用于生产螺杆转子的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产螺杆转子的设备，它包括机架(1)、模具座(2)、转动管(3)、模具(4)、驱动转动管(3)转动的动力装置以及用于拉拽空心螺杆转子(15)的牵拉装置；模具座(2)固定于机架(1)上，转动管(3)周向转动配合在模具座(2)内，模具(4)周向限位于转动管(3)内，牵拉装置位于模具(4)出口侧。无需对管体表面车削加工，只需将管体穿过本设备并且在牵拉装置的拉动下即可在管体外表面形成所需的螺旋形通道。本发明专利技术属于机械设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备
，具体讲是一种用于生产螺杆转子的设备。
技术介绍
石油勘探、建筑等领域内，应用螺杆转子钻井。现有技术的螺杆转子一般为实心柱形体，该螺杆转子的外表面上设有多个螺旋形通道，现有螺杆转子外表面形如图1、图2所示。现有的螺杆转子均采用车床车削柱形体而成，加工工序繁琐、复杂，劳动力成本高，工作效率低；此外，采用采用实心柱制成，用料成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种用于生产螺杆转子的设备，可以提高工作效率同时也减低生产成本。本专利技术的技术方案是，一种用于生产螺杆转子的设备，它包括机架、模具座、转动管、模具、驱动转动管转动的动力装置以及用于拉拽空心螺杆转子的牵拉装置；模具座固定于机架上，转动管周向转动配合在模具座内，模具周向限位于转动管内，牵拉装置位于模具出口侧。转动管周向转动配合在模具座内是指转动管外端和模具座之间设有滚动轴承。所述的转动管外端与模具座之间设有两个深沟球轴承；两个深沟球轴承之间有径向挡环，所述的径向挡环固定于模具座内；转动管上还设有台阶挡环和推力轴承，推力轴承外侧与模具座内侧相抵，推力轴承的内侧与转动管上的台阶挡环相抵。所述的转动管外还设有与动力装置上的输出齿轮相啮合的轮齿。所述的转动管内端套有一轴承座，转动管内端与轴承座之间设有一滚动轴承，轴承座固定于机架上。模具周向限位于转动管内是指模具外圆周和转动管内圆周对应处均设有键槽，键槽内配合有键。所述的模具座由与机架相连的外固定座、容置转动管外端的内连接座以及连接内连接座与外固定座的固定盖组成；所述的外固定座通孔的内端口直径大于外端口直径，所述的内连接座外型与外固定座通孔形状、尺寸相配，固定盖与外固定座内侧可拆卸连接。所述的动力装置由第一电机、联轴器、第一减速器、连接轴、第一齿轮组成。所述的牵拉装置由卡钳、第二齿轮、第二减速器、第二电机组成。所述的模具内壁设有与空心螺杆转子外螺纹形状相配的螺旋形通道。本专利技术的有益效果是：本专利技术用于生产螺杆转子的设备，将柱形空心管体穿过模具，经过精拉、拔、延伸，一次性加工而成所需要的空心螺杆转子；因此无需对管体表面车削加工，在本设备的运行下只需将管体穿过本模具并且在牵拉装置的拉动下即可在管体外表面形成所需的螺旋形通道。作为改进，转动管周向转动配合在模具座内是指转动管外端和模具座之间设有滚动轴承。减少转动管和模具座之间的摩擦。所述的转动管外端与模具座之间设有两个深沟球轴承；两个深沟球轴承之间有径向挡环，所述的径向挡环固定于模具座内；转动管上还设有台阶挡环和推力轴承，推力轴承外侧与模具座内侧相抵，推力轴承的内侧与转动管上的台阶挡环相抵。作为改进，所述的转动管外还设有轮齿，便于动力装置带动转动管转动。作为改进，所述的转动管内端套有一轴承座，转动管内端与轴承座之间设有一滚动轴承，轴承座固定于机架上。便于转动管转动时跟平稳。作为改进，模具周向限位于转动管内是指模具外圆周和转动管内圆周对应处均设有键槽，键槽内配合有键。便于模具和转动管一起转动。所述的模具内壁设有与空心螺杆转子外螺纹形状相配的螺旋形通道。便于形成空心螺杆转子外圆周形状。附图说明图1为空心螺杆转子示意图。图2为空心螺杆转子俯视图。图3为本专利技术部分主视图。图4为本专利技术局部图。图5为本专利技术局部分解图。图6为本专利技术模具侧视图。图7为本专利技术模具座示意图。图8为本专利技术局A向视图。图9为本专利技术B向视图。图10为本专利技术C-C视图。图11为本专利技术牵拉装置结构示意图。图12为图11中A-A视图。图中，1、机架，2、模具座，2.1、径向挡环，2.2、外固定座，2.3、内连接座，2.4、固定盖，3、转动管，3.1台阶挡环，3.2、轮齿，3.3、倾斜挡圈，4、模具，4.1、螺旋形通道，5、深沟球轴承，6、推力轴承，7、轴承座，8、键槽，9、卡钳，10、第一电机，11、联轴器，12、第一减速器，13、连接轴，14、第一齿轮，15、空心螺杆转子，16.