本实用新型专利技术公开了一种流水线上的推动装置，包括流水线工作台（1）；所述流水线工作台（1）的台面分为工件放置区域（1.1）和工件传输区域（1.2）；所述的工件放置区域（1.1）和工件传输区域（1.2）前后并排设置；还包括能够在工件放置区域（1.1）和工件传输区域（1.2）上实现移动的推动件（3）以及驱动推动件（3）实现移动的驱动机构（9）。本实用新型专利技术的优点是代替人工实现推移铜件，以实现节约劳动力，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
生产线上的推动装置
本技术涉及生产线上的推动装置。
技术介绍
在铜的生产线生产过程中，首先铜是随着生产线的传输，冷却，然后是采用人工使用撬杆，将铜移到放置冷却区域，存在的缺点是耗费劳动力，工作效率低，在移动过程中容易造成对铜的损害，影响铜的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种代替人工实现推移铜件，以实现节约劳动力，提高工作效率的生产线上的推动装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为:包括生产线工作台；所述生产线工作台的台面分为工件放置区域和工件传输区域；所述的工件放置区域和工件传输区域前后并排设置；还包括能够在工件放置区域和工件传输区域上实现移动的推动件以及驱动推动件实现移动的驱动机构。与现有技术相比，本技术的技术效果是:生产线工作台上直接设置推动件及其驱动机构，代替人工用撬杆去推动生产线上的铜，节省劳动力，提高了工作效率。作为优选，所述的推动件包括水平部和多个竖直部；所述的水平部设在工件传输区域上，所述的水平部由生产线工作台的前端延伸至生产线工作台的末端；所述的竖直部彼此间隔地与水平部连接且远离工件放置区域；所述的驱动机构还包括有皮带、电机和传动轴；所述的电机通过皮带与传动轴转动连接；所述的传动轴与竖直部传动连接。采用这样的设计的目的是详细解释推动件结构，表明电机驱动竖直部，通过竖直部去推动水平部，实现将铜从工件传输区域移动到工件冷却区域，竖直部间隔一定距离的与水平部的连接，使得水平部能够整体受力更加均匀，达到推动铜的时候效果好，不至于在推动过程中对铜造成损害，水平部由生产线工作台的前端延伸至生产线工作台的末端，说明每次都能将工件传输区域上的铜，一次性全部推移到工件冷却区域，工作效率高。作为优选，还包括有触发器和控制器；所述的触发器设在生产线工作台台面的工件传输区域末端；所述的触发器通过控制器与电机电连接。采用这样设计的目的是当铜传输到工件传输区域末端后，铜去触发触发器，通过控制器启动电机，实现正转，实现推动铜件到铜推移到工件放置区域的目的，同时控制器中的计数模块启动，等计数到一定数值后(该数值是将将铜从工件传输区域推移到工件放置区域的时间)，控制器控制电机实现反转，同时启动控制器中的另一计数模块，等计数到一定数值后(该数值是推动件的竖直部回到原来的初始位置的时间)，电机停止。作为优选，所述的传动轴穿设有多个传动齿轮；所述的竖直部的下表面呈现锯齿状；所述的传动齿轮的齿与竖直部下表面的齿咬合。采用这样设计的目的是，传动轴穿设有多个传动齿轮；所述的竖直部的下表面呈现锯齿状；所述的传动齿轮的齿与竖直部的下表面的齿咬合，就是传动轴转动，带动传动齿轮转动，由于传动齿轮的齿与竖直部的下表面的齿咬合，传动齿轮带动竖直部移动，实现推动生产线上的铜的目的。作为优选，还包括有支架；所述的支架位于生产线工作台靠近工件传输区域的一侧；所述的传动轴设在支架上；所述的支架上设有多个轴承；所述的轴承与传动轴连接；所述的支架上还设有多个防震件；所述的防震件与竖直部连接。采用这样设计的目的是采用设置了防震件，防止传动轴出现非正常震动对推动铜造成影响。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中所示:1、生产线工作台，1.1、工件放置区域，1.2、工件传输区域，1.3、滚轴，1.4、隔板，2、触发器，3、推动件，3.1、水平部，3.2、竖直部，4、传动轴，5、支架，5.1、防震件，5.2、轴承，6、电机，7、皮带，8、控制器，9、驱动机构。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。