微流体制造彩色滤光片的方法技术

一种微流体制造彩色滤光片的方法，包括下列步骤：提供一透明基板，且于该透明基板上具有复数黑矩阵；于该透明基板的黑矩阵上，形成复数阻隔壁，其中每一阻隔壁的宽度小于黑矩阵的宽度；于各个阻隔壁之间，分别注入需要的颜色的复数微流体，并且该等复数微流体于阻隔壁之间融合成一墨水；固化各个阻隔壁之间不同颜色的墨水，且于各个阻隔壁之间，分别形成需要的颜色的复数颜色层；移除位于该透明基板的黑矩阵上的复数阻隔壁；以及于该透明基板上，形成覆盖上述黑矩阵与颜色层的一透明导电层。本发明专利技术克服了公知技术存在的缺陷，所述阻隔壁可避免不同颜色的墨水产生混色的问题，且所述阻隔壁之间的距离提供喷墨装置更大的位置公差。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种，特别是一种利用阻隔物防止彩色滤光片上的颜料混色的制造方法。然而，使用旋转涂布方式将颜色光阻涂布于透明基板上时，由于离心力，颜色光阻可能出现旋转中心较薄而外缘较厚的问题。进一步，当透明基板的面积愈来愈大时，此问题将愈来愈严重。此外，藉由黄光制程移除不需要的颜色光阻时，因为颜色光阻分布不均匀的问题，可能发生部分颜色光阻未被移除的情形。再者，三种颜色光阻依序分别执行三次黄光显影步骤，颜色光阻的图案可能出现错位的情形。于美国专利5716740及美国专利5593757中，揭露了另一种使用喷墨技术制造彩色滤光片的方法。其使用一喷墨装置将红、绿、蓝三种颜料同时喷印在一透明基板上，形成一彩色滤光片。然而，藉由喷墨方式将三种颜料形成于透明基板上时，不同颜色的颜料可能于此透明基板上移动，产生不同颜色的颜料混色的问题。此外，当透明基板上具有一吸墨层时，颜料容易扩散渗入此吸墨层，而产生点状深浅变化的彩色滤光片。为实现技术目的本专利技术采用的技术方案是一种，包括下列步骤提供一透明基板，且于该透明基板上具有复数黑矩阵；于该透明基板的黑矩阵上，形成复数阻隔壁，其中每一阻隔壁的宽度不大于黑矩阵的宽度；于各个阻隔壁之间，分别注入需要的颜色的复数微流体，并且该等复数微流体于阻隔壁之间融合成一墨水；固化各个阻隔壁之间不同颜色的墨水，且于各个阻隔壁之间，分别形成需要的颜色的复数颜色层；移除位于该透明基板的黑矩阵上的复数阻隔壁；以及于该透明基板上，形成覆盖上述黑矩阵与颜色层的一透明导电层。如上所述的，还包括下列步骤于上述透明基板上，形成覆盖上述黑矩阵的一光阻层；以及藉由黄光微影技术于该透明基板的黑矩阵上，形成复数阻隔壁。如上所述的，还包括下列步骤藉由黄光微影技术，于该透明基板的黑矩阵上形成连接上述阻隔壁的复数连接壁；其中，该等连接壁的高度小于该等阻隔壁的高度，且该等连接壁的宽度不大于上述黑矩阵的宽度。如上所述的，籍由一喷墨装置将需要的颜色的墨水以微流体注入上述阻隔壁之间。如上所述的，上述喷墨装置为选择自一热泡式喷墨装置或一压电式喷墨装置。如上所述的，藉由一加热装置，固化各个阻隔壁之间不同颜色的墨水，以便分别形成需要的颜色的复数颜色层。如上所述的，藉由一发光装置，固化各个阻隔壁之间不同颜色的墨水，以便分别形成需要的颜色的复数颜色层。如上所述的，更包括下列步骤籍由干膜法将上述光阻层涂布于上述透明基板上。如上所述的，更包括下列步骤籍由旋转涂布法将上述光阻层涂布于上述透明基板上。如上所述的，上述透明导电层为一氧化铟锡层。一种，其包括下列步骤提供一透明基板，且于该透明基板上具有复数黑矩阵；于该透明基板的黑矩阵上，形成复数阻隔壁以及连接该等阻隔壁的复数连接壁，其中每一阻隔壁的宽度不大于黑矩阵的宽度，每一连接壁的宽度不大于黑矩阵的宽度，且每一连接壁的高度不大于每一阻隔壁的高度；于各个阻隔壁之间，分别注入需要的颜色的复数微流体，并且该等复数微流体于阻隔壁之间融合成一墨水；固化各个阻隔壁之间不同颜色的墨水，且于各个阻隔壁之间，分别形成需要的颜色的复数颜色层；移除位于该透明基板的黑矩阵上的复数阻隔壁及连接壁；以及于该透明基板上，形成覆盖上述黑矩阵与颜色层的一透明导电层。如上所述的，还包括下列步骤于上述透明基板上，形成覆盖上述黑矩阵的一光阻层以及藉由黄光微影技术于该透明基板的黑矩阵上，形成复数阻隔壁以及连接该等阻隔壁的复数连接壁。本专利技术是在透明基板的黑矩阵上，形成复数阻隔壁且所述阻隔壁的宽度不大于黑矩阵的宽度；且于透明基板的黑矩阵上，形成复数连接壁，其中，所述连接壁的宽度小于黑矩阵的宽度且所述连接壁的高度不大于所述阻隔壁的高度。另外，所述阻隔壁之间的距离大于微液体的最大直径。