一种打火机内机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打火机内机头，包括内机头架及其内设置的气阀组件，其特征在于，所述内机头架设置有进气通道，气阀组件的进气端设置有与进气通道对接的缓气槽。本实用新型专利技术结构简单，安装使用方便，排气稳定，具有良好的推广价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打火机
，更具体的说是涉及一种打火机的内机头结构。
技术介绍
打火机是最常见的一种生活用品，以其价格低廉、使用简单、操作方便等性能在人们的日常生活中得到广泛的应用。现代打火机按使用的燃料可分为液体打火机和气体打火机。传统的打火机在结构上由机壳、风罩、外机头、内机头、弹簧、火石、桥板，调火环和砂轮组成，内机头安装焊接于机壳上，在外机头上有装配弹簧和火石的孔。如图I所示，气阀组件安装于内机头内，主要由出气针101、出气针弹簧102、细胶圈103、铜托104、胶粒105、大胶圈106、过滤棉107、过滤托108、芯套109和进气管芯110构成，进气管芯的进气口位于打火机机身下部，使用过程中，出火的大小会随气阀组件的进气管进气量而变化，若机壳内燃气充足，在相同的档位下，打火机的火焰强，相反则弱，此时，为了保证火焰的强度，必须要通过气阀组件调节火力，但是，也难以保证打火机出火的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单、成本低廉，而且组装方便、省时省力，能实现机械自动化组装，提高效率和产量的打火机内机头。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种打火机内机头，包括内机头架及其内设置的气阀组件，其特征在于，所述内机头架设置有进气通道，气阀组件的进气端设置有与进气通道对接的缓气槽。作为上述方案的进一步说明所述气阀组件包括上阀体、与上阀体接插配合的下托件、弹簧和出气针，上阀体的端面设有通孔，下托件设置有进气孔，出气针的上端穿过通孔，下端活动顶压于下托件的进气孔上，弹簧套设于出气针外并与其构成上下伸缩结构。所述出气针内设置有气体通道，该气体通道与上阀体内部连通，出气针与上阀体的通孔之间设置有密封圈。所述进气通道与缓气槽的连接的开口宽度大于进气通道的内径。所述缓气槽设置在下托件的进气孔上。所述进气孔的口径0. 8-1. 2mm，缓气槽呈圆柱形，槽宽1. 2_3mm，槽深0. 1-0. 4mm。所述下托件的端面设置有与缓气槽的开口端对应的激光纤维片，该激光纤维片设置有连通缓气槽和内机头架进气通道的通孔。所述激光纤维片为直径是3. 8-4. 2mm的圆片，圆片厚度为0. 5-1. 5mm。所述激光纤维片优选直径4mm，厚度0. 7mm。所述内机头架内设置有安装气阀组件的空腔，气阀组件与内机头架螺纹连接。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是1、本技术采用在气阀组件的底部与内机头架的进气端对接位置设置对进气速度、进气量起到缓冲作用的缓气槽，经过多次计算、试验，通过对缓气槽的尺寸的严格控制，控制每次由出气针排出的燃气量均在一定范围内，从而实现打火机的火焰的稳定性，无需人工加以控制，使用方便。2、本技术的出气针能输送稳定的燃气，无需使用传统气阀组件中不可缺少的火环，因而，在制造过程中可将该部件删除，简化了气阀组件的结构，更重要的是在生产中不用调火，提闻生广效率。3、本技术采用在内机头架设置进气通道的方式替代了传统打火机中常用的进气管芯接气阀其它配件的方式，进气更为顺畅，使打火机的性能更加稳定。4、本技术删除了传统火机中的火环、过滤棉、过滤托、芯套、进气管芯，节省了工序和成本；用胶粒色种作为气体的变色，这样节省色粉成本，机壳可以全部用透明色制作，减少废品。