一种应用于晶硅太阳能电池高温退火工艺的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于晶硅太阳能电池高温退火工艺的装置。它包括石英片架和与石英片架相匹配的石英盖板，所述的石英片架包括石英底板、石英挡板和若干石英细杆，所述石英细杆的一部分置于石英底板的左右两侧边上，所述石英细杆的另一部分置于石英挡板上，所述的石英挡板置于石英底板的前后两侧边上，所述的石英盖板与石英片架上的石英底板相对应。本实用新型专利技术的有益效果是：操作简单，易于量产化，同时产量高，电池片效率提升幅度大，且可以有效的降低硅片在装、卸舟过程中出现的崩边、掉角、隐裂、碎片等问题，减少了装卸舟时间，提高了产品质量及合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏相关
，尤其是指一种应用于晶硅太阳能电池高温退火工艺的装置。
技术介绍
在硅太阳能电池中，转换效率最高，技术最成熟是单晶硅太阳能电池。单晶硅电池因为高质量的单晶硅材料和先进的加工处理工艺，其表现出优异的性能。其中，扩散是晶体硅太阳能电池的生产过程的关键工序之一，它是将P型硅片在扩散后表面变成N型，从而形成P-N结，硅片由此才具有光伏效应。扩散需要使用一种硅片承截装置将硅片放置在该装置上，然后再将装有硅片的硅片承载装置放置在碳化桨上送入扩散炉内进行集中扩散，石英因其材料纯度高、耐高温、耐酸、耐碱而成为制作这种承载装置材料的首选，用石英材料做成的硅片承载装置称为石英舟。一个合格的石英舟造价很高，用石英制品的硅片承载装置存在易碎的缺点。目前普遍使用的石英舟由四根水平挡杆和四根竖直杆围合成的框架结构，在四根水平挡杆上开设有硅片卡槽，硅片间隔地插在硅片槽中，四根竖直杆即为整个石英舟的四个支撑脚，石英舟的支撑脚所承受的压强过大，很容易损坏，导致整个石英舟使用寿命不长。同时，石英舟上的两个把手会因为经常在放置硅片时引入污染物，以致扩散时污染物参杂到硅片内，使得生产出来的电池片出现色差。另外，石英舟在用于高温退火工艺上，存在着操作复杂、耗费时间长、在装卸片过程中，还容易出现崩边、隐裂、碎片等问题，影响电池片质量。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种操作简单且易于量产化的应用于晶硅太阳能电池高温退火工艺的装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种应用于晶硅太阳能电池高温退火工艺的装置，包括石英片架和与石英片架相匹配的石英盖板，所述的石英片架包括石英底板、石英挡板和若干石英细杆，所述石英细杆的一部分置于石英底板的左右两侧边上，所述石英细杆的另一部分置于石英挡板上，所述的石英挡板置于石英底板的前后两侧边上，所述的石英盖板与石英片架上的石英底板相对应。本装置综合考虑了传统石英舟插片式退火方式工艺上存在的一些问题，提出了一种硅片堆叠式退火工艺的装置，该装置由石英底板、石英细杆和石英挡板构成一个立体区域，该立体区域用于放置堆叠硅片，这样设计操作简单，易于量产化，同时产量高，电池片效率提升幅度大，且可以有效的降低硅片在装、卸舟过程中出现的崩边、掉角、隐裂、碎片等问题，减少了装卸舟时间，提高了产品质量及合格率。作为优选，所述石英底板的左右两侧边上设有四根石英细杆，其中石英底板的左侧边上有两根石英细杆，石英底板的右侧边上有两根石英细杆，石英底板上左右两侧边的石英细杆左右对称分布。通过左右对称的石英细杆分布，能够便于定位放置于石英片架上的硅片，使得整个堆叠在一起的硅片整齐划一，提高产品的质量以及合格率。作为优选，所述石英底板上左右两侧边的两根石英细杆上端外侧面上均设有小石英管，所述的小石英管与石英细杆之间采用焊接连接。小石英管的设计是用于外部舟叉叉入到小石英管内，并通过小石英管来移动石英片架，减少了外部污染物对石英片架的影响。作为优选，所述石英底板的形状为正方形，所述的石英挡板上设有至少一根石英细杆，其中石英底板上前后两侧边的石英挡板前后对称分布。通过石英挡板的设计是为了限定硅片的放置位置，而石英细杆的设计，是为了能够与石英盖板进行匹配定位。作为优选，所述石英底板的前后两侧边中间处均设有出片槽，所述石英底板的底部四周设有支撑脚。降低了石英底板的磨损，提高了该装置的使用寿命。作为优选，所述的石英底板上设有若干镂空窗，所述的镂空窗均匀分布在石英底板上。通过镂空窗的设计，能够方便高温退火炉对石英片架中的硅片进行高温退回处理。作为优选，所述的石英盖板包括盖板本体和石英盖顶，所述盖板本体的形状与石英底板的形状相一致，所述盖板本体的四周边缘上设有与石英细杆相对应的凹槽，所述的石英盖顶置于盖板本体的中心处。结构简单，操作方便。本技术的有益效果是：操作简单，易于量产化，同时产量高，电池片效率提升幅度大，且可以有效的降低硅片在装、卸舟过程中出现的崩边、掉角、隐裂、碎片等问题，减少了装卸舟时间，提高了产品质量及合格率。