一种金属饰链成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属饰链成型机。它包括机架，设于其上的动力机及其传动机构，所述的传动机构经凸轮与垂直设置的冲压杆相连，并在其端部设置有上压模和与之相对应的下托模，且两模压合后构成的型腔呈直线状布置，其型腔的截面积由进线端向出线端逐渐变小。本实用新型专利技术具有结构合理、操作方便、生产效率高、加工件致密美观，易于改变花样等特点。特别适用于金属饰链的加工厂对不同形状的饰链的压合成型。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种成型机，尤其是涉及一种金属饰链成型机。
技术介绍
中国专利文献公开了一种铅线挤压切割成型装置(88214007)，它是将实心之铅条切割完成侧面剖开之形状，使丝线导入铅条内，再由上下滚圆轮迫紧而成内部具有包覆丝线之铅条，而导至上下滚切轮实施滚切，完成具有节珠式之铅条；另可以在模具上设有梭孔，丝线穿过于模具梭孔内，并以丝线再穿梭于模具线孔及成型孔，待以将软化之铅质经挤压送于设有丝线之成型孔时，使成型其铅条，由上下滚轮冲剪成具有节段式之铅条。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的生产效率不高、不能适用于其他金属饰链的成型等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的它包括机架，设于其上的动力机及其传动机构，所述的传动机构经凸轮与垂直设置的冲压杆相连，并在其端部设置有上压模和与之相对应的下托模，且两模压合后构成的型腔呈直线状布置，其型腔的截面积由进线端向出线端逐渐变小。通过动力机可以使冲头快速的垂直运动，使得饰链经过型腔的过程中至少经过10次以上的冲压；饰链经过型腔时由于型腔截面积的形状的递减，饰链逐渐被压合变细。作为优选，所述上压模的模槽呈倒V形，下托模的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属饰链成型机，包括机架，设于其上的动力机及其传动机构，其特征在于所述的传动机构经凸轮与垂直设置的冲压杆相连，并在其端部设置有上压模（１）和与之相对应的下托模（２），且两模压合后构成的型腔（１８）呈直线状布置，其型腔的截面积由进线端向出线端逐渐变小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种金属饰链成型机，包括机架，设于其上的动力机及其传动机构，其特征在于所述的传动机构经凸轮与垂直设置的冲压杆相连，并在其端部设置有上压模(1)和与之相对应的下托模(2)，且两模压合后构成的型腔(18)呈直线状布置，其型腔的截面积由进线端向出线端逐渐变小。2.根据权利要求1所述的一种金属饰链成型机，其特征是所述上压模(1)的模槽呈倒V形，下托模(2)的模槽呈V形，上压模(1)和下托模(2)的间距为2～6mm，两模之间置放有四块模条(3)，并在每块模条内侧的棱角处开设有截面形状1/4的型腔。3.根据权利要求1或2所述的一种金属饰链成型机，其特征是在所述两模压合后构成的型腔(18)的较小端侧设置有由输出轴驱动的主动轮(5)和与之相啮合的从动轮(4)，所述的金属饰链(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴深飞，
申请(专利权)人：吴深飞，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]