一种井下采油用螺杆泵驱动杆制造技术

一种井下采油用螺杆泵驱动杆，上杆头的下部与杆体的上部摩擦焊接成一体，在杆体上套装旋流扶正器，悬挂接箍套装在下杆头上，悬挂接箍的内台肩悬挂在下杆头的外台肩上，然后使下杆头的上端与杆体的下部摩擦焊接成一体，在杆体上热铸刮蜡增油扶正器，刮蜡增油扶正器与旋流扶正器间隔安装，上杆头的上部有凹型卡槽，下杆头的下部有凸型卡键，上杆头上所述的凹型卡槽之下有外螺纹，悬挂接箍的下部有内螺纹，所述的外螺纹与所述的内螺纹的螺纹参数相同，可以配接，所述的凸型卡键可与凹型卡槽插接，不会出现脱扣的问题，可以刮蜡，旋流扶正器不产生偏磨，杆体多点被扶正，可以延长油井生产周期，具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油田抽油用的设备，是将地面驱动力传递到井下螺杆泵转子上的连接杆，具体是一种井下采油用螺杆泵驱动杆。
技术介绍
在用螺杆泵生产的油井中，驱动杆下入油管内（目前使用的驱动杆实际为抽油井上用的抽油杆），驱动杆在油管内旋转驱动螺杆泵的转子旋转，从而将原油采至地面。螺杆泵采油中的驱动杆在旋转过程中必然要与油管相互磨损。为了防止螺杆泵采油井中驱动杆与油管之间的磨损，现场采取了许多防磨措施，其中一种是在驱动杆的连接处安装扶正器，但驱动杆的长度都在8m以上，扶正间隔远，防磨效果差，仍然存在磨损的问题。螺杆泵采油中的驱动杆作旋转运动，驱动杆产生扭转，因故停转时，驱动杆要释放扭矩而反转，所以螺杆泵采油井还存在驱动杆脱扣的问题，造成螺杆泵采油井故障多，生产周期短，驱动杆的使用寿命短，油井经济效益差。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种井下采油用螺杆泵驱动杆，克服上述存在的问题，使其驱动杆在油管中能扶正，不偏磨，不脱扣，提高油井生产周期。本技术的目的是这样实现的：包括上杆头、杆体、刮蜡增油扶正器、旋流扶正器、下杆头、悬挂接箍，上杆头的下部与杆体的上部摩擦焊接成一体，在杆体上套装2-6个旋流扶正器，悬挂接箍套装在下杆头上，悬挂接箍的内台肩悬挂在下杆头的外台肩上，然后使下杆头的上端与杆体的下部摩擦焊接成一体，在杆体上热铸2-6个刮蜡增油扶正器，刮蜡增油扶正器与旋流扶正器间隔安装，上杆头的上部有凹型卡槽，下杆头的下部有凸型卡键，上杆头上所述的凹型卡槽之下有外螺纹，悬挂接箍的下部有内螺纹，所述的外螺纹与所述的内螺纹的螺纹参数相同，可以配接，所述的凸型卡键可与凹型卡槽插接。下杆头的上部有外螺纹，下杆头的上端与杆体的下部摩擦焊接前将锁紧帽的内螺纹与下杆头的上部的外螺纹连接，使悬挂接箍与下杆头固定成一体。旋流扶正器的螺旋筋为双头螺纹，导程大于150mm。本技术的有益效果是：本技术一端有凹型卡槽，一端有凸型卡键，两件本技术首尾连接在一起时，一件上的凸型卡键与另一件上与凹型卡槽插接，螺杆泵停机反转时不会出现脱扣的问题，本技术上安装了刮蜡增油扶正器，可以刮削油管内壁上的结蜡，使其内壁通畅，能增加油井产量，旋流扶正器上的大导程双头螺纹在液流冲击作用下产生旋转，全圆周参加磨损，可以在扶正杆体时不产生偏磨，杆体上有2-6个刮蜡增油扶正器和旋流扶正器，使杆体多点被扶正，因此，本技术能达到专利技术目的，杆体与油管之间不偏磨，连接处不脱扣，使用寿命长，可以提高油井生产周期，具有显著的经济效益。