buckle and a locking buckle, evenly spaced on the base is provided with a plurality of positioning plate, the gap between two adjacent positioning plates for positioning groove for positioning the school linear material; on each of the positioning groove on the base of the outlet terminal has a plurality of spaced slots for positioning the inner core wire; a positioning buckle and a locking buckle line located in the positioning groove end and a wire outlet end, are hinged with the hinged shaft, and both coincide, parallel side hinged on base the shaft extends with the positioning groove and direction; has the advantages of simple structure, convenient use, reduce production cost, high practicability, ensure positioning stability, eliminate security risks, improve the qualified rate of products.

【技术实现步骤摘要】
一种线性定位治具
本技术涉及线材自动化生产线辅助设备
，尤其涉及一种线材定位治具。
技术介绍
目前，随着电气、电子电力、通信等行业迅速发展，线材自动化生产程度越来越高。线材一般分为单芯线、多芯线和复合线，多芯线因柔软耐折、连接可靠而得到广泛应用。在线材端部焊接在电路板之前，内芯线需要与不同的端子进行连接，需要进行处理，比如芯线的排序、剥皮、沾锡、去编织等，现有都是依托人工进行处理，费时费力，成本又高，而且处理效率低，产品品质低，严重增加了生产成本。现有设备多是采用多芯线，但是线路交叉容易引发强电入侵，造成芯线发热着火，尤其设备长时间工作时，热量无法散逸，容易引发火灾隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线材定位治具，以解决现有技术中存在的费时费力，效率低，产品合格率低，生产成本高，安全隐患大的技术问题。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种线材定位治具，包括：底座，所述底座上均匀间隔设置有若干个定位板，每相邻两个所述定位板之间的空隙为定位槽，用于定位校直线材；卡槽，所述底座上正对每个所述定位槽的出线端间隔分布有若干个所述卡槽，用于定位内芯线；定位卡扣和锁紧卡扣，分别位于所述定位槽的进线端和出线端，均与所述底座铰接，且两者的铰接轴重合，所述铰接轴位于所述底座的一侧并与所述定位槽的延伸方向平行。其中，所述定位卡扣的内侧面上设置有容置线材的容置槽。其中，所述定位卡扣通过第一磁铁与所述底座吸附连接，所述第一磁铁设置于所述底座上。其中，所述锁紧卡扣的边缘设置有向所述底座方向延伸的翻边，所述翻边与所述卡槽配合压紧置于所述卡槽内的内芯线。其中，所述卡槽靠近所述定位板的一侧设置有凸起部，所述凸起部的高度小于等于所述卡槽的高度。其中，所述锁紧卡扣通过第二磁铁与所述定位板吸附连接，所述第二磁铁设置于所述定位板上。其中，所述定位板与所述底座通过螺丝固定。本技术的有益效果：本技术提出的线材定位治具，通过定位槽对线材进行定位校直，多个定位槽可同时处理多个线材，提高生产效率且对线材进行隔离，避免相互干扰，通过卡槽对内芯线分开固定，结构简单，使用方便，降低生产成本，实用性高，易于散热，消除安全隐患，提高产品使用寿命，采用定位卡扣对线材进一步固定，采用锁紧卡扣对内芯线进一步固定，保证定位的稳定性。