一种加工用于弹子锁具的弹子的专用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工用于弹子锁具的弹子的专用模具，包括动模和静模，动模上设置有导柱，静模上设置有进料口和导套，导柱与导套滑动配合，动模和静模合模面形成弹子成型加工位，弹子成型加工位包括弹子圆锥头成型、弹子头部成型、弹子尾部成型三个工位，三个工位沿坯料行进方向依次排列成一条直线。本实用新型专利技术采用专用模具加工弹子，与现有的车削相比，具有以下有益效果：冷挤压的加工方法节省材料，而且专用模具牢固，不易损坏，使用寿命长；加工精度高，同时可实现多工位连续加工，效率高，成本低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用模具，尤其涉及一种加工用于弹子锁具 的弹子的专用模具。
技术介绍
弹子作为弹子锁中的重要部件，需求量是很大的，以往的弹子是 靠自动仪表车床车削制造的，车削的精度很难保证，如果要大批量生 产，产品精度不高，而且车削的成本很高，而随着铜、铁等原材料价 格的进一步上涨，制造成本更高了。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足缺陷，提供一种采 用冷挤压方法生产高精度弹子的专用模具。为实现上述目的，本技术采用一种加工用于弹子锁具的弹子 的专用模具，包括动模和静模，动模上设置有导柱，静模上设置有进 料口和导套，导柱与导套滑动配合，动模和静模合模面形成弹子成型 加工位，弹子成型加工位包括弹子圆锥头成型、弹子头部成型、弹子 尾部成型三个工位，三个工位沿坯料行进方向依次排列成一条直线， 弹子圆锥头成型工位由一副独立设置在静模上的并相互配合的小静 模和小动模组成，在小静模和小动模的配合面上形成弹子圆锥头成型槽，弹子圆锥头成型槽的截面为上端为圆锥型，下端为圆柱型；弹子 头部成型工位由在静模上的头部成型孔和动模上对应静模上成型孔 位置的顶柱构成，在静模上的头部成型孔的深度与弹子长度相适配， 头部成型孔的底部为半球形，半球形的弧度与弹子头部的弧度一致， 在半球形的弧度最高点设有下通孔，下通孔内装设有顶杆装置，动模 上的顶柱前端为平面，顶柱的高度与头部成型孔相适配；弹子圆锥头 成型工位由在静模上的倒角孔和动模上对应静模上倒角孔位置的弧 形顶柱构成，在静模上的倒角孔的深度与直径与弹子直径和深度相适配，孔的底部为环形的倒角，倒角大小于弹子尾部的倒角大小相对应， 顶针装置也相应设置，在动模上的弧形顶柱的前端为半球面，球面弧度与弹子头部的弧度相适配；在弹子头部成型工位与弹子尾部成型工 位之间的静模上设有用于变换坯料加工位置的摆臂装置。本技术进一步设置为在静模上的小模具的小静模和小动模 的配合面上依次形成圆柱状长槽、 一次弹子圆锥头成型槽、二次弹子 圆锥头成型槽，圆柱状长槽的形状尺寸与圆柱状金属丝相适配， 一次、 二次弹子圆锥头成型槽的截面为上端为圆锥型，下端为圆柱型。本技术进一步设置为小模具的小静模和小动模都安装在模 箱内，模箱设置在静模的凹腔内，进料口设在模箱底面，小静模和小 动模配合面两侧的同一高度上分别设有一定位槽，呈"工"型的拉片 的两头分别插入定位槽内，拉片的厚度与定位槽的高度相当，小动模 通过拉片与小静模构成滑动分合配合，拉片的中部设有对应进料口的 弹子毛坯导孔，在拉片两侧各设有一个销子，销子下端固定在模箱上， 销子对拉片构成限位配合。本技术再进一步设置为摆臂装置包括摆杆、夹紧块，摆杆设 在静模上，位于弹子头部成型工位和弹子尾部成型工之间，与坯料的 行进方向垂直，摆杆可沿其轴线来回摆动，夹紧块由两个半夹紧块构 成，在两个半夹紧块配合面上形成弹子孔，两者之间有复位弹簧连接， 夹紧块一端固定在摆杆上，其上的弹子孔与静模上的头部成型孔和倒 角孔相对应。本技术采用专用模具加工弹子，与现有的车削相比，具有以下有益效果冷挤压的加工方法节省材料，而且专用模具牢固，不易损坏，使用寿命长；加工精度高，同时可实现多工位连续加工，效率高，成本低。附图说明图1为本技术实施例小模具合模状态结构示意图。图2为本技术实施例小模具分模状态结构示意图。 图3为本技术实施例小模具立体示意图。图4为本技术实施例模箱结构示意图。图5为本技术实施例小动模结构示意图。图6为图5的F向视图。图7为本技术实施例小静模立体示意图。图8为本技术实施例小静模主视图。图9为本技术实施例小静模俯视图。图io为本技术实施例静模结构示意图。图11为图10的B-B剖视图。图12为本技术实施例动模结构示意图。图13为图12的A-A剖视图。图14为本技术实施例小模具与静模配合结构示意图。 图15为本技术实施例静模上第一工位动作结构示意图。 图16为本技术实施例静模上第二工位动作结构示意图。 