一种流体轴承制造工具，包括一可旋转地沿轴承轴向在轴承轴孔内移动的导引件，该导引件包括一导引端，该导引件在靠近导引端的外表面上沿圆周方向一体地设有若干挤压轴承内表面从而形成沟槽的成型凸起。由于本发明专利技术流体轴承制造工具只要保证导引件的精确度即可，制程简单，精确度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种流体轴承的制造工具，尤指一种在流体轴承上加工沟槽的制造工具。
技术介绍
现阶段，为减小马达转动件的磨损及降低噪音，延长使用寿命，流体轴承已被越来越多地应用于风扇马达及硬盘驱动装置中。如图4所示为流体轴承装置示意图，包括一轴承3及一可旋转地收容于轴承3内、与轴承3之间存在一定间隙的转轴5，该轴承3的内表面设有沟槽3A，该间隙内储存有润滑流体。在轴承3与转轴5相对运转时，轴承3与转轴5之间的润滑流体由于沟槽3A的作用产生一定的压力从而支撑转轴5旋转，使转轴5在旋转的过程中与轴承3不直接接触，从而减小磨损。如图5所示为习知的流体轴承沟槽的制造工具，该制造工具是采用硬球挤压的方式在轴承内表面上形成沟槽。该制造工具包括导引杆14，该导引杆14上设有一沿径向的通孔142，该通孔142内填充有硬质球体15，该通孔142内的球体15沿该导引杆14径向的高度略大于轴承3的内径。该制造工具运转时，导引杆14的导引端进入轴承3的轴孔内，以一沿该导引杆14轴向的线速度V沿轴孔前进，同时以一以导引杆14轴线为转轴的角速度W旋转。当生产如图4所示的人字形沟槽3A时，导引杆14一边沿其轴向移动一边转动，当导引杆14上的球体15前进至轴承3的中间位置时，其球体15在轴承3的内表面上挤压形成沟槽3A的方向相同的一半沟槽，然后改变导引杆14的旋转方向，即角速度W的大小不变、方向相反，同时保持导引杆14的线速度V的大小及方向不变，进而加工形成该轴承3的沟槽3A的与上述半部分方向相对的另一半沟槽，从而在轴承3内表面形成如图4所示的人字形沟槽3A。由于沟槽3A是由于球体15挤压轴承3的内表面而成，因此为达到沟槽3A的高精确度就要求该制造工具具有高的真圆度及同心度，即不仅每一球体15要达到高的真圆度，还要求所有球体15具有高度的同心度。但由于每一球体15是单独制成再组装至导引杆14上，为此生产该制造工具时，不仅要求每一球体15生产时的高精确度，还要求其在组装中的高精确度，使得制造该制造工具非常困难。鉴于以上原因，希望能提供一种制程简单且精确度高的流体轴承制造工具。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种制程简单的流体轴承的制造工具。为解决本专利技术的技术问题，本专利技术流体轴承制造工具，包括一可旋转地沿轴承轴向在轴承轴孔内移动的导引件，该导引件包括一导引端，该导引件在靠近导引端的外表面上沿圆周方向一体地设有若干挤压轴承内表面从而形成沟槽的成型凸起。由于本专利技术流体轴承制造工具只要保证导引件的精确度即可，制程简单，精确度高。附图说明图1是本专利技术流体轴承制造工具示意图。图2是本专利技术流体轴承制造工具沿II-II线的剖视图。图3是本专利技术流体轴承制造工具及相关元件剖视图。图4是习知流体轴承装置剖视图。图5是习知流体轴承制造工具剖视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术流体轴承制造工具作进一步描述。如图1至图3所示，本专利技术流体轴承制造工具20用于在轴承50的内表面加工形成沟槽52。制造工具20包括一导引件21，该导引件21包括一导引端22及一与该导引端22相对的连接端23，该连接端23连接于一驱动装置。该制造工具工作时，该驱动装置提供该导引件21沿其轴向运动的线速度V及以其轴线为转轴转动的角速度W。导引件21在靠近导引端22的外表面上设有两凸缘24，该对凸缘24均呈环形，沿该导引件21的轴线方向间隔设置，从而该对凸缘24之间形成一环槽240。