一种采油井井口单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采油井井口单向阀，包括单向阀主体、阀芯、出油管口、法兰座、弹簧体、密封胶圈、推压板安装套筒、活塞体和转动扇叶，所述单向阀主体内部设置有阀瓣，所述推压板安装套筒上方连接有推压板，所述活塞体下方固定有密闭腔，且活塞体上方连接有推压板安装套筒，所述转动扇叶内部固定有推压板。该采油井井口单向阀设置有密闭腔和活塞体，在水锤压力的作用下活塞体会来回运动，形成一个动态平衡，从而能够更好的减弱水锤压力，推压板安装套筒与单向阀主体螺纹连接，且推压板安装套筒的正螺旋方向与进油方向相反，能够在石油回流时，自动通过转动叶片带动推压板安装套筒向下运动，无需人工操作，使用更为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种采油井井口单向阀
本技术涉及石油开采设备
，具体为一种采油井井口单向阀。
技术介绍
随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，采油设备有了很大程度的发展，采油井井口单向阀作为采油过程中必不可少的一种设备，它的发展给人们在采油井井口采油时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的采油井井口单向阀虽然种类和数量非常多，但是大多数的采油井井口单向阀基本采用普通的单向阀，这种单向阀在工作时无法抵消或是减弱采油时产生的瞬时压力，即水锤压力，长时间使用时，水锤压力会对单向阀造成损坏，容易使管道或单向阀破裂，不仅会有危险还会降低设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采油井井口单向阀，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的采油井井口单向阀在使用时无法抵消或是减弱水锤压力使单向阀容易损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采油井井口单向阀，包括单向阀主体、阀芯、出油管口、法兰座、弹簧体、密封胶圈、推压板安装套筒、活塞体和转动扇叶，所述单向阀主体内部设置有阀瓣，且阀瓣下方安装有阀杆，所述阀芯上方连接有阀杆，所述出油管口左侧设置有阀芯，且阀芯左侧固定有进油管口，所述法兰座内侧连接有单向阀主体，且法兰座内部设置有法兰连接孔，所述弹簧体内部安装有阀杆，所述推压板安装套筒上方连接有推压板，且推压板上方设置有阀芯，所述活塞体下方固定有密闭腔，且活塞体上方连接有推压板安装套筒，所述转动扇叶内部固定有推压板。优选的，所述阀芯外部设置有密封胶圈。优选的，所述推压板上下两端形状均为外凸圆弧状。优选的，所述推压板安装套筒与单向阀主体螺纹连接，且推压板安装套筒的正螺旋方向与进油方向相反。优选的，所述转动扇叶均匀分布在推压板外部，且每个转动扇叶与推压板的切线夹角均为30°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该采油井井口单向阀设置有密闭腔和活塞体，在水锤压力的作用下活塞体会来回运动，形成一个动态平衡，从而能够更好的减弱水锤压力对阀门的影响，阀芯外部设置有密封胶圈，能够提高阀门内部的密封性，使石油不易泄漏出去，推压板安装套筒与单向阀主体螺纹连接，且推压板安装套筒的正螺旋方向与进油方向相反，能够在石油回流产生水锤压力时，自动通过转动叶片带动推压板安装套筒向下运动，带动活塞体运动，无需人工操作，使用更为便捷，转动扇叶均匀分布在推压板外部，且每个转动扇叶与推压板的切线夹角均为30°，能够更好的带动推压板旋转，提高了灵敏性和工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构推压板俯视图。