一种打火机电子击头的加工方法及其专用模具技术

一种打火机电子击头的加工方法及其专用模具，对坯料的扁形部位进行上、下挤压形成阶梯轴的细轴部分，被挤压部分的多余坯料挤到坯料两侧形成对称的凸耳，然后将凸耳凸出于坯料的两侧部分纵向挤压成导向轴。专用模具上的进料口以及阶梯轴成型加工位、导向轴成型加工位、去毛刺工位三个工位依次排列，静模上设置容纳电子击头阶梯轴的粗轴部分的孔槽，孔槽直径与粗轴部分直径相等，孔槽端面两侧设置有对称的与孔槽连通的凸耳成型槽，动模上对应静模上的孔槽位置设置有电子击头阶梯轴的细轴部分的加工位，合模处与孔槽构成阶梯轴成型加工位。本发明专利技术加工方法生产效率高，生产出的产品质量好。专用模具使用寿命长、成本低，加工精度高、效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种打火机的压电点火装置中的打火机电子击头的加工方法及其专用模具。
技术介绍
打火机电子击头是电子点火式打火机中不可或缺的部件，主要由阶梯轴和导向轴两部分构成，阶梯轴根据其上两段直径的不同，又分成细轴和粗轴两个部分。2004年4月7日公告的CN1487235的中国专利技术专利说明书就公开了这样一种利用挤压成形技术制造整体式打火机电子击头的加工方法。如图1所示，该加工方法是分步骤、多工位连续冷挤压加工完成整体式打火机电子击头的阶梯轴和导向轴的成型，具体步骤采用圆柱状金属丝作为加工打火机电子击头的坯料，连续传送坯料的同时定距对坯料的局部两侧挤压成扁形；进入冷挤压模对待加工成导向轴的部位横向挤压，在坯料两侧形成两个对称的扁耳，每个扁耳均有一部分凸出于坯料的侧面；另对两侧被挤压的局部坯料上、下挤压形成阶梯轴中的细轴部分；然后在阶梯轴之间将坯料切断移送到另一冷挤压模工位并将扁耳凸出于坯料的侧面部分纵向挤压成导向轴，最后在将成品再移送到去毛刺挤压工位去毛刺。该专利技术加工导向轴和阶梯轴是分步成型的，阶梯轴的成型分两个步骤第一步是在连续传送坯料的同时定距对坯料的局部两侧挤压成扁形；第二步是对导向轴的加工中同时完成对两侧被挤压的局部坯料上、下挤压形成阶梯轴中的细轴部分。而导向轴的成型也是分两个步骤第一步是在进入冷挤压模对待加工成导向轴的部位横向挤压，在坯料两侧形成两个对称的扁耳，每个扁耳均有一部分凸出于坯料的侧面；第二步是在阶梯轴之间将坯料切断移送到另一冷挤压模工位并将扁耳凸出于坯料的侧面部分纵向挤压成导向轴。该专利技术对导向轴的加工是依靠对坯料上待加工成导向轴的部位横向挤压出的材料形成扁耳，并在坯料的这一位置形成凹槽，且这一凹槽将一直留在成品上，破坏了电子电子击头的美观，使制造出来的电子击头不属于高档的电子击头。该专利技术加工导向轴和阶梯轴是分步成型，从生产工艺可考虑，工艺时间过长。2004年10月13日公告的CN2647465的中国实用专利说明书就公开了这样一种采用上述专利技术的加工方法的加工打火机电子击头的专用模具，专用模具包括有动模和静模，动模上设置有导柱和一用于容纳打火机电子击头阶梯轴的柱孔、柱孔的端面两侧对称的设置有半圆柱孔槽，静模上设置有多排导套和另一对应动模上相同的柱孔及其半圆柱孔槽，导柱与导套滑动配合，合模处两侧的柱孔及其半圆柱孔槽形成导向轴成型加工位，静模上独立设置的小模具包括有左半模、右半模，左、右半模的配合面中部均有一相同大半圆柱孔槽，该孔槽的尺寸对应打火机电子击头坯料阶梯轴的粗轴直径，左、右半模上分别对称地设置有冲扁轴，冲扁轴的轴端面有部分位于大半圆柱孔槽的内侧，部分位于大半圆柱孔槽的外侧，小模具上的左、右半模配合面上分别设有导向块或导向槽，导向块与导向槽定位配合。该模具加工电子击头是先通过小模具将电子击头的阶梯轴和导向轴的部分加工出来，然后将坯料送到静模上的导向轴加工工位，通过上、下模合模将电子击头的导向轴加工出来，最后送到去毛刺加工工位，去毛刺完成对电子击头的加工成型。本实用的专用模具必须附带小模具，依靠小模具上的加工工位来完成电子击头的加工成型，相对一个独立且完整的模具来说，本实用中的模具必然会增加专用模具的成本，且对工艺要求会更高，加工电子击头的速度不够快，对于电子击头这种量产的产品来说，速度就意味着产品优势。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种既具有较高的生产效率、所生产的产品强度高寿命长，又能有效地控制生产成本的打火机电子击头的加工方法及其一种采用该加工方法的不易损坏、使用寿命长、成本低，加工精度高、效率高的加工打火机电子击头的专用模具。