一种油田采油井口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油田采油井口装置，主要是由电磁顶杆阀、密封压盘、壳体四通、弹簧支撑座、扶正三爪座、尼龙球、单向阀座、锥面阀芯、滑动密封套、弹簧座板、弹簧压板、压力表阀体、压力表护套、间隔套、取样放空管、压力表、丝堵、内孔套管、阀体弹簧套、阀座、顶杆等零件组合而成。这种采油井口装置能够与数字化控制相结合，实现远程控制取样放空，并且集取样、泄压、油压测量、吹扫、防倒灌等功能于一体，功能集成度高；装置外部的护套需要专用的液压工具才能拆卸，防偷盗效果好，不用单独安装防盗箱；可实现远程控制取样放空，降低了员工劳动强度；现场安装方便，加工制造简单，节约了投资，经济效益明显。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油田采油
，涉及一种油田采油井口装置，具体涉及一种电动采油井口集成装置。
技术介绍
常规的采油井口装置是机械采油井口装置，主要由生产闸门、回压闸门、压力表组件、放空考克、堵头等部分组成，主要作用是悬挂井筒内的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，录取油、套压资料，放空，取样，测试及清蜡等日常生产管理。目前机械采油井所用的井口装置，在实际生产过程中存在一些问题:1、由于井口装置没有有效的防盗措施，存在原油被偷盗及安全环保方面的风险，从而造成原油产量的损失；2、采油井口取样阀、吹扫头、压力表等采取分散式结构，流程复杂，投资大，员工劳动强度大；3、各接口与输油管线采用丝扣连接，是潜在的风险源，存在泄漏与安全隐患，浪费资源，污染环境；4、停井时，与之相串接的其他油井的原油可倒灌进入井筒。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有的采油井口装置的缺点，设计一种更加适用于井口的采油井口装置。为此，本技术提供了一种油田采油井口装置，包括壳体四通，壳体四通的上端通道口安装单流阀，壳体四通水平通道一端安装丝堵，另一端由外及内安装密封压盘和中心带有锥面孔的阀座，密封压盘和阀座之间的通道与开设在壳体四通侧壁上的取样放空管连通；阀座面向壳体四通内部的一端套接有盖状的阀体弹簧套，阀体弹簧套的套壁上开有过流通孔，阀体弹簧套内部装有横向的锥面阀芯，锥面阀芯的锥面端触压在阀座的锥面孔上，另一端通过第一弹簧安装在阀体弹簧套内部；所述密封压盘中心贯穿有顶杆，顶杆内端碰压锥面阀芯的锥面端。阀体弹簧套内部设置有第一弹簧、弹簧座板和滑动密封套，弹簧座板设置在横向盖状的阀体弹簧套的内部右端，弹簧座板上设置有横向的第一弹簧，该第一弹簧的另一端接在锥面阀芯上，滑动密封套设置在第一弹簧与阀体弹簧套内壁之间。所述的顶杆为电磁顶杆阀的顶杆，壳体四通安装有密封压盘的通道口外套接有电磁铁护罩，所述的电磁顶杆阀设置在电磁铁护罩中。所述的电磁顶杆阀通过有线或者无线的方式与远端的数字化远程控制端相连。所述的密封压盘和阀座之间的通道内横向设置有管状的间隔套，间隔套的两端分别顶住密封压盘和阀座，间隔套上设置有连通密封压盘和阀座之间通道和取样放空管的通槽。壳体四通上端通道口安装的单流阀为球座式单向阀，包括安装在壳体四通的上端通道内的弹簧支撑座，弹簧支撑座上安装纵向的第二弹簧，第二弹簧顶端安装扶正三爪座，壳体四通的上端通道口处朝内安装单向阀座，单向阀座和扶正三爪座之间设置尼龙球。所述的壳体四通水平通道内水平装有内孔套管，内孔套管管壁上开有供竖直通道贯通的通孔，内孔套管右端安装弹簧压板和丝堵，弹簧压板位于丝堵内侧；所述的弹簧压板上分布有多个过流孔，所述丝堵中心位置设置有贯穿丝堵的单向阀体；壳体四通水平通道右端外套有压力表护套，压力表护套内装有压力表，所述压力表的压力表阀体抵住丝堵中心的单向阀体使得该单向阀体由内向外导通。本技术的有益效果:本技术能够与数字化远程控制系统相结合，实现远程控制取样放空，并且此装置将传统采油井口的取样、泄压、油压测量、吹扫等功能整合集成于一体，简化了采油井口工艺流程，在保留原有井口装置功能的基础上，实现原油的密闭输送，特有的单流阀结构，可以防止油井停井时，与之相串接的其他油井原油倒灌进入井筒。