图中：1、单向阀主体，2、阀瓣，3、阀杆，4、阀芯，5、出油管口，6、法兰座，7、法兰连接孔，8、弹簧体，9、密封胶圈，10、进油管口，11、推压板，12、推压板安装套筒，13、活塞体，14、密闭腔，15、转动扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种采油井井口单向阀，包括单向阀主体1、阀芯4、出油管口5、法兰座6、弹簧体8、密封胶圈9、推压板安装套筒12、活塞体13和转动扇叶15，单向阀主体1内部设置有阀瓣2，且阀瓣2下方安装有阀杆3，阀芯4上方连接有阀杆3，阀芯4外部设置有密封胶圈9，能够起到很好的密封作用，防止在采用过程中造成石油泄漏，出油管口5左侧设置有阀芯4，且阀芯4左侧固定有进油管口10，法兰座6内侧连接有单向阀主体1，且法兰座6内部设置有法兰连接孔7，弹簧体8内部安装有阀杆3，推压板安装套筒12上方连接有推压板11，推压板11上下两端形状均为外凸圆弧状，在抵消水锤压力时能够对更好的推动石油，使抵消效果更为理想，且推压板11上方设置有阀芯4，活塞体13下方固定有密闭腔14，且活塞体13上方连接有推压板安装套筒12，推压板安装套筒12与单向阀主体1螺纹连接，且推压板安装套筒12的正螺旋方向与进油方向相反，在关闭阀门使石油回流时能够自动通过转动叶片15带动推压板安装套筒12向下旋转移动，使用更加方便，无需人工操作，转动扇叶15内部固定有推压板11，转动扇叶15均匀分布在推压板11外部，且每个转动扇叶15与推压板11的切线夹角均为30°，在石油回流的带动下能够更好的转动，提高了灵敏性，同时也提高了工作效率。工作原理：在使用该采油井井口单向阀时，首先将单向阀主体1通过两端的法兰座6和法兰连接孔7与采油井井口管道相连接，然后就可以进行使用了，使用时，通过阀杆3和弹簧体8将阀芯4提上，从而打开阀门，阀门打开后，石油会从进油管口10中流入，并从出油管口5中流出，在石油流动的过程中，阀芯4外部的密封胶圈9能够起到密封作用，防止石油泄漏出去，同时在关闭阀门时，也能够防止石油流动，提高了阀门的密封性，在关闭阀门时的瞬间，石油会有一个回流的运动趋势，并在此过程中，会产生水锤压力，水锤压力会挤压单向阀主体1的内部，此时，转动扇叶15能够在石油回流的带动下进行转动，从而使推压板安装套筒12转动，由于推压板安装套筒12的正螺旋方向与进油方向相反，石油回流会使推压板安装套筒12向下旋转移动，在推压板安装套筒12向下移动时，能够带动活塞体13向密闭腔14中运动，活塞体13在密闭腔14中压力的作用下会向上运动，从而使推压板11向上运动，推压板11向上运动时能够抵消一部分石油回流时产生的压力，从而减弱水锤压力对单向阀主体1的影响，从而能够减弱水锤压力的完成一系列采油工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采油井井口单向阀，包括单向阀主体（1）、阀芯（4）、出油管口（5）、法兰座（6）、弹簧体（8）、密封胶圈（9）、推压板安装套筒（12）、活塞体（13）和转动扇叶（15），其特征在于：所述单向阀主体（1）内部设置有阀瓣（2），且阀瓣（2）下方安装有阀杆（3），所述阀芯（4）上方连接有阀杆（3），所述出油管口（5）左侧设置有阀芯（4），且阀芯（4）左侧固定有进油管口（10），所述法兰座（6）内侧连接有单向阀主体（1），且法兰座（6）内部设置有法兰连接孔（7），所述弹簧体（8）内部安装有阀杆（3），所述推压板安装套筒（12）上方连接有推压板（11），且推压板（11）上方设置有阀芯（4），所述活塞体（13）下方固定有密闭腔（14），且活塞体（13）上方连接有推压板安装套筒（12），所述转动扇叶（15）内部固定有推压板（11）。

【技术特征摘要】
1.一种采油井井口单向阀，包括单向阀主体（1）、阀芯（4）、出油管口（5）、法兰座（6）、弹簧体（8）、密封胶圈（9）、推压板安装套筒（12）、活塞体（13）和转动扇叶（15），其特征在于：所述单向阀主体（1）内部设置有阀瓣（2），且阀瓣（2）下方安装有阀杆（3），所述阀芯（4）上方连接有阀杆（3），所述出油管口（5）左侧设置有阀芯（4），且阀芯（4）左侧固定有进油管口（10），所述法兰座（6）内侧连接有单向阀主体（1），且法兰座（6）内部设置有法兰连接孔（7），所述弹簧体（8）内部安装有阀杆（3），所述推压板安装套筒（12）上方连接有推压板（11），且推压板（11）上方设置有阀芯（4），所述活塞体（13）下方固定有密闭腔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保明，郭延洲，许云，张镡元，郑冬梅，曲冬青，王晓燕，
申请(专利权)人：王保明，
类型：新型
国别省市：山东,37