因此，本专利技术克服了公知技术存在的缺陷，使所述阻隔壁可避免不同颜色的墨水产生混色的问题，且所述阻隔壁之间的距离提供喷墨装置更大的位置公差。进一步，可避免喷墨装置将不同颜色的墨水注入同一沟渠中。附图标号说明10、透明基板 12、14、黑矩阵 3、喷墨装置15、光阻层16、18、阻隔壁 17、连接壁 19、光罩 20、30、微液体24、26、表面张力 40、墨水 41、红颜色层 46、透明导电层141、绿颜色层241、蓝颜色层具体实施方式为让本专利技术的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举具体实施例，并配合附图，作详细说明如下。第一实施例如附图说明图1A至图1K所示，为本专利技术的第一实施例，概要地说明微流体制造彩色滤光片的步骤。如图1A所示，于一透明基板10上，形成黑矩阵(black matrix)12、14；其中，此黑矩阵12、14的宽度为B，且黑矩阵12、14之间的距离为P。于透明基板10上的黑矩阵12、14定义液晶显示面板的像素大小。如图1B所示，利用干膜法(dry film lamination)或湿式旋转法(wet spincoating)于上述透明基板10上涂布一光阻层(photo-resist layer)15，其中，此光阻层15的厚度为h。如图1C所示，利用一第一光罩19将位于透明基板10上的光阻层15经由曝光显影形成复数阻隔壁18、16，所述阻隔壁18、16的宽度W必须不大于上述黑色矩阵12、14的宽度B，并且阻隔壁16、18之间形成一沟渠21。所述阻隔壁16、18是暂时性地形成于透明基板10的黑矩阵12、14上，用以避免不同颜色的墨水产生混色的问题。如图1D所示，利用一喷墨装置13，例如一热泡式喷墨装置(thermalbubble ink jet printing apparatus)或一压电式喷墨装置(piezoelectricink jet printing apparatus)，将需要的颜色的墨水以微液体(microfluid)20注入既定的阻隔壁16、18之间。为了避免墨水溢出阻隔壁16、18造成混色的问题，喷墨装置13喷出的微液体20的最大直径D必须小于阻隔壁16、18之间的距离S。如图1E至图1G所示，当微液体20、30接触透明基板10后，微液体20、30根据其表面张力(如虚线所示)24、26于透明基板10上流动。最后，阻隔壁16、18之间的微液体20、30融合在一起，形成均匀分布于阻隔壁16、18内的墨水40。如图1H与图11所示，于沟渠内墨水40的深度为δ，且墨水40的深度δ小于阻隔壁16、18的高度h。墨水40与阻隔壁16、18的接触角为θ。一般而言，接触角θ小于90度，这是因为阻隔壁16、18与墨水40为非相亲性。于本专利技术的第一实施例中，藉由一固化装置42，例如一加热装置或发光装置，将沟渠21内的墨水40烘干形成平坦的一颜色层41。其中，颜色层41的厚度为μ。如图1J所示，利用去除剂，例如丙酮，移除阻隔壁。所述阻隔壁16、18必须完全清除，避免剩余的阻隔壁16、18改变颜色层41的颜色。于本专利技术的第一实施例中，完全移除阻隔壁后，颜色层的颜色变化量ΔEab小于5。如图1K所示，于此透明基板10上，形成覆盖黑矩阵12与红颜色层41、绿颜色层141、蓝颜色层241的一透明导电层46。例如，使用真空溅镀装置，于透明基板10上形成覆盖黑矩阵12与颜色层41、141、241的一氧化铟锡薄膜(ITOfifm)。第二实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微流体制造彩色滤光片的方法，其特征在于：包括下列步骤： 提供一透明基板，且于该透明基板上具有复数黑矩阵； 于该透明基板的黑矩阵上，形成复数阻隔壁，其中每一阻隔壁的宽度不大于黑矩阵的宽度； 于各个阻隔壁之间，分别注入需要的颜色的复数微流体，并且该等复数微流体于阻隔壁之间融合成一墨水； 固化各个阻隔壁之间不同颜色的墨水，且于各个阻隔壁之间，分别形成需要的颜色的复数颜色层； 移除位于该透明基板的黑矩阵上的复数阻隔壁；以及 于该透明基板上，形成覆盖上述黑矩阵与颜色层的一透明导电层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦泰，吕春福，谢玉凌，
申请(专利权)人：财团法人工业技术研究院，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]