附图说明图1是本技术实施例的装配图。具体实施方式下面结合图1对本技术的实施例进行说明。如图所示，本技术的实施例包括上杆头3、杆体4、刮蜡增油扶正器5、旋流扶正器6、下杆头7、锁紧帽8、悬挂接箍9，上杆头3的下部与杆体4的上部摩擦焊接成一体，在杆体4上套装2-6个旋流扶正器6，悬挂接箍9套装在下杆头7上，悬挂接箍9的内台肩悬挂在下杆头7的外台肩上，然后使下杆头7的上端与杆体4的下部摩擦焊接成一体，在杆体4上热铸2-6个刮蜡增油扶正器5，刮蜡增油扶正器5与旋流扶正器6间隔安装（既刮蜡增油扶正器5在两个旋流扶正器6之间，或旋流扶正器6在两个刮蜡增油扶正器5之间），上杆头3的上部有凹型卡槽1，下杆头7的下部有凸型卡键10，上杆头3上所述的凹型卡槽1之下有外螺纹2，悬挂接箍9的下部有内螺纹11，所述的外螺纹2与所述的内螺纹11的螺纹参数相同，可以配接，所述的凸型卡键10可与凹型卡槽1插接。本技术的进一步措施是，下杆头7的上部有外螺纹，下杆头7的上端与杆体4的下部摩擦焊接前将锁紧帽8的内螺纹与下杆头7的上部的外螺纹连接，锁紧帽8的下端面压紧悬挂接箍9的上端面，使悬挂接箍9与下杆头7固定成一体，增加两件本技术连接后的可靠性。本技术的更进一步措施是，旋流扶正器6的螺旋筋为双头螺纹，导程大于150mm。液流通过时可以冲击其旋转,使它的全圆周面都参加磨损,不会出现偏磨的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井下采油用螺杆泵驱动杆，包括上杆头（3）、杆体（4）、刮蜡增油扶正器（5）、旋流扶正器（6）、下杆头（7）、悬挂接箍（9），其特征是：上杆头（3）的下部与杆体（4）的上部摩擦焊接成一体，在杆体（4）上套装2‑6个旋流扶正器（6），悬挂接箍（9）套装在下杆头（7）上，悬挂接箍（9）的内台肩悬挂在下杆头（7）的外台肩上，然后使下杆头（7）的上端与杆体（4）的下部摩擦焊接成一体，在杆体（4）上热铸2‑6个刮蜡增油扶正器（5），刮蜡增油扶正器（5）与旋流扶正器（6）间隔安装，上杆头（3）的上部有凹型卡槽（1），下杆头（7）的下部有凸型卡键（10），上杆头（3）上所述的凹型卡槽（1）之下有外螺纹（2），悬挂接箍（9）的下部有内螺纹（11），所述的外螺纹（2）与所述的内螺纹（11）的螺纹参数相同，可以配接，所述的凸型卡键（10）可与凹型卡槽（1）插接。

【技术特征摘要】
1.一种井下采油用螺杆泵驱动杆，包括上杆头（3）、杆体（4）、刮蜡增油扶正器（5）、旋流扶正器（6）、下杆头（7）、悬挂接箍（9），其特征是：上杆头（3）的下部与杆体（4）的上部摩擦焊接成一体，在杆体（4）上套装2-6个旋流扶正器（6），悬挂接箍（9）套装在下杆头（7）上，悬挂接箍（9）的内台肩悬挂在下杆头（7）的外台肩上，然后使下杆头（7）的上端与杆体（4）的下部摩擦焊接成一体，在杆体（4）上热铸2-6个刮蜡增油扶正器（5），刮蜡增油扶正器（5）与旋流扶正器（6）间隔安装，上杆头（3）的上部有凹型卡槽（1），下杆头（7）的下部有凸型卡键（10），上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴法祥，李洪坤，刘西刚，张桂林，
申请(专利权)人：山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37