本技术生产线上的推动装置，包括生产线工作台I ;所述生产线工作台I的台面分为工件放置区域1.1和工件传输区域1.2 ;所述的工件放置区域1.1和工件传输区域1.2前后并排设置；还包括能够在工件放置区域1.1和工件传输区域1.2上实现移动的推动件3以及驱动推动件3实现移动的驱动机构9。所述的推动件3包括水平部3.1和多个竖直部3.2 ;所述的水平部3.1设在工件传输区域1.2上，所述的水平部3.1由生产线工作台I的前端延伸至生产线工作台I的末端；所述的竖直部3.2彼此间隔地与水平部3.1连接且远离工件放置区域1.1 ;所述的驱动机构9还包括有皮带7、电机6和传动轴4 ;所述的电机6通过皮带7与传动轴4转动连接；所述的传动轴4与竖直部3.2传动连接。还包括有触发器2和控制器8 ;所述的触发器2设在生产线工作台I台面的工件传输区域1.2末端；所述的触发器2.3通过控制器8与电机6电连接。所述的传动轴4穿设有多个传动齿轮4.1 ;所述的竖直部3.2的下表面呈现锯齿状；所述的传动齿轮4.1的齿与竖直部3.2下表面的齿咬合。还包括有支架5 ;所述的支架5位于生产线工作台I靠近工件传输区域1.2的一侧；所述的传动轴4设在支架5上；所述的支架5上设有多个轴承5.2 ;所述的轴承5.2与传动轴4连接；所述的支架5上还设有多个防震件5.1 ;所述的防震件5.1与竖直部3.2连接。本技术在具体实施时候，推动件3的水平部3.1和竖直部3.2均是是钢材制成的具有一定厚度和高度的条状物，工件放置区域1.1和工件传输区域1.2为7米，推动件3的水平部3.1被设置成7米，3个竖直部3.2，两者采用焊接连接，相邻的竖直部3.2的间隔为1.5米，传动轴4为5米，通过轴承5.2水平地安装在支架5上，电机6通过皮带7与传动轴4传动连接，具体实施时是传动轴4上安装的转轮与电机6输出轴上安装的转轮通过皮带7传动连接，具体实施时，工件传输区域1.2上滚轴1.3和隔板1.4间隔分布，铜传输到工件传输区域1.2的末端,去触发触发器2,电机6正转,驱动推动件3将铜从工件传输区域1.2推移到工件放置区域1.1，该过程设置为8秒，完成上述步骤后，控制器8控制电机6使其反转，推动件3回到原来的初始位置，该过程设定为6秒，最后完成整个过程，代替人工实现推移铜件，节约劳动力，提高工作效率。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产线上的推动装置，包括生产线工作台（1）；其特征在于：所述生产线工作台（1）的台面分为工件放置区域（1.1）和工件传输区域（1.2）；所述的工件放置区域（1.1）和工件传输区域（1.2）前后并排设置；还包括能够在工件放置区域（1.1）和工件传输区域（1.2）上实现移动的推动件（3）以及驱动推动件（3）实现移动的驱动机构（9）。
【技术特征摘要】
1.一种生产线上的推动装置，包括生产线工作台(I);其特征在于:所述生产线工作台(I)的台面分为工件放置区域(1.1)和工件传输区域(1.2);所述的工件放置区域(1.1)和工件传输区域(1.2)前后并排设置；还包括能够在工件放置区域(1.1)和工件传输区域(1.2)上实现移动的推动件(3)以及驱动推动件(3)实现移动的驱动机构(9)。2.根据权利要求1所述的生产线上的推动装置，其特征在于:所述的推动件(3)包括水平部(3.1)和多个竖直部(3.2);所述的水平部(3.1)设在工件传输区域(1.2)上，所述的水平部(3.1)由生产线工作台(I)的前端延伸至生产线工作台(I)的末端；所述的竖直部(3.2)彼此间隔地与水平部(3.1)连接且远离工件放置区域(1.1);所述的驱动机构(9)还包括有皮带(7 )、电机(6 )和传动轴(4 );所述的电机(6 )通过皮带(7 )与传动轴(4 )转动连接；所述的传动轴(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈爱民，李海涛，孙卫国，闫里薄，
申请(专利权)人：宁波盛发铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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