一种加工打火机电子击头的机器制造技术

一种加工打火机电子击头的机器，包括有机座、间歇传动送料机构、成型冲压剪切移位机构及其相连的传动机构，其中成形冲压剪切移位机构位于机座的内部，与成形冲压剪切移位机构相对应的机座一端设有间歇传动送料机构，间歇传动送料机构的送料轨道与成形机构的入料口端对应，机座尾端设有的传动机构通过其传动杆、传动轴和齿轮与各机构配合连接，其特征在于所述的成型冲压剪切移位机构包括有两副或多副冲压成型机构及其位于冲压成型机构之间的剪切移位机构。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机器，特别是用于一种加工打火机电子击头的机器。技术背景打火机电子击头是电子点火式打火机中不可缺少的部件，目前在加工电子击头时，采用的方法有两种，一种是分体式加工方法，电子击头的阶梯轴部分使用仪表车床加工，再在其两侧钻孔，导向轴部分是直接冲压而成，最后将两者用配合连接而成，导致加工过程烦琐，既费时又费力。另一种是整体式加工方法，用普通冲直接冲压出产品，由于是一次性冲压而成，导致模具特别容易损坏，对电子击头的选材要求比较高，加工速度慢且无连续性，成本也就相对较高。中国技术专利96248182.3，该冷墩机的送料机构不存在上下压轮，生产的产品形状简单，因此模架工位少，机械手和剪刀板组成的剪切机构的功能也很单一，且其剪切机构采用带曲线槽的滑板式机构，摩擦力大、噪音大、剪刀板受力不均、刚性差，限制了主机速度的提高。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种不易损坏模具、成本低、选料范围广且效率高的加工打火机电子击头的机器。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种加工打火机电子击头的机器，包括有机座、间歇传动送料机构、成型冲压剪切移位机构及其相连的传动机构，其中成形冲压剪切移位机构位于机座的内部，与成形冲压剪切移位机构相对应的机座一端设有间歇传动送料机构，间歇传动送料机构的送料轨道与成形机构的入料口端对应，机座尾端设有的传动机构通过其传动杆、传动轴和齿轮与各机构配合连接，其特征在于所述的成型冲压剪切移位机构包括有两副或多副冲压成型机构及其位于冲压成型机构之间的剪切移位机构。本技术的进一步设置为所述的剪切移位机构包括有凸轮、剪刀板、机械手、复位弹簧、滚动轴承，其中凸轮设置在传动机构的传动轴上并与其联动配合，传动轴一侧设置有金属托架，其内有行程槽，剪刀板和机械手分别安置在行程槽内，位于前置的冲压成型机构出料口两端的剪刀板和机械手的工作端处于同一直线上，至少有一硬质合金刀头设置在两者的工作端上，凸轮分别与设置在剪刀板和机械手的后端的滚动轴承相抵触，同时与剪刀板和机械手的复位弹簧构成剪切移位协同配合关系；所述的间歇传动送料机构包括有带齿的上、下压轮，其中在工作面上的齿顶一一对应。采用如上技术方案后可得如下有益效果1、克服了长期以来使用分体式加工方法和整体式加工方法所带来的生产弊端；2、扩大了对加工打火机电子击头的材料的选择范围；3、节省人力，可实现连续生产，生产效率可大幅度提高，同时又节省材料，可降低成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术送料机构A向示意图；图3为本技术剪切移位机构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术包括有机座、传动机构、间歇传动送料机构和成型冲压剪切移位机构，其中成型冲压剪切移位机构位于机座内部，与成型冲压剪切移位机构相对应的机座一端设有间歇传动送料机构，间歇传动送料机构的送料轨道与成型冲压剪切移位机构的入料口端对应，机座尾端设有的传动机构通过其传动杆、传动轴和齿轮与各机构配合连接。