一种带有渐开线传力边的非对称齿形的双头螺旋螺杆制造技术

本发明专利技术提供一种带有渐开线传力边的非对称齿形的双头螺旋螺杆，属于螺杆泵技术领域。所述螺杆具有双头螺旋，其中一头的螺旋为非对称齿形，其齿形的两侧分别为传力边和密封边；所述传力边为渐开线齿形型线，密封边为伸长外摆线齿形型线；螺杆的另一头的螺旋为对称齿形，其齿形的两侧分别为传力边和密封边；所述传力边和密封边均采用渐开线作为齿形型线。本发明专利技术提供的双头螺旋螺杆，为双头非对称齿形，带有渐开线传力边，可达到近似严格密封或严格密封。本申请将渐开线和伸长外摆线这两种齿形型线完美结合，使得采用本申请螺杆的双螺杆泵工作时螺杆转子齿面传力可靠，运转平衡，振动噪音低，容积效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺杆泵
，尤其涉及一种带有渐开线传力边的非对称齿形的双头螺旋螺杆。
技术介绍
双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。为了保证双螺杆泵在输送低粘介质时有较高的容积效率，泵的螺杆螺旋齿形型线采用严格密封型线或近似严格密封型线比采用非密封型线更有优势。现有双螺杆泵采用严格密封或近似严格密封的螺旋齿形型线的螺杆有以下两种：1.严格密封的带有组合摆线传力边的双头非对称齿形的螺杆，如附图1所示。这种齿形的螺杆密封性能好，泵的容积效率高；螺杆转子无论是单吸还是双吸都可以达到很小的动、静不平衡量。但是由于传力边采用的型线是组合摆线曲线，虽然密封性能很好，但传力性不好。当转子力矩传力较大时，这种型线的齿型抗磨损性能不好。特别是采用同步齿轮部分传动转子的单吸结构的双螺杆泵，需要较大的力矩传递，这种齿形就不适应。2.近似严格密封的带有渐开线传力边的单头非对称齿形的螺杆，如附图2所示。这种齿形的螺杆密封性能好，泵的容积效率高，但由于螺杆转子螺旋部分的有效长度必须为导程的非整数倍值，因而在采用单吸结构时螺杆的静不平衡量与动不平衡量都很大，都难以用去重法平衡。即使采用同步齿轮传动的双吸结构时，左、右旋螺杆180°相反布置可以让转子的静不平衡量>在理论上为零，但螺杆转子的动不平衡量却可能达到最大，难以用去重的方法平衡，因而这种齿形的螺杆转子运转时振动较大，影响泵轴承的寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是现有的螺杆泵的螺杆的密封形齿形型线，不能满足较大的力矩传递或不平衡量的需求，传动性和耐磨损性不佳。本专利技术的第一个目的在于提供一种带有渐开线传力边的非对称齿形的双头螺旋螺杆。所述螺杆具有双头螺旋，其中一头的螺旋为非对称齿形，其齿形的两侧分别为传力边和密封边；所述传力边为渐开线齿形型线，密封边为伸长外摆线齿形型线。螺杆的另一头的螺旋为对称齿形，其齿形的两侧分别为传力边和密封边；所述传力边和密封边均采用渐开线作为齿形型线。进一步地，所述具有非对称齿形的螺旋，其密封边的伸长外摆线在齿顶段进行了耐磨修正。优选地，所述耐磨修正为摆线倒角修正。进一步地，所述具有非对称齿形的螺旋，其传力边的渐开线，具有对称齿形的螺旋，其密封边的渐开线以及传力边的渐开线，三个渐开线中至少有一个在齿根段进行了光滑修正。优选地，所述光滑修正为伸长外摆线修正。进一步地，所述具有非对称齿形的螺旋，其密封边的伸长外摆线进行了齿顶段的耐磨修正。所述具有非对称齿形的螺旋，其传力边的渐开线，具有对称齿形的螺旋，其密封边的渐开线及传力边的渐开线，三个渐开线中至少有一个进行了齿根段的光滑修正。优选地，所述耐磨修正为摆线倒角修正。优选地，所述光滑修正为伸长外摆线修正。本申请的第二个目的在于提供一种双螺杆。所述双螺杆包括主动螺杆和从动螺杆，主动螺杆与从动螺杆的齿形相同，均为上述的的带有渐开线传力边的非对称齿形的双头螺旋螺杆，主动螺杆的螺旋旋向与从动螺杆的螺旋旋向相反，其中一个为右旋，则另一个为左旋。本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术提供的双头螺旋螺杆，为双头非对称齿形，带有渐开线传力边，可达到近似严格密封或严格密封。本专利技术提供的螺杆，其螺旋齿形型线既采用渐开线这种传统的齿形型线作为螺杆齿形的传力边，满足螺杆齿形型面传递大转矩的要求，又采用了伸长外摆线密封型线的双头螺旋的型式，既能实现螺杆啮合时的严格密封，又能使螺杆转子的静不平衡量为零与动不平衡量近似为零，不需要通过去重就能达到转子动、静不平衡量的标准要求。