一种打火机电子击头及其成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打火机电子击头及其成型装置，其中电子击头包括有基体轴和设置于基体轴侧部的导向轴，该导向轴与和基体轴的中心轴线垂直设置，所述的基体轴上沿其轴向方向的各处位置的横截面的形状和大小相同，该基体轴上一端端面上设置有凹槽。其中成型装置设置基体轴成型机构，实现连续化生产。本实用新型专利技术具有用料省，成本低和小型化等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打火机中压电点火装置中的电子击头及其成型装置。
技术介绍
打火机电子击头是电子点火式打火机中不可或缺的部件，如图I所不，其结构主要由阶梯轴I’和导向轴2’两部分构成，阶梯轴根据其上两段直径的不同，又分成细轴11’和粗轴12’两个部分，其中细轴11’的作用是用于压电点火装置中复位弹簧的安装和定位。随着原材料价格的不断上升，传统结构的电子击头的主要成本就在于其成型的金属材料上，因此导致电子击头的加工利润不断下降。
技术实现思路
本技术的第一个目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种成本低、结构设置合理且便于压电点火装置小型化的一种打火机电子击头。本技术的另一个目的是提供上述打火机电子击头的成型装置。为实现本申请的第一个专利技术目的，本申请的技术方案是包括有基体轴和设置于基体轴侧部的导向轴，该导向轴与和基体轴的中心轴线垂直设置，所述的基体轴上沿其轴向方向的各处位置的横截面的形状和大小相同。通过本设置，将传统的电子击头的阶梯轴结构改成本申请的单一的基体轴，该基体轴的一端端面用于压电点火装置的复位弹簧的支撑和定位，因此，省去了传统的电子击头的阶梯轴的细轴部分，由此，可以大大低节省整个电子击头的加工用料，降低了加工成本，另外，本申请的电子击头，整体长度更短，便于实现打火机的压电点火装置的小型化，丰富了打火机的设计空间，更容易受到市场的认可。进一步设置是所述的基体轴为圆柱。本设置，便于直接将传统的圆柱状金属丝作为坯料来加工电子击头，原材选择余地大，更有助于降低加工成本。进一步设置是所述的基体轴的一端端面上设置有凹槽。通过本设置，凹槽能更好地安装和定位压电点火装置的复位弹簧，使得复位弹簧复位工作的稳定性好。进一步设置是所述的凹槽的中心线与基体轴的中心轴线重合。通过本设置，使得压电点火装置的复位弹簧的变形和复位动作的轴心线与基体轴的中心轴线重合，防止复位弹簧变形以及复位动作的稳定性。进一步设置是所述的凹槽的横截面积沿其中心线从外到内依次递减设置。通过本设置，使得凹槽开口处比底部的横截面积大，将本申请的电子击头应用于压电点火装置中，方便复位弹簧更好地装配。本申请的另一个目的是提供了一种打火机电子击头的成型装置来实现的，其技术方案是包括有动模块和静模块，以及设置于动模块和静模块上的导向轴成型机构和去毛刺机构，其特征在于还包括有基体轴成型机构，该基体轴成型机构的静模块上设置有容纳基体轴的孔槽，孔槽直径与基体轴直径相等，孔槽端面两侧设置有相互对称且与孔槽连通的凸耳成型槽，动模块上对应静模块上的孔槽位置设置有凸柱，动、静模块合模构成基体轴成型机构。通过本申请的技术方案，可以实现电子击头的连续化加工和生产，成品外型比较美观，结构强度好。进一步设置是所述凸柱的直径小于孔槽的直径设置。通过本设置，采用所述凸柱的直径小于孔槽的直径设置，如果凸柱的直径比孔槽的直径小的多，则在基体轴的一端端面上形成凹槽，如果二者直径相等或者略小于，则基体轴的一端端面形成平面。进一步设置是所述凸柱的端面周缘设置有倒角。通过该倒角实现凹槽开口处比其底部的横截面积大。进一步设置是所述的动模块上设置有用于容纳基体轴的孔柱，孔柱的端面两侧对称的设置有半圆柱孔，静模块上设置有对应动模块上相同的孔柱及其半圆柱孔，形成上述的导向轴成型机构。通过本设置，动模块和静模块合模后，二者上设置的半圆柱孔将基体轴成型机构所形成的凸耳加工成导向轴。本申请应用到冷挤压机等专用机上，所述的基体轴成型机构、导向轴成型机构和去毛刺机构三个机构设置在同一副模具上，进料口相应设置，形成上述的加工打火机电子击头的专用装置。或者也可以是所述的进料口、基体轴成型机构、导向轴成型机构和去毛刺机构三个机构依次横向排列或纵向排列，形成上述的加工打火机电子击头的成型装置。本申请提供的电子击头，相较于传统的阶梯轴式的电子击头，在用料上大为节省，因此生产成本低，另外，由于省去了传统的电子击头的细轴部分，整体长度得到缩短，便于打火机压电点火电子的小型化，提升了打火机是设计空间，而本申请的打火机电子击头的成型装置，实现了本申请的电子击头的连续化加工和生产，成品外型比较美观，结构强度好。