图17为本技术实施例单个弹子加工方法流程示意图。具体实施方式如10、 11、 12、 13、 14、 15、 16图所示，本技术实施例提 供一种加工用于弹子锁具的弹子的专用模具，包括动模1和静模2， 动模1上设置有导柱，静模2上设置有进料口 21和导套，导柱与导 套滑动配合，动模1和静模2合模面形成弹子成型加工位，弹子成 型加工位包括弹子圆锥头成型3、弹子头部成型4、弹子尾部成型5 三个工位，三个工位沿坯料行进方向依次排列成一条直线，弹子圆 锥头成型工位3由一副独立设置在静模2上的并相互配合的小静模 61 (图7、 8、 9)和小动模62 (图5、 6)组成，在静模2上的小模 具6 (图1、 2、 3)的小静模61和小动模62的配合面上依次形成圆 柱状长槽63、 一次弹子圆锥头成型槽64、 二次弹子圆锥头成型槽 65，圆柱状长槽636的形状尺寸与圆柱状金属丝11相适配， 一次、 二次弹子圆锥头成型槽(64、 65)的截面为上端为圆锥型，下端为 圆柱型，小模具6的小静模61和小动模62都安装在模箱66 (图4) 内，模箱66设置在静模2的凹腔22内，进料口21设在模箱66底面，小静模61和小动模62配合面两侧的同一高度上分别设有一定 位槽67，呈"工"型的拉片68的两头分别插入定位槽67内，拉片 68的厚度与定位槽67的高度相当，小动模62通过拉片68与小静 模61构成滑动分合配合，拉片68的中部设有对应进料口 21的弹子 毛坯导孔681，在拉片68两侧各设有一个销子69，销子69下端固 定在模箱66上，销子69对拉片68构成限位配合；弹子头部成型工 位4由在静模2上的头部成型孔41和动模1上对应静模2上头部成 型孔41的顶柱42构成，在静模2上的头部成型孔41的深度与弹子 9长度相适配，头部成型孔41的底部为半球形411，半球形411的 弧度与弹子9头部91的弧度一致，在半球形411的弧度最高点设有 下通孔412，下通孔412内装设有顶杆装置8，动模1上的顶柱42 前端为平面，顶柱42的高度与头部成型孔41相适配；弹子圆锥头 成型工位5由在静模2上的倒角孔51和动模1上对应静模2上倒角 孔51位置的弧形顶柱52构成，在静模2上的倒角孔51的深度与直 径与弹子9直径和深度相适配，倒角孔51的底部为环形的倒角511， 倒角511大小于弹子9尾部92的倒角921大小相对应，顶针装置8 也相应设置，在动模1上的弧形顶柱52的前端为半球面521，球面 弧度521与弹子9头部91的弧度相适配；在弹子头部成型工位4与 弹子尾部成型工位5之间的静模2上设有用于变换坯料加工位置的 摆臂装置10,摆臂装置10包括摆杆101、夹紧块102，摆杆101设 在静模2上，位于弹子头部成型工位4和弹子尾部成型工5之间， 与坯料的行进方向垂直，摆杆101可沿其轴线来回摆动，夹紧块102 由两个半夹紧块1021构成，在两个半夹紧块1021配合面上形成弹 子孔103，两者之间有复位弹簧104连接，夹紧块102 —端固定在 摆杆101上，其上的弹子孔104与静模2上的头部成型孔41和倒角 孔51相对应。如17图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工用于弹子锁具的弹子的专用模具，包括动模和静模，动模上设置有导柱，静模上设置有进料口和导套，导柱与导套滑动配合，其特征在于：动模和静模合模面形成弹子成型加工位，弹子成型加工位包括弹子圆锥头成型、弹子头部成型、弹子尾部成型三个工位，三个工位沿坯料行进方向依次排列成一条直线，弹子圆锥头成型工位由一副独立设置在静模上的并相互配合的小静模和小动模组成，在小静模和小动模的配合面上形成弹子圆锥头成型槽，弹子圆锥头成型槽的截面为上端为圆锥型，下端为圆柱型；弹子头部成型工位由在静模上的头部成型孔和动模上对应静模上成型孔位置的顶柱构成，在静模上的头部成型孔的深度与弹子长度相适配，头部成型孔的底部为半球形，半球形的弧度与弹子头部的弧度一致，在半球形的弧度最高点设有下通孔，下通孔内装设有顶杆装置，动模上的顶柱前端为平面，顶柱的高度与头部成型孔相适配；弹子圆锥头成型工位由在静模上的倒角孔和动模上对应静模上倒角孔位置的弧形顶柱构成，在静模上的倒角孔的深度与直径与弹子直径和深度相适配，孔的底部为环形的倒角，倒角大小于弹子尾部的倒角大小相对应，顶针装置也相应设置，在动模上的弧形顶柱的前端为半球面，球面弧度与弹子头部的弧度相适配；在弹子头部成型工位与弹子尾部成型工位之间的静模上设有用于变换坯料加工位置的摆臂装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项龙江，
申请(专利权)人：项龙江，
类型：实用新型
国别省市：33[]