一种镁合金管的成形方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的一种镁合金管的成形方法是将加热到超塑性成形温度的坯料放入具有同样温度的模具中，通过挤压使坯料产生塑性流动，经过由桥式型芯与凹模组成的挤压孔而成为管材；公开的装置包括压头（１）、桥式型芯（３）、凹模（４）、挤压套（６）、垫板（７）及立板（８），在挤压套内设置有桥式型芯和凹模，桥式型芯位于凹模的上方，其芯部（１０）的下端伸入凹模（４）内与凹模模孔一起组成环形挤压孔。本发明专利技术具有以下优点：尺寸精度高，材料利用率高，制件强度高，模具结构简单，加工成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于镁合金管的成形
，主要涉及的是一种镁合金管的成形方法及装置。
技术介绍
目前，常规的管材挤压方法是采用带穿孔装置的卧式挤压机进行挤压，可成形出较长的管材，成形速度也比较高。但该法需要大型挤压设备，所需模具尺寸大结构复杂，成形工序多，存在挤压余料，设备成本和生产成本都比较高。镁合金作为最轻的金属结构材料之一，在其减重和性能改善中的重要作用正受到人们的日益重视。由于镁合金塑性较差，直接进行塑性加工比较困难，所以，镁合金的常规工艺采用是铸造工艺。由于铸造组织和铸造缺陷，使其力学性能较低，往往不能满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种镁合金管的成形方法及装置。采用超塑性挤压与焊接复合成形工艺成形，使其具有较好的力学性能和尺寸精度。本专利技术实现上述目的的装置包括压头、挤压套、型芯、凹模、垫板及立板，桥式型芯和凹模设置在挤压套内，桥式型芯位于凹模的上方，其芯部下端有一部分伸入凹模内与凹模模孔间形成环形挤压孔。型芯的芯部的横断面几何形状与尺寸决定管材内孔的几何形状与尺寸，凹模模孔的几何形状与尺寸决定管材外形的几何形状与尺寸。本专利技术实现上述目的采取的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金管的成形方法，其特征是：将加热到超塑性成形温度的坯料放入具有同样温度的模具中，通过挤压使坯料产生塑性流动，经过由桥式型芯与凹模组成的挤压孔而成为管材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永顺，陈拂晓，郭俊卿，杨茜，杨正海，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]