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做进一步介绍。附图说明图I传统电子击头的结构示意图；图2本技术的实施例I的电子击头结构示意图；图3本技术的实施例2的电子击头结构示意图；图4本技术电子击头的加工流程图；图5本技术的实施例I的动模结构示意图；图6图5的A-A剖视图。图I本技术的实施例2的动模结构示意图；图8图7的A-A剖视图；图9本技术静模的结构示意图；、图10是图9的B-B剖视图；图11为图8的I部放大图。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。实施例I如图2、4、5、6、9和10所示的本技术的具体实施方式1，该电子击头包括有基体轴I和设置于基体轴侧部的导向轴2，该导向轴2与和基体轴I的中心轴线垂直设置，所述的基体轴I上沿其轴向方向的各处位置的横截面的形状和大小相同，所述的基体轴I为圆柱，该基体轴的一端端面为平面，用于压电点火装置的复位弹簧的定位和安装。为了加工该结构的电子击头，本实施例I提供了一种电子击头的成型装置，包括有动模块3和静模块4,以及设置于动模块3和静模块4上的导向轴成型机构5和去毛刺机构6，还包括有基体轴成型机构7，该基体轴成型机构7的静模块4上设置有容纳基体轴的孔槽41，孔槽41直径与基体轴I直径相等，孔槽41端面两侧设置有相互对称且与孔槽41连通的凸耳成型槽42，动模块3上对应静模块上的孔槽41位置设置有凸柱31，动、静模块合模构成基体轴成型机构7。另外，本实施例所述的所述凸柱31的直径等于或者略小于孔槽41的直径设置，其中略小于的数值区间不能大于2个丝(I丝=0. Olmm=I忽米)，则基体轴I的一端端面为一平面。本设置，该凸柱的直径以略小于孔槽的直径为佳。此外，所述的动模块3上设置有用于容纳基体轴的孔柱32，孔柱32的端面两侧对称的设置有半圆柱孔33，静模块4上设置有对应动模块上相同的孔柱43及其半圆柱孔44，形成上述的导向轴成型机构5。动模块3和静模块4合模后，二者上设置的半圆柱孔将基体轴成型机构所形成的凸耳加工成导向轴。本实施例的成型装置可以应用到到螺丝机或者螺母机上均可。实施例2如图3、4、7、8、9、10和11所示的本技术的实施例2，本实施例2与实施例I的不同之处在于所述的所述的基体轴I的一端端面上设置有凹槽11，该所述的凹槽11的中心线与基体轴的中心轴线重合，且所述的凹槽11的横截面积沿其中心线从外到内依次递减设置。为了加工该结构的电子击头，本实施例种电子击头的成型装置，包括有动模块3和静模块4,以及设置于动模块3和静模块4上的导向轴成型机构5和去毛刺机构6,还包括有基体轴成型机构7，该基体轴成型机构的静模块4上设置有容纳基体轴的孔槽41，孔槽41直径与基体轴I直径相等，孔槽41端面两侧设置有相互对称且与孔槽41连通的凸耳成型槽42，动模块3上对应静模块4上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打火机电子击头，包括有基体轴和设置于基体轴侧部的导向轴，该导向轴与和基体轴的中心轴线垂直设置，其特征在于：所述的基体轴上沿其轴向方向的各处位置的横截面的形状和大小相同。

【技术特征摘要】
1.一种打火机电子击头，包括有基体轴和设置于基体轴侧部的导向轴，该导向轴与和基体轴的中心轴线垂直设置，其特征在于所述的基体轴上沿其轴向方向的各处位置的横截面的形状和大小相同。2.根据权利要求I所述的一种打火机电子击头，其特征在于所述的基体轴为圆柱。3.根据权利要求I或2所述的一种打火机电子击头，其特征在于所述的基体轴的一端端面上设置有凹槽。4.根据权利要求3所述的一种打火机电子击头，其特征在于所述的凹槽的中心线与基体轴的中心轴线重合。5.根据权利要求4所述的一种打火机电子击头，其特征在于所述的凹槽的横截面积沿其中心线从外到内依次递减设置。6.一种打火机电子击头的成型装置，包括有动模块和静模块，以及设置于动模块和静模块上的导向轴成型机构和去毛刺机构，其特征在于还包括有基体轴成型机构，该基体轴成型机构的静模块上设置有容纳基体轴的孔槽，孔槽直径与基体轴直径相等，孔槽端面两侧设置有相互对称且与孔槽连通的凸耳成型槽，动模块上对应静模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱乔宇，
申请(专利权)人：朱乔宇，
类型：实用新型
国别省市：