附图说明图I为传统的打火机结构示意图；图2为本技术的打火机结构示意图；图3为本技术的打火机内机头架结构示意图；图4为本技术的打火机内机头架结构示意图；图5为本技术下托件结构示意图；图6、图7为本技术的激光纤维片结构示意图。附图标记说明101、出气针102、出气针弹簧103、细胶圈104、铜托105、胶粒 106、大胶圈107、过滤棉108、过滤托109、芯套110、进气管芯I、内机头架2、气阀组件 2-1、上阀体2-11、通孔2-2、下托件2-21、进气孔2-3、弹簧2_4、出气针2_41、气体通道 2-5、密封圈3、进气通道4、缓气槽5、激光纤维片6、定位槽具体实施方式如图2、图3和图5、图6、图7所示，本技术一种打火机内机头，包括内机头架 I及其内设置的气阀组件2，内机头架I内设置有安装气阀组件2的空腔，气阀组件2与内机头架I螺纹连接。内机头架I设置有进气通道3，气阀组件2的进气端设置有与进气通道3对接的缓气槽4。进气通道3与缓气槽4的连接端的开口宽度大于进气通道的内径。 其中，进气通道3的上部为沉孔部，下部为直孔部，沉孔部宽I. 2-3_，深0. 1-0. 5_，直孔部的孔径为0. 2-2mm。气阀组件2包括上阀体2_1、与上阀体2_1接插配合的下托件2_2、弹簧2-3和出气针2-4，上阀体2-1的端面设有通孔2-11，下托件2-2设置有进气孔2_21，出气针2-4的上端穿过通孔2-11，下端活动顶压于下托件的进气孔2-21上，弹簧2-3套设于出气针外并与其构成上下伸缩结构。出气针2-4内设置有气体通道2-41，该气体通道2-41 与上阀体2-1内部连通，出气针与上阀体的通孔之间设置有密封圈2-5。本实施例中，缓气槽4设置在下托件的进气孔2-21上，进气孔2-21的口径0. 8-1. 2mm,缓气槽4呈圆柱形， 槽宽I. 2-3_，槽深0. 1-0. 4_。下托件2-2的端面设置有与缓气槽4的开口端对应的激光纤维片5，内机头架的空腔底部设置有定位槽6对激光纤维片加以定位，定位槽6的槽宽0.3_，激光纤维片5设置有连通缓气槽和内机头架进气通道的通孔。激光纤维片为直径是3.8-4. 2mm的圆片，圆片厚度为0. 5-1. 5mm。激光纤维片优选直径4mm,厚度0. 7mm。使用过程中，气体从内机头架的进气通道直接进入，经过激光纤维片和下托件的缓气槽的缓冲后，再由进气孔经上阀体进入出气针的气体通道，并从出气针的顶端出气口排出供打火机点火使用。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，如图4所示，内机头架的空腔底部可不设置定位槽对激光纤维片加以定位，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。权利要求1.一种打火机内机头，包括内机头架及其内设置的气阀组件，其特征在于，所述内机头架设置有进气通道，气阀组件的进气端设置有与进气通道对接的缓气槽。2.根据权利要求I所述的一种打火机内机头，其特征在于，所述气阀组件包括上阀体、 与上阀体接插配合的下托件、弹簧和出气针，上阀体的端面设有通孔，下托件设置有进气孔，出气针的上端穿过通孔，下端活动顶压于下托件的进气孔上，弹簧套设于出气针外并与其构成上下伸缩结构。3.根据权利要求2所述的一种打火机内机头，其特征在于，所述出气针内设置有气体通道，该气体通道与上阀体内部连通，出气针与上阀体的通孔之间设置有密封圈。4.根据权利要求I或2所述的一种打火机内机头，其特征在于，所述进气通道与缓气槽的连接的开口宽度大于进气通道的内径。5.根据权利要求I或2所述的一种打火机内机头，其特征在于，所述缓气槽设置在下托件的进气孔上。6.根据权利要求2所述的一种打火机内机头，其特征在于，所述进气孔的口径0.8-1. 2mm。7.根据权利要求I或2所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祥友，
申请(专利权)人：郭祥友，
类型：实用新型
国别省市：