小车，17.支架，18.第一连接件，19.第二连接件，20.拉杆，21.弹簧，22.导向柱。具体实施方式以下为本专利技术较佳实施例，但并不因此而限定本专利技术的保护范围。结合图1～图12所示，一种用于生产螺杆转子的设备，它包括机架1、模具座2、转动管3、模具4、驱动转动管3转动的动力装置以及用于拉拽空心螺杆转子15的牵拉装置；模具座2固定于机架1上，转动管3周向转动配合在模具座2内，模具4周向限位于转动管3内，牵拉装置位于模具4出口侧。模具4的出口侧也就是图3所述的右侧。转动管3周向转动配合在模具座2内是指转动管3外端和模具座2之间设有滚动轴承。所述的转动管3外端与模具座2之间设有两个深沟球轴承5；两个深沟球轴承5之间有径向挡环2.1，所述的径向挡环固定于模具座2内；转动管3上还设有台阶挡环3.1和推力轴承6，推力轴承6外侧与模具座2内侧相抵，推力轴承6的内侧与转动管3上的台阶挡环3.1相抵。本文中各部件的外侧即为部件的右侧，各部件的内侧即为部件的左侧，结合图3所示。所述的转动管3外还设有与动力装置上的输出齿轮相啮合的轮齿3.2，结合图5可以较明显看出。所述的转动管3内端套有一轴承座7，转动管3内端与轴承座7之间设有一滚动轴承，轴承座7固定于机架1上。结合图5的分解图可以明显看出和理解。模具4周向限位于转动管3内是指模具4外圆周和转动管3内圆周对应处均设有键槽8，键槽8内配合有键。此外，模具4只能从转动管3的左侧出去，无法从转动管3的右侧出去，因为转动管3的右端出口处设有一个倾斜挡圈3.3，也就是转动管3右侧端口直径小于转动管3内部直径。结合图6，模具4外圆周轴向上画有了键槽8，图中未画出键。所述的模具座2由与机架1相连的外固定座2.2、容置转动管3外端的内连接座2.3以及连接内连接座2.3与外固定座2.2的固定盖2.4组成；所述的外固定座2.2通孔的内端口直径大于外端口直径，所述的内连接座2.3外型与外固定座2.2通孔形状、尺寸相配，固定盖2.4与外固定座2.2内侧可拆卸连接。结合图3、图7所示。图7中，内连接座2.3只能从外固定座2.2的左侧出去。所述的动力装置由第一电机10、联轴器11、第一减速器12、连接轴13、第一齿轮14依次顺序连接组成，结合图3所示。上述部件均为现有技术，较普遍，在此不在赘述。第一减速器12和连接轴13之间还有一个联轴器11。...

【技术保护点】
１．一种用于生产螺杆转子的设备，其特征在于：它包括机架（１）、模具座（２）、转动管（３）、模具（４）、驱动转动管（３）转动的动力装置以及用于拉拽空心螺杆转子（１５）的牵拉装置；模具座（２）固定于机架（１）上，转动管（３）周向转动配合在模具座（２）内，模具（４）周向限位于转动管（３）内，牵拉装置位于模具（４）出口侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产螺杆转子的设备，其特征在于：它包括机架(1)、模具座(2)、
转动管(3)、模具(4)、驱动转动管(3)转动的动力装置以及用于拉拽空心螺杆转
子(15)的牵拉装置；模具座(2)固定于机架(1)上，转动管(3)周向转动配合在
模具座(2)内，模具(4)周向限位于转动管(3)内，牵拉装置位于模具(4)出口侧。
2.根据权利要求1所述的用于生产螺杆转子的设备，其特征在于：转动管(3)周
向转动配合在模具座(2)内是指转动管(3)外端和模具座(2)之间设有滚动轴承。
3.根据权利要求2所述的用于生产螺杆转子的设备，其特征在于：所述的转动管
(3)外端与模具座(2)之间设有两个深沟球轴承(5)；两个深沟球轴承(5)之间有
径向挡环(2.1)，所述的径向挡环固定于模具座(2)内；转动管(3)上还设有台阶
挡环(3.1)和推力轴承(6)，推力轴承(6)外侧与模具座(2)内侧相抵，推力轴承
(6)的内侧与转动管(3)上的台阶挡环(3.1)相抵。
4.根据权利要求3所述的用于生产螺杆转子的设备，其特征在于：所述的转动管
(3)外还设有与动力装置上的输出齿轮相啮合的轮齿(3.2)。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的用于生产螺杆转子的设备，其特征在于：所
述的转动管(3)内端套有一轴承座(7)，转动管(3)内端与轴承座(7)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德良，
申请(专利权)人：宁波德艺钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：97