一种用于打火机上的电子击头坯料及加工模具制造技术

一种用于打火机上的电子击头坯料，包括一本体和位于所述本体两侧的不对称扁耳。本实用新型专利技术将本体两侧的扁耳设置成不对称结构，从而能够保证导向轴在成形过程中至少有一侧满足设计要求，防止出现缺料的情况，从而有效的提高成品率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于加工打火机上的电子击头的坯料，同时涉及加工该坯料的加工模具。
技术介绍
现有技术中的打火机电子击头主要是由具有阶梯轴结构的本体和与本体轴线相垂直的导向轴，整体结构为十字形。而这种结构的加工一般采用挤压的方式，将圆柱形坯料挤压成上述结构。为了提高加工的效果，现有技术中出现了先冲压再加压的加工技术。如中国专利号为CN02137794.4号专利技术专利，公开日为2004年5月5日，公开了一种打火机电子击头的加工方法，加工内容主要包括打火机电子击头的导向轴部位的成型和打火机电子击头的阶梯轴部位的成型，导向轴( 部位的成型过程先将圆柱体坯料中待加工成导向轴的部位局部冲扁，在圆柱体状坯料两侧形成两处对称的扁耳(3)，再将扁耳(3)的位于圆柱体状坯料的圆柱面的外侧部分从上、下两个方向冲压成与阶梯轴轴线(4)相垂直的导向轴O)。上述方案是先将圆柱形坯料冲压两个对称的扁耳，然后再将扁耳挤压冲导向轴。 在成形导向轴的时候，由于对称扁耳，扁耳只有一种形状，在冲压过程中容易出现扁耳太小的情况，导向轴的成形长度就不够，则两侧的导向轴的长度均会出现缺陷，在使用时容易使打火机打滑，难以安装到位。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供的一种加工容易、合格率高、易于导向轴成形的用于打火机上的电子击头坯料。本技术所要解决的另一技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供的一种容易加工、合格率高、易于导向轴成形的电子击头坯料的加工模具。按照本技术提供的一种用于打火机上的电子击头坯料，包括一本体和位于所述本体两侧的不对称扁耳。按照本技术提供的一种用于打火机上的电子击头坯料还具有如下附属技术特征其中一侧所述扁耳为方形，另外一侧所述扁耳为圆形。其中一侧所述扁耳的正面为方形，反面为正八边形，另外一侧所述扁耳的正面为圆形，反面为梯形。按照本技术提供的一种用于打火机上的电子击头坯料的加工模具，包括上模和与所述上模相配合的下模，所述上模和所述下模设置有导槽，所述导槽的两侧设置有冲头，位于所述导槽两侧的冲头端面形状不对称。按照本技术提供的一种用于打火机上的电子击头坯料的加工模具还具有如下附属技术特征所述上模和下模中的所述冲头的端面形状至少分别为方形、圆形、正八边形或梯形中的两种。所述上模和下模共设置有四个冲头，四个所述冲头的端面形状分别为方形、圆形、 正八边形和梯形。按照本技术提供的一种用于打火机上的电子击头坯料与现有技术相比具有如下优点本技术将本体两侧的扁耳设置成不对称结构，从而能够保证导向轴在成形过程中至少有一侧满足设计要求，防止出现缺料的情况，从而有效的提高成品率。按照本技术提供的一种用于打火机上的电子击头坯料加工模具与现有技术相比具有如下优点本技术将上模和下模的导槽两侧冲头设置成不对称的结构，从而冲压出来的坯料上所形成的扁耳为不对称结构，保证在下一工序中对于导向轴的加工不会出现缺料的情况，提高成品率，同时，这种冲头结构的设置，可以节省冲突的用料，节约成本。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术另一种实施例的主视图。图3是图2的后视图。图4是本技术上模的主视图。图5是本技术下模的主视图。具体实施方式参见图1，在本技术提供的一种用于打火机上的电子击头坯料的实施例，包括一本体1和位于所述本体1两侧的不对称扁耳2、3。