一种加工打火机电子击头的专用模具制造技术

一种加工打火机电子击头的专用模具，其特征是：专用模具包括有动模（１）和静模（２），动模（１）上设置有导柱（５）和一用于容纳打火机电子击头阶梯轴（８）的柱孔（６）、柱孔（６）的端面两侧对称的设置有半圆柱孔槽（７），静模（２）上设置有多排导套（４）和另一对应动模（１）上相同的柱孔（６）及其半圆柱孔槽（７），导柱（５）与导套（４）滑动配合，合模处两侧的柱孔（６）及其半圆柱孔槽（７）形成导向轴成型加工位，静模（２）上独立设置的小模具（３）包括有左半模（３１）、右半模（３２），左、右半模的配合面中部均有一相同大半圆柱孔槽（１２），该孔槽的尺寸对应打火机电子击头坯料阶梯轴（８）的粗轴（８１）直径，左、右半模上分别对称地设置有冲扁轴（１５），冲扁轴（１５）的轴端面有部分位于大半圆柱孔槽（１４）的内侧，部分位于大半圆柱孔槽（１４）的外侧，小模具（３）上的左、右半模配合面上分别设有导向块（２１）或导向槽（２２），导向块（２１）与导向槽（２２）定位配合。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种模具，特别是涉及一种加工打火机电子击头的专用模具。
技术介绍
打火机电子击头是电子点火式打火机中不可缺少的部件，主要由阶梯轴和导向轴两部分构成。分体式打火机电子击头的阶梯轴和导向轴成正交布置，阶梯轴上开有一个与其中心轴成正交的通孔用于布置导向轴，相互间采用过盈配合。整体式打火机电子击头的阶梯轴和导向轴为一个不可分离的整体，加工这种整体式的电子击头常用的模具包括上、下半模两部分，上、下半模合模后形成的内腔即为一个电子击头的形状，采用这种模具加工是一次性成形，电子击头产品出模时，模具的加工导向轴部位特别容易被损坏，同时这样加工出来的产品往往会带有毛刺，影响使用，还需要另外手工去毛刺，降低了生产效率，且对选材要求、成本均比较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不易损坏、使用寿命长、成本低，加工精度高、效率高的加工打火机电子击头的专用模具。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案专用模具包括有动模和静模，动模上设置有导柱和一用于容纳打火机电子击头阶梯轴的柱孔、柱孔的端面两侧对称的设置有半圆柱孔槽，静模上设置有多排导套和另一对应动模上相同的柱孔及其半圆柱孔槽，导柱与导套滑动配合，合模处两侧的柱孔及其半圆柱孔槽形成导向轴成型加工位，静模上独立设置的小模具包括有左半模、右半模，左、右半模的配合面中部均有一相同大半圆柱孔槽，该孔槽的尺寸对应打火机电子击头坯料阶梯轴的粗轴直径，左、右半模上分别对称地设置有冲扁轴，冲扁轴的轴端面有部分位于大半圆柱孔槽的内侧，部分位于大半圆柱孔槽的外侧。小模具上的左、右半模配合面上分别设有导块或导槽，导柱与导槽定位配合。由于动、静模，左、右半模相互配合以及冲扁轴的使用，有效的减少了以往模具在成型导向轴时的受损程度，从而增加了模具的使用寿命，同时模具使用多工位加工也提高了生产效率。为了进一步提高生产加工效率，本技术进一步设置为在动、静模上的圆柱孔内均设置有顶杆及其复位弹簧。为了更适于流水线生产，本技术还在静模上设有去毛刺插片，动模上设有去毛刺插槽，合模处两者配合形成去毛刺机构，动模上的去毛刺槽下有一落料空腔。为进一步提高生产效率，本技术还可以在静模上的小模具的左、右半模的同一高度分别设有打火机电子击头的阶梯轴圆化模，左、右半模的阶梯轴圆化模结合面为一圆孔，该圆孔的直径大于打火机电子击头的阶梯轴的细轴直径，小于打火机电子击头的阶梯轴的粗轴直径。静模上的小模具的左、右半模的同一高度分别设有一定位槽，并有一定位导向插片的两头可插入定位槽内，定位导向插片的厚度与定位槽的高度相当，左、右半模与定位导向插片滑动配合，定位导向插片的中部设有一击头毛坯导孔，由于定位导向插片的存在，使得加工精度更高，而击头毛坯导孔则使打火机电子击头在加工时方便定位，不会左右摆动，从而提高了加工精度。为方便生产，提高效率，本技术在静模上的小模具的右半模的最上部还设有一半圆柱孔槽，其直径相当于打火机电子击头的阶梯轴的细轴的直径，半圆柱孔槽的存在使得打火机电子击头更容易被限位固定，从而使断料更快。本技术具有以下有益效果1、该模具牢固，不易损坏，使用寿命长。2、加工精度高，同时可实现多工位连续加工，效率高，成本低。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术提供的专用模具中动模的正面示意图。图2是图3的B-B局部剖面图。图3是本技术提供的专用模具中静模的正面示意图。图4是图5的C-C局部剖面图。