每一凸缘24与该导引件21同心设置，凸缘24的外径等于或略小于轴承50轴孔的直径，当导引件21的导引端22进入轴承50的轴孔内时，导引件21不会损环轴承50的内表面。如图2所示，该导引件21的环槽240处一体地设有四个凸块25，所述凸块25间隔对称的设置于该导引件21的同一圆周上，每一凸块25包括一弧形外表面，凸块25的高度与凸缘24的高度相同，所以沿该导引件21的轴向看各凸块25形成一与凸缘24同心且直径相等的圆周。可以理解地，凸块25的数量不限，可以多于或少于四个。每一凸块25顶端向外延伸有一成型凸起26，每一成型凸起26包括一连接于凸块25顶部的根部及一加工沟槽52的顶部，各成型凸起26的顶部构成一与导引件21同心的圆周，所述成型凸起26的高度与所需加工的沟槽52的深度相同，即各凸起26所形成的圆周的直径大于轴承50的轴孔的直径，在加工时所述成型凸起26挤压轴承50的内表面从而形成沟槽52。所述成型凸起26可通过放电加工或超声波加工等方法加工而成。当该制造工具20工作时，首先导引件21的导引端22插入轴承50的轴孔内，然后该导引件21沿轴承52的轴孔以线速度V前进，同时以该导引件21的轴线为转轴以角速度W旋转，从而该导引件21的成型凸起26挤压轴承50的内表面，在轴承52的内表面上形成沟槽52。在加工过程中所产生的碎屑沿凸块25的弧形外表面滑落至环槽240处，使加工过程更为顺畅。上述实施例中，成型凸起26一体地设置于导引件21上，因此在制造时只要保证导引件21的精确度即可满足对整个制造工具20的精确度的要求，制程简单，精确度高。权利要求1.一种流体轴承制造工具，包括一可旋转地沿轴承轴向在轴承轴孔内移动的导引件，该导引件包括一导引端，其特征在于该导引件在靠近导引端的外表面上一体地设有若干挤压轴承内表面从而形成沟槽的成型凸起。2.如权利要求1所述的流体轴承制造工具，其特征在于所述成型凸起的顶端位于与导引件同心的圆周上。3.如权利要求2所述的流体轴承制造工具，其特征在于每一成型凸起与导引件外表面之间还设有一凸块。4.如权利要求3所述的流体轴承制造工具，其特征在于每一凸块包括一弧形表面。5.如权利要求3所述的流体轴承制造工具，其特征在于该导引件邻近凸块处设有至少一环形凸缘，该凸缘的外径与轴承轴孔的直径相同。6.如权利要求5所述的流体轴承制造工具，其特征在于该凸缘为两个，分设于所述凸块两侧。7.如权利要求6所述的流体轴承制造工具，其特征在于所述凸缘的外径与凸块所形成圆周的直径相等。全文摘要一种流体轴承制造工具，包括一可旋转地沿轴承轴向在轴承轴孔内移动的导引件，该导引件包括一导引端，该导引件在靠近导引端的外表面上沿圆周方向一体地设有若干挤压轴承内表面从而形成沟槽的成型凸起。由于本专利技术流体轴承制造工具只要保证导引件的精确度即可，制程简单，精确度高。文档编号B21C37/15GK1785546SQ200410077489公开日2006年6月14日 申请日期2004年12月10日 优先权日2004年12月10日专利技术者施文章, 林焕超, 黄晋兴, 洪健隆, 白先声 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种流体轴承制造工具，包括一可旋转地沿轴承轴向在轴承轴孔内移动的导引件，该导引件包括一导引端，其特征在于：该导引件在靠近导引端的外表面上一体地设有若干挤压轴承内表面从而形成沟槽的成型凸起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施文章，林焕超，黄晋兴，洪健隆，白先声，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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