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一种打火机电子击头的加工方法及其专用模具技术

技术编号:801627 阅读:270 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种打火机电子击头的加工方法及其专用模具,对坯料的扁形部位进行上、下挤压形成阶梯轴的细轴部分,被挤压部分的多余坯料挤到坯料两侧形成对称的凸耳,然后将凸耳凸出于坯料的两侧部分纵向挤压成导向轴。专用模具上的进料口以及阶梯轴成型加工位、导向轴成型加工位、去毛刺工位三个工位依次排列,静模上设置容纳电子击头阶梯轴的粗轴部分的孔槽,孔槽直径与粗轴部分直径相等,孔槽端面两侧设置有对称的与孔槽连通的凸耳成型槽,动模上对应静模上的孔槽位置设置有电子击头阶梯轴的细轴部分的加工位,合模处与孔槽构成阶梯轴成型加工位。本发明专利技术加工方法生产效率高,生产出的产品质量好。专用模具使用寿命长、成本低,加工精度高、效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种打火机的压电点火装置中的打火机电子击头的加工方法及其专用模具
技术介绍
打火机电子击头是电子点火式打火机中不可或缺的部件,主要由阶梯轴和导向轴两部分构成,阶梯轴根据其上两段直径的不同,又分成细轴和粗轴两个部分。2004年4月7日公告的CN1487235的中国专利技术专利说明书就公开了这样一种利用挤压成形技术制造整体式打火机电子击头的加工方法。如图1所示,该加工方法是分步骤、多工位连续冷挤压加工完成整体式打火机电子击头的阶梯轴和导向轴的成型,具体步骤采用圆柱状金属丝作为加工打火机电子击头的坯料,连续传送坯料的同时定距对坯料的局部两侧挤压成扁形;进入冷挤压模对待加工成导向轴的部位横向挤压,在坯料两侧形成两个对称的扁耳,每个扁耳均有一部分凸出于坯料的侧面;另对两侧被挤压的局部坯料上、下挤压形成阶梯轴中的细轴部分;然后在阶梯轴之间将坯料切断移送到另一冷挤压模工位并将扁耳凸出于坯料的侧面部分纵向挤压成导向轴,最后在将成品再移送到去毛刺挤压工位去毛刺。该专利技术加工导向轴和阶梯轴是分步成型的,阶梯轴的成型分两个步骤第一步是在连续传送坯料的同时定距对坯料的局部两侧挤压成扁形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打火机电子击头的加工方法,分步骤、多工位连续挤压加工完成打火机电子击头的阶梯轴(1)和导向轴(2)的成型,采用圆柱状金属丝作为加工打火机电子击头的坯料,连续传送坯料同时定距对坯料的两侧挤压成扁形,送入专用模具,其特征在于:对坯料的扁形部位进行上、下挤压形成阶梯轴(1)的细轴部分,被挤压部分的多余坯料挤到坯料两侧形成对称的凸耳(3),然后将凸耳(3)凸出于坯料的两侧部分纵向挤压成导向轴(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱乔宇项龙江
申请(专利权)人:朱乔宇项龙江
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]

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