图5是静模上的柱孔的放大结构示意图。图6是图5的E向局部结构示意图。图7是打火机电子击头的放大结构示意图。图8是尚未加工导向轴的坯料在使用本技术提供的专用模具冲压并形成扁耳时的放大结构示意图。图9是小模具的左半模的正面放大示意图。图10是小模具的右半模的正面放大示意图。图11是图7的A-A剖面图。图12是小模具的左右半模和定位导向插片配合的放大状态图。图13是图10的俯视图。图中1、动模；2、静模；3、小模具；31、小模具的左半模；32、小模具的右半模；4、导柱；5、导套；6、柱孔；7、半圆柱孔槽；8、阶梯轴；81、细轴；82、粗轴；83、油槽；9、去毛刺插片；10、去毛刺插槽；11、顶杆；12、复位弹簧；13、落料空腔；14、大半圆柱孔槽；15、冲扁轴；16、阶梯轴圆化模；17、定位槽；18、定位导向插片；19、击头毛坯导孔；20、圆柱孔槽；21、导向块；22、导向槽；23、细轴凹槽。具体实施方式如图1、2、3、4、7、8、9、10、11、12、13所示，本实施例提供了一种加工打火机电子击头的专用模具，加工这种电子击头是以圆柱金属丝为加工坯料。开始加工时，圆柱金属丝首先被送入一对端面带齿滚轮，这对滚轮依靠相互对滚，在连续往设置在静模2上的小模具3里传送坯料的同时定距对坯料的局部两侧进行挤压，将其加工成扁形。在坯料被送入小模具3的过程中，左半模31被固定在静模2上，右半模32被拉杆带着与左半模31分开正好容坯料进入的距离。在本实施例中，当坯料进入小模具3后，专用模具就开始三个工位的连续加工。首先是左、右半模合拢，坯料被固定在左、右半模的大半圆柱孔槽14中，依靠两侧冲扁轴15的横向挤压，在坯料两侧形成两个对称的扁耳。然后随着滚轮的运动，坯料又被往前送，先前已被加工成扁形的部分被固定在阶梯轴圆化模16上端面的细轴凹槽(23) 处，左、右半模合模将扁形部分加工成阶梯轴8的细轴81部分与油槽83，最后被送到小模具3上的出模口。被安置在静模2外的机械手在另一拉杆的带动下，往出模口移动，当安装在机械手前端的硬质合金刀与右半模31的圆柱孔槽20接触时，已完成两道工序的击头被切断，接着在机械手和剪刀板的夹紧下，击头被移动到动模1上的柱孔6处，击头的粗轴82的一部分进入柱孔6内，粗轴82两侧的扁耳正好卡在柱孔6两侧半圆柱孔槽7内，接着动模1朝静模2移动，导柱4进入导槽5里，已经卡在动模1的柱孔6里的击头细轴81部分进入静模2的柱孔6内，当左、右模具完全合拢时，两侧合模处的导向轴加工机构把扁耳加工成圆形的导向轴，接着动模1上的顶杆11在复位弹簧12的推动下把击头顶到静模2的柱孔6内，然后动、静模分开，动模1在安装在它下面的推杆的带动下往下运动一个距离，同时又往前再次与静模2合拢，这时静模2上的柱孔6正对着动模1上的去毛刺插槽10，在静模2上的复位弹簧12的作用下，顶杆11又把击头顶到动模1上的去毛刺插槽10内，击头只露出细轴81部分，随着去毛刺插片9与去毛刺插槽10的配合运动，导向轴上的毛刺便被去除，最后击头从动模1上的去毛刺插槽10落到下方的落料空腔13出去，加工完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种加工打火机电子击头的专用模具，其特征是专用模具包括有动模(1)和静模(2)，动模(1)上设置有导柱(5)和一用于容纳打火机电子击头阶梯轴(8)的柱孔(6)、柱孔(6)的端面两侧对称的设置有半圆柱孔槽(7)，静模(2)上设置有多排导套(4)和另一对应动模(1)上相同的柱孔(6)及其半圆柱孔槽(7)，导柱(5)与导套(4)滑动配合，合模处两侧的柱孔(6)及其半圆柱孔槽(7)形成导向轴成型加工位，静模(2)上独立设置的小模具(3)包括有左半模(31)、右半模(32)，左、右半模的配合面中部均有一相同大半圆柱孔槽(12)，该孔槽的尺寸对应打火机电子击头坯料阶梯轴(8)的粗轴(81)直径，左、右半模上分别对称地设置有冲扁轴(15)，冲扁轴(15)的轴端面有部分位于大半圆柱孔槽(14)的内侧，部分位于大半圆柱孔槽(14)的外侧，小模具(3)上的左、右半模配合面上分别设有导向块(21)或导向槽(22)，导向块(21)与导向槽(22)定位配合。2.根据权利要求1所述的一种加工打火机电子击头的专用模具，其特征是动、静模上的圆柱孔内均插有顶杆(11)及其复位弹簧(12)。3.根据权利要求1所述的一种加工打火机电子击头的专用模具，其特征是静模(2)上的小模具(3)的出模口一边设有一用于容纳阶梯轴(8)的细轴(81)的圆柱孔槽(20)，其直径对应阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：项龙江，
申请(专利权)人：项龙江，
类型：实用新型
国别省市：