本申请将渐开线和伸长外摆线这两种齿形型线完美结合，使得采用本申请螺杆的双螺杆泵工作时螺杆转子齿面传力可靠，运转平衡，振动噪音低，容积效率高。本申请提供的螺杆适用范围广，既适合于单吸双螺杆泵，也适合于双吸双螺杆泵，既适合有转子之间传力要求的非同步齿轮式结构的双螺杆泵，也适合于转子间没有传力要求的同步齿轮式结构的双螺杆泵。附图说明图1是现有技术中双头螺旋螺杆的齿形型线示意图。图2是现有技术中单头螺旋螺杆的齿形型线示意图。图3是本申请的双螺杆中，主动螺杆和从动螺杆啮合时螺旋槽构啮合时螺旋槽构成的密封腔图的正面图。图4是本申请的双螺杆中，主动螺杆和从动螺杆啮合时螺旋槽构啮合时螺旋槽构成的密封腔图的背面图。图5是本申请实施例1的双头螺旋螺杆的齿形型线示意图。图6是本申请实施例1中双螺杆的齿形型线啮合示意图。图7是本申请实施例1中双螺杆啮合时主动螺杆一个螺旋槽中啮合线在轴截面上的投影图。图8是本申请实施例1中双螺杆啮合时主动螺杆另一个螺旋槽中啮合线在轴截面上的投影图。图9是本申请实施例1中双螺杆啮合时从动螺杆一个螺旋槽中啮合线在轴截面上的投影图。图10是本申请实施例1中双螺杆啮合时从动螺杆另一个螺旋槽中啮合线在轴截面上的投影图。图11是本申请实施例2的双头螺旋螺杆的齿形型线示意图。图12是本申请实施例2中双螺杆的齿形型线啮合示意图。图13是本申请实施例2中双螺杆啮合时主动螺杆一个螺旋槽中啮合线在轴截面上的投影图。图14是本申请实施例2中双螺杆啮合时主动螺杆另一个螺旋槽中啮合线在轴截面上的投影图。图15是本申请实施例2中双螺杆啮合时从动螺杆一个螺旋槽中啮合线在轴截面上的投影图。图16是本申请实施例2中双螺杆啮合时从动螺杆另一个螺旋槽中啮合线在轴截面上的投影图。图17是本申请实施例3的双头螺旋螺杆的齿形型线示意图。图18是本申请实施例3中双螺杆的齿形型线啮合示意图。图19是本申请实施例3中双螺杆啮合时主动螺杆一个螺旋槽中啮合线在轴截面上的投影图。图20是本申请实施例3中双螺杆啮合时主动螺杆另一个螺旋槽中啮合线在轴截面上的投影图。图21是本申请实施例3中双螺杆啮合时从动螺杆一个螺旋槽中啮合线在轴截面上的投影图。图22是本申请实施例3中双螺杆啮合时从动螺杆另一个螺旋槽中啮合线在轴截面上的投影图。图23是本申请实施例4的双头螺旋螺杆的齿形型线示意图。图24是本申请实施例4中双螺杆的齿形型线啮合示意图。图25是本申请实施例4中双螺杆啮合时主动螺杆一个螺旋槽中啮合线在轴截面上的投影图。图26是本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有渐开线传力边的非对称齿形的双头螺旋螺杆，其特征在于：所述螺杆具有双头螺旋，其中一头的螺旋为非对称齿形，其齿形的两侧分别为传力边和密封边，所述传力边为渐开线齿形型线，密封边为伸长外摆线齿形型线；螺杆的另一头的螺旋为对称齿形，其齿形的两侧分别为传力边和密封边，所述传力边和密封边均采用渐开线为齿形型线。

【技术特征摘要】
1.一种带有渐开线传力边的非对称齿形的双头螺旋螺杆，其特征在于：
所述螺杆具有双头螺旋，其中一头的螺旋为非对称齿形，其齿形的两侧分别
为传力边和密封边，所述传力边为渐开线齿形型线，密封边为伸长外摆线齿
形型线；
螺杆的另一头的螺旋为对称齿形，其齿形的两侧分别为传力边和密封
边，所述传力边和密封边均采用渐开线为齿形型线。
2.根据权利要求1所述的带有渐开线传力边的非对称齿形的双头螺旋
螺杆，其特征在于：所述具有非对称齿形螺旋，其密封边的伸长外摆线在齿
顶段进行了耐磨修正。
3.根据权利要求2所述的带有渐开线传力边的非对称齿形的双头螺旋
螺杆，其特征在于：所述耐磨修正为摆线倒角修正。
4.按照权利要求1所述的带有渐开线传力边的非对称齿形的双头螺旋
螺杆，其特征在于：所述具有非对称齿形的螺旋，其传力边的渐开线，具有
对称齿形的螺旋，其密封边的渐开线以及传力边的渐开线，三个渐开线中至
少有一个在齿根段进行了光滑修正。
5.按照权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周轩宇，
申请(专利权)人：天津华科螺杆泵技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12