附图说明图1是本技术提供的线材定位治具的结构示意图；图2是本技术提供的线材定位治具的结构示意图；图3是本技术提供的线材定位治具的局部结构示意图。图中：1、底座；2、卡槽；3、定位卡扣；4、锁紧卡扣；5、定位板；6、定位槽；7、容置槽；8、翻边；9、第一磁铁；10、凸起部；11、第二磁铁；12、螺丝。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。参见图1至图3，一种线材定位治具，包括底座1、卡槽2、定位卡扣3和锁紧卡扣4。底座1上均匀间隔设置有若干个定位板5，每相邻两个定位板5之间的空隙为定位槽6，用于定位校直线材。底座1上正对每个定位槽6的出线端间隔分布有若干个卡槽2，用于定位内芯线。多个定位槽6可同时处理多个线材，提高生产效率且对线材进行隔离，避免相互干扰，更换维修方便。整体结构简单，降低生产成本，实用性高，整齐有序，易于散热，消除安全隐患，提高产品使用寿命。定位卡扣3和锁紧卡扣4分别位于定位槽6的进线端和出线端，均与底座1铰接，且两者的铰接轴重合，铰接轴位于底座1的一侧并与定位槽6的延伸方向平行。采用定位卡扣3对线材进一步固定，采用锁紧卡扣4对内芯线进一步固定，保证定位的稳定性，便于安装拆卸。在本实施例中，定位板5的数量为三个，所以，定位槽6的数量为两个。定位板5与底座1通过螺丝12固定。定位卡扣3的内侧面上设置有容置线材的容置槽7，容置槽7的数量与定位槽6的数量相同，为两个。当定位卡扣3沿铰接轴旋转直到定位卡扣3的内侧面与底座1的上表面贴合，容置槽7与定位槽6对应对齐。定位卡扣3通过第一磁铁9与底座1吸附连接，第一磁铁9设置于底座1上正对中间的定位板5处。锁紧卡扣4的边缘设置有向底座1方向延伸的翻边8，翻边8与卡槽2配合压紧置于卡槽2内的内芯线。卡槽2靠近定位板5的一侧设置有凸起部10，凸起部10的高度小于等于卡槽2的高度。当锁紧卡扣4沿铰接轴旋转直到锁紧卡扣4的内侧面与定位板5的上表面贴合，此时，翻边8的下表面与卡槽2的上表面贴合，保证内芯线的稳定。锁紧卡扣4通过第二磁铁11与定位板5吸附连接，第二磁铁11设置于中间的定位板5上。为保证定位卡扣3易于打开，将底座1上与定位卡扣3自由端接触的表面设置为倾斜表面，表面沿远离定位卡扣3的方向倾斜。同理，将底座1上与锁紧卡扣4自由端接触的表面沿远离锁紧卡扣4的方向倾斜。或者，将定位卡扣3和锁紧卡扣4的自由端均向上翘起，也能达到易于打开的效果。使用时，将线材放置于定位槽6中，使线材的头部正好位于定位槽6的出线端；将内芯线分别置于卡槽2内，并穿过卡槽2伸出，旋转定位卡扣3贴合在底座1上，第一磁铁9吸附紧固，旋转锁紧卡扣4贴合在定位板5上，第二磁铁11吸附紧固。拆卸时，将定位卡扣3和锁紧卡扣4打开，取出线材即可，方便快捷，提高生产效率。以上实施方式只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述实施方式限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材定位治具，其特征在于，包括：底座，所述底座上均匀间隔设置有若干个定位板，每相邻两个所述定位板之间的空隙为定位槽，用于定位校直线材；卡槽，所述底座上正对每个所述定位槽的出线端间隔分布有若干个所述卡槽，用于定位内芯线；定位卡扣和锁紧卡扣，分别位于所述定位槽的进线端和出线端，均与所述底座铰接，且两者的铰接轴重合，所述铰接轴位于所述底座的一侧并与所述定位槽的延伸方向平行。

【技术特征摘要】
1.一种线材定位治具，其特征在于，包括：底座，所述底座上均匀间隔设置有若干个定位板，每相邻两个所述定位板之间的空隙为定位槽，用于定位校直线材；卡槽，所述底座上正对每个所述定位槽的出线端间隔分布有若干个所述卡槽，用于定位内芯线；定位卡扣和锁紧卡扣，分别位于所述定位槽的进线端和出线端，均与所述底座铰接，且两者的铰接轴重合，所述铰接轴位于所述底座的一侧并与所述定位槽的延伸方向平行。2.根据权利要求1所述的线材定位治具，其特征在于，所述定位卡扣的内侧面上设置有容置线材的容置槽。3.根据权利要求2所述的线材定位治具，其特征在于，所述定位卡扣通过第一磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓源彬，
申请(专利权)人：昆山科一升电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32