螺杆泵采油井口智能监测系统技术方案

一种螺杆泵采油井口智能监测系统，主油管一端是与油井连通的进油口，另一端是与储油设备连通的出油口；主油管上设置有主管闸阀、排污阀、流量控制器和辅助阀，流量控制器与PLC控制器连接；主油管的侧面设置有侧油管，侧油管上有侧管闸阀，侧油管的两端分别于主油管连通；主油管包括第一段管、第二段管和第三段管；侧油管的一端设置在进油口与主管闸阀之间的主油管上，另一端设置在出油口与辅助阀之间的主油管上。这种监测系统，能够及时监测管道内油量的多少，保证螺杆内的有效油量，减少定子和转子的摩擦，降低更换频率，能够在排污和维修过程中保证采油的正常进行，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种监测装置，具体地说是一种螺杆泵采油井口智能监测系统。
技术介绍
目前，螺杆泵采油井口都是通过管道直接与输油管道连通进行输油，在实际操作中，会有各种客观原因导致流经该管道的油量减少时，而该管道内的油是经过螺杆泵向外输送的，也就是进入螺杆内的油减少，此时螺杆内部的转子和定子之间由于有量少就会发生直接性的摩擦，长期如此，转子和定子之间磨损严重，易损坏，不仅需要频繁更换部件，而且还严重影响采油效率和质量。
技术实现思路
本技术是针对
技术介绍
中提及的技术缺陷，提供一种能随时对管道内油亮进行补给、保证管道内和螺杆内有效油量的螺杆泵采油井口智能监测系统。本技术采用的技术方案是：一种螺杆泵采油井口智能监测系统，包括PLC控制器、主油管和侧油管，所述主油管一端是与油井连通的进油口，另一端是与储油设备连通的出油口；所述主油管上设置有主管闸阀、排污阀、流量控制器和辅助阀，该流量控制器与PLC控制器连接；主油管的侧面设置有与其连通的侧油管，该侧油管上设置有侧管闸阀，该侧油管的两端分别于主油管连通；所述的主油管包括用三通接头连接在一起的第一段管、第二段管和第三段管；第一段管的自由端与进油口连通，第二段管的自由端与出油口连通，第三段管的自由端通过排污管道法兰与排污管道连接；主管闸阀设置在第一段管上，排污阀设置在第三段管上，流量控制器和辅助阀设置在第三段管上，辅助阀设置在第三段管的中部；所述侧油管的一端设置在进油口与主管闸阀之间的主油管上，另一端设置在出油口与辅助阀之间的主油管上。主管闸阀、侧管闸阀、排污阀和辅助阀分别与PLC控制器连接受控。置于油井内的油泵电机与PLC控制器连接。正常使用时，侧管闸阀和排污阀处于关闭状态；排污或对流量控制器进行维修时，主管闸阀和辅助阀处于关闭状态，排污阀和侧管闸阀开启，油经侧流管进入输油管道；流量控制器监测出油流量，当流量大于预设值时，流量控制器将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器控制油泵电机减速，降低出油流量，反之提高油泵电机速度；PLC控制器根据使用状态不同，控制各阀门的开启和关闭。本技术所公开的这种监测系统，能够及时监测管道内油量的多少，保证螺杆内的有效油量，减少定子和转子的摩擦，降低更换频率，能够在排污和维修过程中保证采油的正常进行，提高工作效率。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的视图。图3为本技术的立体结构示意图。图中：进油口1，主油管2，主管闸阀3，三通接头4，排污阀5，排污管道法兰6，测流管路7，出油口8，连接组件9，流量控制器10，辅助阀11，侧管闸阀12。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。参见附图1-3，本技术所公开的这种监测系统，主要应用在螺杆泵采油井口的输油管道上，通过对输油管道内油量的监测实现对螺杆内油量的监测。这种螺杆泵采油井口智能监测系统，包括进油口1，主油管2，主管闸阀3，三通接头4，排污阀5，排污管道法兰6，测流管路7，出油口8，连接组件9，流量控制器10，辅助阀11，侧管闸阀12。主油管一端是与油井连通的进油口，另一端是与储油设备连通的出油口。主油管包括用三通接头连接在一起的第一段管、第二段管和第三段管：第一段管的自由端与进油口连通，第二段管的自由端与出油口连通，第三段管的自由端通过排污管道法兰与排污管道连接。主管闸阀设置在第一段管上，排污阀设置在第三段管上，流量控制器和辅助阀设置在第三段管上，辅助阀设置在第三段管的中部。本实施例中，第一段管和第三段管为同轴设置，第二段管为弯管，其竖直段与第一段管垂直设置。主油管上设置有主管闸阀、排污阀、流量控制器和辅助阀，该流量控制器与PLC控制器连接；主油管的侧面设置有与其连通的侧油管，该侧油管上设置有侧管闸阀，该侧油管的两端分别于主油管连通。侧油管的一端设置在进油口与主管闸阀之间的主油管上，另一端设置在出油口与辅助阀之间的主油管上。主管闸阀、侧管闸阀、排污阀和辅助阀分别与PLC控制器连接受控。置于油井内的油泵电机与PLC控制器连接。各阀门与PLC控制器之间的连接形式可为有线连接，也可为无线连接。油泵电机与PLC之间为有线连接。正常使用时，侧管闸阀和排污阀处于关闭状态；排污或对流量控制器进行维修时，主管闸阀和辅助阀处于关闭状态，排污阀和侧管闸阀开启，油经侧流管进入输油管道；流量控制器监测出油流量，当流量大于预设值时，流量控制器将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器控制油泵电机减速，降低出油流量，反之提高油泵电机速度；PLC控制器根据使用状态不同，控制各阀门的开启和关闭。附图中，单线箭头为正常油路，双线箭头为侧油路。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆泵采油井口智能监测系统，包括PLC控制器、主油管和侧油管，其特征在于，所述主油管一端是与油井连通的进油口，另一端是与储油设备连通的出油口；所述主油管上设置有主管闸阀、排污阀、流量控制器和辅助阀，该流量控制器与PLC控制器连接；主油管的侧面设置有与其连通的侧油管，该侧油管上设置有侧管闸阀，该侧油管的两端分别于主油管连通；所述的主油管包括用三通接头连接在一起的第一段管、第二段管和第三段管；第一段管的自由端与进油口连通，第二段管的自由端与出油口连通，第三段管的自由端通过排污管道法兰与排污管道连接；主管闸阀设置在第一段管上，排污阀设置在第三段管上，流量控制器和辅助阀设置在第三段管上，辅助阀设置在第三段管的中部；所述侧油管的一端设置在进油口与主管闸阀之间的主油管上，另一端设置在出油口与辅助阀之间的主油管上。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵采油井口智能监测系统，包括PLC控制器、主油管和侧油管，其特征在于，所述主油管一端是与油井连通的进油口，另一端是与储油设备连通的出油口；所述主油管上设置有主管闸阀、排污阀、流量控制器和辅助阀，该流量控制器与PLC控制器连接；主油管的侧面设置有与其连通的侧油管，该侧油管上设置有侧管闸阀，该侧油管的两端分别于主油管连通；所述的主油管包括用三通接头连接在一起的第一段管、第二段管和第三段管；第一段管的自由端与进油口连通，第二段管的自由端与出油口连通，第三段管的自由端...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宝奎，
申请(专利权)人：玉田县科联实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13