一种用于弹子锁具的弹子的加工方法及其专用模具技术

本发明专利技术涉及一种用于弹子锁具的弹子的加工方法及其专用模具，分步骤、多工位连续挤压加工完成弹子的头部和尾部的成型，采用圆柱状金属丝作为加工弹子的坯料，连续传送坯料同时定距对坯料的两侧碾压成扁形，送入专用模具，对坯料的一端进行挤压形成坯料的圆锥头部分，接着将坯料从圆柱状金属丝上切断，将坯料送入弹子头部成型加工位，在此处将坯料的圆锥头部分挤压成不完整半球型，最后再将坯料翻转１８０度并送入弹子尾部成型加工位，一端对坯料的尾部挤压形成环形的倒角，另一端将坯料头部的不完整半球型挤压形成完整的半球型，坯料上被挤压部分的多余坯料挤到坯料两侧，使坯料的直径变大，形成完整的弹子。该加工方法生产弹子，精度高，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工方法及其专用模具，尤其涉及一种用于弹子 锁具的弹子的加工方法及其专用模具。技术背景弹子作为弹子锁中的重要部件，需求量是很大的，以往的弹子是 靠自动仪表车床车削制造的，车削的精度很难保证，如果要大批量生 产，产品精度不高，而且车削的成本很高，而随着铜、铁等原材料价 格的进一步上涨，制造成本更高了。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足缺陷，提供一种采用冷 挤压方法生产高精度弹子的加工方法，同时还提供一种配合冷挤压方 法的专用梭具。为实现上述目的，本专利技术采用一种用于弹子锁具的弹子的加工方 法分步骤、多工位连续挤压加工完成弹子的头部和尾部的成型，采 用圆柱状金属丝作为加工弹子的坯料，连续传送坯料同时定距对坯料 的两侧碾压成扁形，送入专用模具，对坯料的一端进行挤压形成坯料 的圆锥头部分，接着将坯料从圆柱状金属丝上切断，将坯料送入弹子 头部成型加工位，在此处将坯料的圆锥头部分挤压成不完整半球型， 最后再将坯料翻转180度并送入弹子尾部成型加工位， 一端对坯料的 尾部挤压形成环形的倒角，另一端将坯料头部的不完整半球型挤压形 成完整的半球型，坯料上被挤压部分的多余坯料挤到坯料两侧，使坯 料的直径变大，形成完整的弹子。一种以上述加工方法加工用于弹子锁具的弹子的专用模具，包括 动模和静模，动模上设置有导柱，静模上设置有进料口和导套，导柱 与导套滑动配合，动模和静模合模面形成弹子成型加工位，弹子成型 加工位包括弹子圆锥头成型、弹子头部成型、弹子尾部成型三个工位，4三个工位沿坯料行进方向依次排列成一条直线，弹子圆锥头成型工位 由一副独立设置在静模上的并相互配合的小静模和小动模组成，在小 静模和小动模的配合面上形成弹子圆锥头成型槽，弹子圆锥头成型槽 的截面为上端为圆锥型，下端为圆柱型；弹子头部成型工位由在静模 上的头部成型孔和动模上对应静模上成型孔位置的顶柱构成，在静模 上的头部成型孔的深度与弹子长度相适配，头部成型孔的底部为半球 形，半球形的弧度与弹子头部的弧度一致，在半球形的弧度最高点设 有下通孔，下通孔内装设有顶杆装置，动模上的顶柱前端为平面，顶 柱的高度与头部成型孔相适配；弹子圆锥头成型工位由在静模上的倒角孔和动模上对应静模上倒角孔位置的弧形顶柱构成，在静模上的倒 角孔的深度与直径与弹子直径和深度相适配，孔的底部为环形的倒 角，倒角大小于弹子尾部的倒角大小相对应，顶针装置也相应设置， 在动模上的弧形顶柱的前端为半球面，球面弧度与弹子头部的弧度相适配；在弹子头部成型工位与弹子尾部成型工位之间的静模上设有用 于变换坯料加工位置的摆臂装置。本专利技术进一步设置为在静模上的小模具的小静模和小动模的配 合面上依次形成圆柱状长槽、 一次弹子圆锥头成型槽、二次弹子圆锥 头成型槽，圆柱状长槽的形状尺寸与圆柱状金属丝相适配， 一次、二 次弹子圆锥头成型槽的截面为上端为圆锥型，下端为圆柱型。本专利技术进一步设置为小模具的小静模和小动模都安装在模箱内， 模箱设置在静模的凹腔内，进料口设在模箱底面，小静模和小动模配 合面两侧的同一高度上分别设有一定位槽，呈"工"型的拉片的两头 分别插入定位槽内，拉片的厚度与定位槽的高度相当，小动模通过拉 片与小静模构成滑动分合配合，拉片的中部设有对应进料口的弹子毛 坯导孔，在拉片两侧各设有一个销子，销子下端固定在模箱上，销子 对拉片构成限位配合。本专利技术再进一步设置为摆臂装置包括摆杆、夹紧块，摆杆设在静 模上，位于弹子头部成型工位和弹子尾部成型工之间，与坯料的行进 方向垂直，摆杆可沿其轴线来回摆动，夹紧块由两个半夹紧块构成，在两个半夹紧块配合面上形成弹子孔，两者之间有复位弹簧连接，夹 紧块一端固定在摆杆上，其上的弹子孔与静模上的头部成型孔和倒角 孔相对应。