该电动采油井口集成装置具有结构独特、高度集成、制造成本低、适应性强、安全、防盗性好、操作方便等特点，有利于提高工作效率，节约生产成本、防止环境污染与资源浪费。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。【附图说明】图1是本技术的结构剖面图。图2是图1的A-A剖面图。图3是图1的B-B剖面图。图4是弹簧压板的示意图。附图标记说明:1、电磁铁护罩；2、电磁顶杆阀；3、通槽；4、密封压盘；5、壳体四通；6、弹簧支撑座；7、扶正三爪座；8、尼龙球；9、单向阀座；10、锥面阀芯；11、滑动密封套；12、弹簧座板；13、弹簧压板；14、压力表阀体；15、压力表护套；16、间隔套；17、取样放空管；18、压力表；19、丝堵；20、内孔套管；21、阀体弹簧套；22、阀座；23、顶杆；24、流通孔；25、锥面孔；26、第一弹簧；27、第二弹簧；28、过流孔。【具体实施方式】实施例1:本实施例提供一种油田采油井口装置，如图1至3所示，包括壳体四通5，壳体四通5的上端通道口安装单流阀，壳体四通5水平通道一端安装丝堵19，另一端由外及内安装密封压盘4和中心带有锥面孔25的阀座22，密封压盘4和阀座22之间的通道与开设在壳体四通5侧壁上的取样放空管17连通；阀座22面向壳体四通5内部的一端套接有盖状的阀体弹簧套21，阀体弹簧套21的套壁上开有过流通孔24，阀体弹簧套21内部装有横向的锥面阀芯10，锥面阀芯10的锥面端触压在阀座22的锥面孔25上，另一端通过第一弹簧26安装在阀体弹簧套21内部；密封压盘4中心贯穿有顶杆23，顶杆23内端碰压锥面阀芯10的锥面端。本实施例中，主要解决取样的问题，如图1所示，原有从壳体四通5上端通道口进入，在壳体四通5内部形成一定密闭空间，一部分原油会经阀体弹簧套21上的过流通孔24进入阀体弹簧套21并将其充满，需要取样的时候，用顶杆23顶锥面阀芯10，使得锥面阀芯10离开阀座22的锥面孔25，此时阀座22的锥面孔25实现了导通，阀体弹簧套21内的原油从阀座22的锥面孔25进入密封压盘4和阀座22之间的通道，然后随着取样放空管17流出，实现取样。实施例2:在实施例1的基础上，本实施例中的阀体弹簧套21内部设置有第一弹簧26、弹簧座板12和滑动密封套11，弹簧座板12设置在横向盖状的阀体弹簧套21的内部右端，弹簧座板12上设置有横向的第一弹簧26，该第一弹簧26的另一端接在锥面阀芯10上，滑动密封套11设置在第一弹簧26与阀体弹簧套21内壁之间。在取样的时候，顶杆23会顶住锥面阀芯10向图1中的右向移动，当完成取样后，顶杆23左移，在阀体弹簧套21内的第一弹簧26作用下，锥面阀芯10会自动回到原始位置，抵住阀座22的锥面孔25，取样截止，这样就能实现自动化截止，操作方便。本实施例中的密封压盘4和阀座22之间的通道内横向设置有管状的间隔套16，间隔套16的两端分别顶住密封压盘4和阀座22，间隔套16上设置有连通密封压盘4和阀座22之间通道和取样放空管17的通槽3，间隔套16起到两个作用，一是对密封压盘4和当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田采油井口装置，包括壳体四通（5），其特征在于：壳体四通（5）的上端通道口安装单流阀，壳体四通（5）水平通道一端安装丝堵（19），另一端由外及内安装密封压盘（4）和中心带有锥面孔（25）的阀座（22），密封压盘（4）和阀座（22）之间的通道与开设在壳体四通（5）侧壁上的取样放空管（17）连通；阀座（22）面向壳体四通（5）内部的一端套接有盖状的阀体弹簧套（21），阀体弹簧套（21）的套壁上开有过流通孔（24），阀体弹簧套（21）内部装有横向的锥面阀芯（10），锥面阀芯（10）的锥面端触压在阀座（22）的锥面孔（25）上，另一端通过第一弹簧（26）安装在阀体弹簧套（21）内部；所述密封压盘（4）中心贯穿有顶杆（23），顶杆（23）内端碰压锥面阀芯（10）的锥面端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：平郁才，李成红，李兵，王少亭，张宁利，郑玉倩，杨永刚，韩涛，王登莲，吴文瑞，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11