【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承钢热处理
，尤其涉及一种提高轴承钢韧性的热处理工艺。
技术介绍
轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级，偏析不得超过2级。钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关国家标准规定。现有的轴承钢在热处理加工过程中，由于处理方式的不同，碳化物的分布不均匀，很容易导致轴承钢的性能受到影响，且现有的轴承钢韧性还有待提高，与国外的轴承钢还有一定的差距，为此我们提出了一种提高轴承钢韧性的热处理工艺，用来解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种提高轴承钢韧性的热处理工艺。本专利技...
【技术保护点】
一种提高轴承钢韧性的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，退火：钢材在880‑1000℃保温4‑6h，将温度以25‑45℃/h的速度冷至800‑860℃，保温1‑2h，再将温度以20‑30℃/h的速度冷至600‑700℃，保温1‑2h后出炉空冷；S2，正火：将炉内的温度升至750‑820℃，放入钢材，保温2‑4h，出炉空冷；S3，淬火：在氮气保护下，钢材在1000‑1100℃温度下保温1‑2h后，迅速淬入100‑220℃的油中冷却，使得碳化物分布均匀，待钢材温度降至150‑180℃时取出，随后空冷；S4，一次冷冻处理：将S3的钢材在‑73℃温度下冷处理1‑2h；S5，...
【技术特征摘要】
1.一种提高轴承钢韧性的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，退火：钢材在880-1000℃保温4-6h，将温度以25-45℃/h的速度冷至800-860℃，保温1-2h，再将温度以20-30℃/h的速度冷至600-700℃，保温1-2h后出炉空冷；S2，正火：将炉内的温度升至750-820℃，放入钢材，保温2-4h，出炉空冷；S3，淬火：在氮气保护下，钢材在1000-1100℃温度下保温1-2h后，迅速淬入100-220℃的油中冷却，使得碳化物分布均匀，待钢材温度降至150-180℃时取出，随后空冷；S4，一次冷冻处理：将S3的钢材在-73℃温度下冷处理1-2h；S5，一次回火：将钢材放入回火炉，将回火炉升温至150-170℃，保温1-3h；S6，二次冷冻处理：将S5中的钢材在-83℃温度下冷处理1-2h；S7，二次回火：将钢材放入回火炉，将回火炉升温至170-190℃，保温...
【专利技术属性】
技术研发人员：张康，叶永，
申请(专利权)人：机械科学研究总院青岛分院，
类型：发明
国别省市：山东;37
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