本专利技术采用冷挤压的加工方法生产弹子，同时配合专用模具，与 现有的车削相比，本专利技术具有以下有益效果冷挤压的加工方法节省 材料，而且专用模具牢固，不易损坏，使用寿命长；加工精度高，同 时可实现多工位连续加工，效率高，成本低。 附图说明图1为本专利技术实施例小模具合模状态结构示意图。图2为本专利技术实施例小模具分模状态结构示意图。图3为本专利技术实施例小模具立体示意图。图4为本专利技术实施例模箱结构示意图。图5为本专利技术实施例小动模结构示意图。图6为图5的F向视图。图7为本专利技术实施例小静模立体示意图。图8为本专利技术实施例小静模主视图。图9为本专利技术实施例小静模俯视图。图10为本专利技术实施例静模结构示意图。图11为图10的B-B剖视图。图12为本专利技术实施例动模结构示意图。图13为图12的A-A剖视图。图14为本专利技术实施例小模具与静模配合结构示意图。图15为本专利技术实施例静模上第一工位动作结构示意图。图16为本专利技术实施例静模上第二工位动作结构示意图。图17为本专利技术实施例加工方法流程示意图。图18为本专利技术实施例单个弹子加工方法流程示意图。具体实施方式如18、 19图所示，本专利技术实施例提供了一种用于弹子锁具的弹 子的加工方法分步骤、多工位连续挤压加工完成弹子9的头部91和尾部92的成型，采用圆柱状金属丝11作为加工弹子9的坯料， 连续传送坯料同时定距对坯料的两侧碾压成扁形，送入专用模具， 对坯料的一端进行挤压形成坯料的圆锥头部分93，接着将坯料从圆 柱状金属丝ll上切断，将坯料送入弹子头部成型加工位4，在此处 将坯料的圆锥头部分93挤压成不完整半球型，最后再将坯料翻转 180度并送入弹子尾部成型加工位5， 一端对坯料的尾部挤压形成环 形的倒角921，另一端将坯料头部的不完整半球型挤压形成完整的 半球型，坯料上被挤压部分的多余坯料挤到坯料两侧，使坯料的直 径变大，形成完整的弹子9。如10、 11、 12、 13、 14、 15、 16图所示，本专利技术实施例提供一 种以上述加工方法加工用于弹子锁具的弹子的专用模具，包括动模 l和静模2，动模l上设置有导柱，静模2上设置有进料口 21和导 套，导柱与导套滑动配合，动模1和静模2合模面形成弹子成型加 工位，弹子成型加工位包括弹子圆锥头成型3、弹子头部成型4、弹 子尾部成型5三个工位，三个工位沿坯料行进方向依次排列成一条 直线，弹子圆锥头成型工位3由一副独立设置在静模2上的并相互 配合的小静模61 (图7、 8、 9)和小动模62 (图5、 6)组成，在静 模2上的小模具6 (图1、 2、 3)的小静模61和小动模62的配合面 上依次形成圆柱状长槽63、 一次弹子圆锥头成型槽64、 二次弹子圆 锥头成型槽65，圆柱状长槽636的形状尺寸与圆柱状金属丝11相 适配， 一次、二次弹子圆锥头成型槽(64、 65)的截面为上端为圆 锥型，下端为圆柱型，小模具6的小静模61和小动模62都安装在 模箱66 (图4)内，模箱66设置在静模2的凹腔22内，进料口 21 设在模箱66底面，小静模61和小动模62配合面两侧的同一高度上 分别设有一定位槽67，呈"工"型的拉片68的两头分别插入定位 槽67内，拉片68的厚度与定位槽67的高度相当，小动模62通过 拉片68与小静模61构成滑动分合配合，拉片68的中部设有对应进 料口 21的弹子毛坯导孔681，在拉片68两侧各设有一个销子69， 销子69下端固定在模箱66上，销子69对拉片68构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弹子锁具的弹子的加工方法：分步骤、多工位连续挤压加工完成弹子的头部和尾部的成型，采用圆柱状金属丝作为加工弹子的坯料，连续传送坯料同时定距对坯料的两侧碾压成扁形，送入专用模具，其特征在于：对坯料的一端进行挤压形成坯料的圆锥头部分，接着将坯料从圆柱状金属丝上切断，将坯料送入弹子头部成型加工位，在此处将坯料的圆锥头部分挤压成不完整半球型，最后再将坯料翻转１８０度并送入弹子尾部成型加工位，一端对坯料的尾部挤压形成环形的倒角，另一端将坯料头部的不完整半球型挤压形成完整的半球型，坯料上被挤压部分的多余坯料挤到坯料两侧，使坯料的直径变大，形成完整的弹子。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项龙江，
申请(专利权)人：项龙江，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]