一种镁合金管件的成形方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的镁合金管件的成形方法是将镁合金管坯放入模具内，使其产生超塑性弯曲，而后在管坯内导入压力介质使其产生超塑性胀形成为镁合金管件。其装置由模具、管坯密封机构、压力介质源与加热机构组成，模具由上模（１）、下模（５）构成，用于管坯的弯曲和提供胀形模腔；密封机构由密封堵头（３）、（４）和液压缸（７）、（８）组成用于管坯的密封；加热机构用于管坯的加热；压力介质源用于管坯的胀形。本发明专利技术提出的镁合金管件的成形方法与装置具有以下优点：尺寸精度高，材料利用率高，力学性能高，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于镁合金管的成形
，主要涉及的是一种镁合金管件的成形方法及装置。
技术介绍
镁合金是目前实际应用中最轻的金属结构材料之一，具有高比强度和比刚度、高阻尼减震性、高导热性、高静电屏蔽性、高机械加工性等优点，被广泛应用于航空、航天、汽车、计算机、通讯和家电等行业。但是，镁合金的塑性较差，难以直接进行塑性加工，尤其像摩托车手把管等镁合金管产品，因其形状复杂，目前还没有采用塑性方法生产。如国内摩托车手把管基本上仍是采用传统的钢管经弯曲而成，存在重量重、吸振性差等缺点。目前，镁合金零件的成形多采用切削加工方法，生产效率低，材料利用率低；形状较复杂的零件也有采用压铸和低压铸造，但存在设备投资大，工艺控制点多，易出现裂纹、缩松、冷隔等问题，制件的质量不高；也有人尝试采用半固态成型技术，可以使性能得以提高，但同样存在设备投资大，工艺控制困难，易出现裂纹、缩松、冷隔等质量问题。随着镁合金材料的超塑性研究日益受到重视，细晶超塑性已成为镁合金超塑性研究的主流，研究者多采用热机械处理(TMP)、粉末冶金(PM)和快速凝固(RS)等技术将镁合金晶粒细化到10μm以下，在低速率拉伸时显示超塑性。可使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金管件的成形方法，其特征在于：将镁合金管坯放入模具内，使其产生超塑性弯曲，而后在管坯内导入压力介质使其产生超塑性胀形成为镁合金管件。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金管件的成形方法，其特征在于将镁合金管坯放入模具内，使其产生超塑性弯曲，而后在管坯内导入压力介质使其产生超塑性胀形成为镁合金管件。2.根据权利要求1所述的镁合金管件的成形方法，其特征在于所述的镁合金管的截面尺寸沿轴线方向逐渐变化；不同部位的截面形状可以改变；管子的轴线可以是直线或曲线。3.根据权利要求1所述的镁合金管件的成形方法，其特征在于所述的压力介质为压缩空气或压力油。4.根据权利要求1所述的镁合金管件的成形方法，其特征在于所述的超塑性变形温度为200～450℃。5.根据权利要求1所述的镁合金管件的成形方法，其特征在于所述模具的合模速度为30～150mm/min，胀形压力为0.1～4MPa。6.一种实现权利要求1所述镁合金管件成形方法的装置，由模具、管坯密封机构、压力介...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永顺，陈拂晓，郭俊卿，杨茜，李慧丽，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]