本技术所述的电子击头坯料是指将圆柱形原料加工成电子击头过程中的坯料，该种坯料是将圆柱形原料冲压出扁耳2、3而形成的。具有扁耳2、3的坯料更容易加工电子击头的导向轴。现有技术中的扁耳2、3都是对称结构，一旦圆柱形原料冲压的扁耳过小，导向轴在成形过程中就会出现缺料的问题，使得两侧的导向轴长度不足，从而无法使用。本技术将扁耳2、3设置成不对称式结构，不管怎么加工，至少能保证一侧不会出现缺料的问题，能够弥补两侧导向轴的长度均不足的缺陷。本技术所限定的不对称指的是两侧扁耳的形状相异，其中一侧所述扁耳2为方形，另外一侧所述扁耳3为圆形。当然，扁耳也可以为其他的形状，只要保证两侧的扁耳形状不同即可。在本实施例中，方形的外侧边由于冲压的原因，其为弧形，这里所述的方形是近似为方形结构。参见图2和图3，在本技术给出的另外一种实施例中，包括一本体1和位于所述本体1两侧的不对称扁耳2、3，其中一侧所述扁耳2的正面21为方形，反面22为正八边形，另外一侧所述扁耳3的正面31为圆形，反面32为梯形。本实施例的扁耳2、3的两个面也可以设置成不同形状的结构，这样，在扁耳冲压过程中，能够保证扁耳的体积，防止导向轴成形过程中的少料问题。在本实施例中，方形、梯形和正八边形的外侧边由于冲压的原因，其为弧形，这里所述的方形、梯形和正八边形为是近似结构。参见图4和图5，在本技术给出的一种用于打火机上的电子击头坯料的加工模具，包括上模4和与所述上模4相配合的下模5，所述上模4和所述下模5设置有导槽41、51，所述导槽41、51的两侧设置有冲头42、43、52、53，位于所述导槽41、51两侧的冲头端面形状不对称。即冲头42和冲头43的形状不相同，冲头52和冲头53的形状不相同。上述冲头结构能够使冲压出来的坯料上的扁耳形状不同，从而能够满足导向轴成形所需要的料量，避免导向轴出现缺料的问题。本技术所述的不对称指的是冲头的端面形状不相同或者说是相异的。例如，所述上模4和下模5中的所述冲头的端面形状至少分别为方形、圆形、正八边形或梯形中的两种。本实施例中所述上模4和下模5共设置有四个冲头42、43、 52、53，四个所述冲头的端面形状分别为方形、圆形、正八边形和梯形。即冲头42为圆形、冲头43为方形、冲头52为正八边形、冲头53为梯形。将冲头设置成不同形状的结构，使得冲压出来的扁耳满足导向轴所需的料量，减少由于单一形状所出现的缺料问题。权利要求1.一种用于打火机上的电子击头坯料，其特征在于包括一本体和位于所述本体两侧的不对称扁耳。2.如权利要求1所述的一种用于打火机上的电子击头坯料，其特征在于其中一侧所述扁耳为方形，另外一侧所述扁耳为圆形。3.如权利要求1所述的一种用于打火机上的电子击头坯料，其特征在于其中一侧所述扁耳的正面为方形，反面为正八边形，另外一侧所述扁耳的正面为圆形，反面为梯形。4.一种用于打火机上的电子击头坯料的加工模具，包括上模和与所述上模相配合的下模，所述上模和所述下模设置有导槽，所述导槽的两侧设置有冲头，其特征在于位于所述导槽两侧的冲头端面形状不对称。5.如权利要求4所述的一种用于打火机上的电子击头坯料的加工模具，其特征在于 所述上模和下模中的所述冲头的端面形状至少分别为方形、圆形、正八边形或梯形中的两种。6.如权利要求4所述的一种用于打火机上的电子击头坯料的加工模具，其特征在于 所述上模和下模共设置有四个冲头，四个所述冲头的端面形状分别为方形、圆形、正八边形和梯形。专利摘要一种用于打火机上的电子击头坯料，包括一本体和位于所述本体两侧的不对称扁耳。本技术将本体两侧的扁耳设置成不对称结构，从而能够保证导向轴在成形过程中至少有一侧满足设计要求，防止出现缺料的情况，从而有效的提高成品率。文档编号B21D37/10GK202195本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建波，
申请(专利权)人：周建波，
类型：实用新型
国别省市：