间歇传动送料机构包括有圆心处于同一垂直线上的上、下压轮5、6和导向定位孔7，本实施例中的压轮5、6大小一致，当然也可以是不同的，在工作时，其在工作面上的齿顶一一对应齿顶对齿顶齿根对齿根，并且对应的齿顶与齿顶之间的距离应小于材料的横截面的直径大于电子击头细轴的直径；其导向定位孔7设置在上、下压轮5、6之间的传输轨道上与成型冲压剪切移位机构的入料口对应。成型冲压剪切移位机构包括有两副或多副冲压成型机构及其位于冲压成型机构之间的剪切移位机构，在本实施例中按照实际的需要只设有两副冲压成型机构；剪切移位机构具体包括有凸轮8和9、剪刀板10、机械手11、复位弹簧12和13、滚动轴承，其中凸轮8和9设置在传动机构的传动轴4上成一定角度并与传动轴4联动配合，传动轴4一侧设置有金属托架15，其内有行程槽151和152，剪刀板10和机械手11分别安置在行程槽151和152内，位于前置的冲压成型机构出料口两端的剪刀板10和机械手11的工作端处于同一直线上，当然有多副冲压成型机构时，剪刀板10和机械手11的工作端就处于各冲压成型机构之间并靠近前置的冲压成型机构出料口，一硬质合金刀头设置在剪刀板10的工作端上，当然也可以设置在机械手11的工作端上。在工作时，先通过合金刀头掐断材料在与机械手11的配合移动材料，也可以是与剪刀板10配合；凸轮8和9分别与设置在剪刀板10和机械手11的后端的滚动轴承101和111相抵触，同时与剪刀板10和机械手11的复位弹簧12和13配合构成剪切移位协同配合关系，特别指出本实施例中机械手11成L形在通过凸轮8和复位弹簧13的作用下与成1字形的剪刀板10也是通过凸轮9和复位弹簧12的作用下构成剪切移位关系。权利要求1.一种加工打火机电子击头的机器，包括有机座、间歇传动送料机构、成型冲压剪切移位机构及其相连的传动机构，其中成形冲压剪切移位机构位于机座的内部，与成形冲压剪切移位机构相对应的机座一端设有间歇传动送料机构，间歇传动送料机构的送料轨道与成形机构的入料口端对应，机座尾端设有的传动机构通过其传动杆、传动轴和齿轮与各机构配合连接，其特征在于所述的成型冲压剪切移位机构包括有两副或多副冲压成型机构及其位于冲压成型机构之间的剪切移位机构。2.根据权利要求1所说的一种加工打火机电子击头的机器，其特征在于所述的剪切移位机构包括有凸轮(8、9)、剪刀板(10)、机械手(11)、复位弹簧(12、13)、滚动轴承，其中凸轮(8、9)设置在传动机构的传动轴(4)上并与其联动配合，传动轴(4)一侧设置有金属托架(15)，其内有行程槽(151、152)，剪刀板(10)和机械手(11)分别安置在行程槽(151、152)内，位于前置的冲压成型机构出料口两端的剪刀板(10)和机械手(11)的工作端处于同一直线上，至少有一硬质合金刀头设置在两者的工作端上，凸轮(8、9)分别与设置在剪刀板(10)和机械手(11)的后端的滚动轴承(101、111)相抵触，同时与剪刀板(10)和机械手(11)的复位弹簧(12、13)构成剪切移位协同配合关系。3.根据权利要求1或2所说的一种加工打火机电子击头的机器，其特征在于所述的间歇传动送料机构包括有带齿的上、下压轮(5、6)，其中在工作面上的齿顶一一对应。专利摘要本技术涉及一种机器，特别是用于一种加工打火机电子击头的机器，其包括有机座、间歇传动送料机构、成型冲压剪切移位机构及其相连的传动机构，其中成形冲压剪切移位机构位于机座的内部，与成形冲压剪切移位机构相对应的机座一端设有间歇传动送料机构，间歇传动送料机构的送料轨道与成形机构的入料口端对应，机座尾端设有的传动机构通过其传动杆、传动轴和齿轮与各机构配合连接，其特征在于所述的成型冲压剪切移位机构包括有两副或多副冲压成型机构及其位于冲压成型机构之间的剪切移位机构，本技术提供了一种不易损坏模具、成本低、选料范围广且效率高的加工打火机电子击头的机器。文档编号F23Q2/34GK2649254SQ200320120568公开日2004年10月20日 申请日期2003年11月5日 优先权日2003年11月5日专利技术者项龙江 申请人:项龙江本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项龙江，
申请(专利权)人：项龙江，
类型：实用新型
国别省市：