附图说明图1是石英片架的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是石英盖板的结构示意图。图中：1.石英底板，2.镂空窗，3.石英细杆，4.支撑脚，5.小石英管，6.出片槽，7.石英挡板，8.盖板本体，9.石英盖顶，10.凹槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1、图2、图3所述的实施例中，一种应用于晶硅太阳能电池高温退火工艺的装置，包括石英片架和与石英片架相匹配的石英盖板，石英片架包括石英底板1、石英挡板7和若干石英细杆3，石英细杆3的一部分置于石英底板1的左右两侧边上，石英细杆3的另一部分置于石英挡板7上，石英挡板7置于石英底板1的前后两侧边上，石英盖板与石英片架上的石英底板1相对应。石英底板1的左右两侧边上设有四根石英细杆3，其中石英底板1的左侧边上有两根石英细杆3，石英底板1的右侧边上有两根石英细杆3，石英底板1上左右两侧边的石英细杆3左右对称分布。石英底板1上左右两侧边的两根石英细杆3上端外侧面上均设有小石英管5，小石英管5与石英细杆3之间采用焊接连接。石英底板1的形状为正方形，石英挡板7上设有至少一根石英细杆3，其中石英底板1上前后两侧边的石英挡板7前后对称分布。石英底板1的前后两侧边中间处均设有出片槽6，石英底板1的底部四周设有支撑脚4。石英底板1上设有若干镂空窗2，镂空窗2均匀分布在石英底板1上。石英盖板包括盖板本体8和石英盖顶9，盖板本体8的形状与石英底板1的形状相一致，盖板本体8的四周边缘上设有与石英细杆3相对应的凹槽10，石英盖顶9置于盖板本体8的中心处。具体操作步骤如下：(1)石英片架：该石英底板1的面积为220mm*220mm，石英底板1的厚度为10mm，石英底板1内部有4块面积为30mm*30mm的镂空窗2，呈左右、上下对称相隔35mm放置，在石英底板1的左右两侧边上，设有4根长为50mm宽为20mm的石英细杆3，分别为左侧边上2根、右侧边上2根，在石英底板1的前后侧边，设有厚度为10mm，高度为30mm的石英挡板7，石英挡板7上设有1根细杆，由石英细杆3、石英挡板7与设有镂空窗2的石英底板1围成的立体区域是电池片的放置区域。除此之外，在左右两侧边的两根石英细杆3外侧还分别焊接一根直径为10mm的小石英管5，用于外部舟叉叉入移动石英片架。(2)与石英片架匹配的石英盖板：该石英盖板的盖板本体8面积为220mm*220mm，盖板本体8的厚度为20mm。采用本装置的硅片堆叠式高温退火工艺，只需要将硅片堆叠在一起放入到石英片架上，并用石英盖板进行封盖，堆叠后的硅片表面与空气隔离，操作简单，耗费时间短，在装卸片过程中，不容易出现崩边、隐裂、碎片等问题，提高了电池片质量，之后高温退火处理使得Uoc提升特别明显，电池片转换效率也获得提升。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于晶硅太阳能电池高温退火工艺的装置，其特征是，包括石英片架和与石英片架相匹配的石英盖板，所述的石英片架包括石英底板(1)、石英挡板(7)和若干石英细杆(3)，所述石英细杆(3)的一部分置于石英底板(1)的左右两侧边上，所述石英细杆(3)的另一部分置于石英挡板(7)上，所述的石英挡板(7)置于石英底板(1)的前后两侧边上，所述的石英盖板与石英片架上的石英底板(1)相对应。

【技术特征摘要】
1.一种应用于晶硅太阳能电池高温退火工艺的装置，其特征是，包括石英片架和与石英片架相匹配的石英盖板，所述的石英片架包括石英底板(1)、石英挡板(7)和若干石英细杆(3)，所述石英细杆(3)的一部分置于石英底板(1)的左右两侧边上，所述石英细杆(3)的另一部分置于石英挡板(7)上，所述的石英挡板(7)置于石英底板(1)的前后两侧边上，所述的石英盖板与石英片架上的石英底板(1)相对应。2.根据权利要求1所述的一种应用于晶硅太阳能电池高温退火工艺的装置，其特征是，所述石英底板(1)的左右两侧边上设有四根石英细杆(3)，其中石英底板(1)的左侧边上有两根石英细杆(3)，石英底板(1)的右侧边上有两根石英细杆(3)，石英底板(1)上左右两侧边的石英细杆(3)左右对称分布。3.根据权利要求2所述的一种应用于晶硅太阳能电池高温退火工艺的装置，其特征是，所述石英底板(1)上左右两侧边的两根石英细杆(3)上端外侧面上均设有小石英管(5)，所述的小石英管(5)与石英细杆(3)之间采用焊接连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涌涛，彭兴，宋飞飞，董方，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33