为实现上述目的，本专利技术采用一种打火机电子击头的加工方法，分步骤、多工位连续挤压加工完成打火机电子击头的阶梯轴和导向轴的成型，采用圆柱状金属丝作为加工打火机电子击头的坯料，连续传送坯料同时定距对坯料的两侧挤压成扁形，送入专用模具，对坯料的扁形部位进行上、下挤压形成阶梯轴的细轴部分，被挤压部分的多余坯料挤到坯料两侧形成对称的凸耳，然后将凸耳凸出于坯料的两侧部分纵向挤压成导向轴。为了保证产品的质量和可靠性，本专利技术进一步在导向轴成型后，将成品再移送到去毛刺挤压工位去毛刺。一种加工打火机电子击头的专用模具，专用模具包括有动模和静模，动模上设置有导柱，静模上设置有进料口和多排导套，导柱与导套滑动配合，动模和静模合模两侧形成电子击头成型加工位，电子击头成型加工位包括阶梯轴成型加工位、导向轴成型加工位、去毛刺工位，专用模具上的进料口以及阶梯轴成型加工位、导向轴成型加工位、去毛刺工位三个工位依次排列，静模上设置容纳电子击头阶梯轴的粗轴部分的孔槽，孔槽直径与粗轴部分直径相等，孔槽端面两侧设置有对称的与孔槽连通的凸耳成型槽，动模上对应静模上的孔槽位置设置有电子击头阶梯轴的细轴部分的加工位，合模处与孔槽构成阶梯轴成型加工位。动模上电子击头阶梯轴的细轴部分的加工位有两种结构，在合模时，就可以加工出两种形式的凸耳，第一种是动模上设置有一柱孔，柱孔内径与细轴部分的直径相等，柱孔外径与粗轴部分的直径相等，柱孔构成所述的阶梯轴的细轴部分的加工位；第二种是动模上的阶梯轴的细轴部分的加工位为一楔形槽，楔形槽的宽度等于粗轴部分的直径，楔形槽的中间设置有凹孔，凹孔直径与细轴部分的直径相等。针对本实用的专用模具，动模上设置有用于容纳打火机电子击头阶梯轴的孔柱、孔柱的端面两侧对称的设置有半圆柱孔槽，静模上设置有对应动模上相同的孔柱及其半圆柱孔槽，形成所述的导向轴成型加工位。为了更好地实现在加工中对电子击头的加工位的换移，动模上的两个对称半圆柱孔槽中间垂直设置有一电子击头夹头，夹头为柱形中空构件，夹头前端部分构成所述的孔柱，动模上相应设置有夹头的复位弹簧。本专利技术提供了一种打火机电子击头的加工方法，和现有技术相比，把成型导向轴的材料从坯料两侧挤压出来变成在完成阶梯轴的细轴部分时，把坯料头部的材料挤压到坯料两侧形成凸耳，从工艺角度上看，省去了现有技术中对导向轴两侧挤压形成扁耳的步骤，缩短了工时，而且不存在现有技术为形成扁耳，而使产品本身遗留凹槽的缺陷，使生产出来的电子击头结构紧凑，美观。采用该加工方法的专用模具，和现有技术相比，省去了现有技术中的小模具，把加工阶梯轴和形成凸耳的加工位都设置在一个模具上，并依次排列，更好地实现多工位的连续加工，生产速度很快。现有技术是靠在电子击头的阶梯轴的粗轴部分挤压出扁耳并将扁耳加工成电子击头的导向轴，而本专利技术是靠在阶梯轴加工位处，靠动模上的柱孔将阶梯轴成型后坯料上端剩余坯料挤压进静模上的凸耳成型槽，在电子击头的粗轴部分两侧形成凸耳，在坯料移动到导向轴成型加工位后将凸耳加工成导向轴，这样做带来的好处是省去了一个制造步骤，优化了生产工艺，同时生产出来的电子击头表面无现有技术遗留下来的凹槽，成品比较美观，属于高档类电子击头。附图说明图1是本专利技术
技术介绍
加工工艺流程示意图。图2是本专利技术实施例中的连续传送坯料同时定距对坯料的两挤压成扁形后圆柱状金属丝的结构状态图。图3是本专利技术实施例中进入冷挤压模后的单个坯料结构状态图。图4是图3的左视图。图5是本专利技术实施例中电子击头形成阶梯轴和第一种凸耳后的结构状态图。图6是图5的左视图。图7是本专利技术实施例中电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打火机电子击头的加工方法，分步骤、多工位连续挤压加工完成打火机电子击头的阶梯轴（１）和导向轴（２）的成型，采用圆柱状金属丝作为加工打火机电子击头的坯料，连续传送坯料同时定距对坯料的两侧挤压成扁形，送入专用模具，其特征在于：对坯料的扁形部位进行上、下挤压形成阶梯轴（１）的细轴部分，被挤压部分的多余坯料挤到坯料两侧形成对称的凸耳（３），然后将凸耳（３）凸出于坯料的两侧部分纵向挤压成导向轴（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱乔宇，项龙江，
申请(专利权)人：朱乔宇，项龙江，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]