本实用新型专利技术公开了热处理炉上料装置，涉及机械领域，其技术要点是：包括有机身和载料斗，所述机身的上部设置有漏斗，所述机身连接有供载料斗滑移至机身上的斜坡，所述漏斗的下部出口处设置有料盘，其特征是：所述机身及斜坡上均固定设置有用于引导载料斗滑移至漏斗上方的轨道，所述轨道从斜坡延伸至机身，所述载料斗的底壁设置有出料口，所述出料口转动连接有用于密封出料口的转板，底壁的外侧设置有用于对转板起限位作用的限位机构，还包括有用于驱动载料斗运动的动力控制系统。通过轨道、转板和动力控制系统等设置，达到了方便上料，并且能够有效保证上料工作的正常进行的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，更具体的说是涉及热处理炉上料装置。
技术介绍
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，现在大量运用于需要对工件热处理的场合。本申请人于2012年7月23日申请了公告号为CN202836222U的技术专利文件，该专利文件公开了热处理炉上料装置，包括机身、设于机身上的升降机构、载料斗及电气控制系统，所述的载料斗底部设置有滚轮，所述的升降机构连接有电机，且该电机与电气控制系统电连接，所述的机身连接有供载料斗滑移的轨道，所述的载料斗设置有开口，所述的机身上部设置有漏斗，所述的漏斗的出口下部设置有料盘，其特征是:所述的轨道与滚轮接触的接触面为斜面，且该斜面朝漏斗方向逐渐升高，所述的开口沿斜面朝上设置；本技术在于:改变了载料斗垂直升降的形式，大大降低了传动的难度，进而减小了载料斗的牵引力，间接的减少了资源的消耗。但是本申请人在该上料装置的实际使用过程中，发现存在有以下问题:参照上述专利的说明书附图1以及【具体实施方式】第段，在热处理炉上料装置工作过程中，升降机构通过拉伸牵引线，使得载料斗沿斜面上升，直至与定位块相抵触，并且升降机构还会继续拉伸牵引线，使载料斗的前端与定位块相抵，其后部沿向上翻起，从而完成上料工作；而在上述整个上料的过程中，由于载料斗内装有物料，使得该载料斗的重量较重，在升降机构通过拉伸牵引线来使载料斗滑移时，牵引线在牵引的初始阶段会受到一个较大的反作用力，造成牵引线容易发生断裂，使得本申请人在使用该上料装置的过程中，经常会对该上料装置停机后更换牵引线，影响了正常的企业生产。因此，重新设计一个热处理炉上料装置，避免对上料装置停机而更换牵引线，保证上料装置的正常工作，显得十分的重要性和必要性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供热处理炉上料装置，方便上料，并且能够有效保证上料工作的正常进行。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:热处理炉上料装置，包括有机身和载料斗，所述机身的上部设置有漏斗，所述机身连接有供载料斗滑移至机身上的斜坡，所述漏斗的下部出口处设置有料盘，其特征是:所述机身及斜坡上均固定设置有用于引导载料斗滑移至漏斗上方的轨道，所述轨道从斜坡延伸至机身；所述载料斗的底壁设置有出料口，所述出料口转动连接有用于密封出料口的转板；底壁的外侧设置有用于对转板起限位作用的限位机构；还包括有用于驱动载料斗运动的动力控制系统。通过采用上述技术方案，在机身及斜坡上固定设置有两个平行间隔设置的轨道，从而操作人员可以事先将物料加到放置在轨道上的载料斗内，而转板与底壁在初始阶段呈水平设置，使得在载料斗内的物料被转板堵住，避免了物料向载料斗外洒落，操作人员通过开启动力控制系统使得在轨道上的载料斗能够沿着斜坡运动至机身上，再通过动力控制系统的自动关闭，使得载料斗最终能够正好停止在漏斗的上方，这时操作人员只要操作限位机构，使得转板在其上物料的作用下，转板会向着载料斗外侧转动，从而载料斗上的物料就能够在重力的作用下沿出料口向着漏斗内洒入，从而完成上料工作，具有方便上料的特点；而本技术较以前的传统上料方式，无需通过牵引线的牵引，而是通过在载料斗上设置有动力控制系统，并通过在轨道上滑移来实现上料，就与动力组火车的传输方式相类似，载料斗无论是在斜坡上还是在机身上，运动都更加的平稳，保证了上料工作的正常进行。本技术进一步设置为:所述动力控制系统包括有传感器、第一电气控制系统和驱动组件，所述第一电气控制系统的一端与传感器相耦接，另一端与驱动组件相耦接。本技术进一步设置为:所述机身上竖直设置有反射板，所述漏斗设置在反射板与斜坡之间；所述传感器为距离传感器，所述距离传感器设置在载料斗的前端外侧壁上；运动至机身上的距离传感器时时接收距离传感器发射到反射板后的反馈信号。本技术进一步设置为:所述载料斗的前后两侧各设置有滚轮，两个滚轮均设置在两个轨道间的内侧或者外侧，且两个滚轮与轨道均相抵设置。本技术进一步设置为:所述限位机构包括有限位套和限位杆，所述限位套设置在转板的相对两侧，设置在两个限位套内的限位杆与转板相抵设置。本技术进一步设置为:所述转板除去与载料斗始终相接触的端面上均设置有橡胶垫。本技术进一步设置为:所述料盘与机身通过弹性件连接，且所述料盘在机身内的一端连接有震动器。本技术进一步设置为:还包括有第二电气控制系统，所述第二电气控制系统与震动器耦接。通过采用上述技术方案，本技术的有益效果为:第一，通过转板、轨道、动力控制系统和限位机构等的联动设置，使得载料斗上料更加的方便；第二，通过距离传感器和反射板的设置，使得载料斗在机身上的运动更加的可控，保证了上料工作的正常进行；第三，通过两个滚轮与轨道的相抵设置，避免了滚轮在运动过程中发生偏移，保证了载料斗在轨道上的平稳运动，从而最终也就保证了载料斗上料工作的正常进行；第四，通过转板、限位套和限位杆的设置，方便了上料工作；第五，通过橡胶垫的设置，增加了载料斗底壁的密封性，有效的防止物料从转板与底壁的间隙漏出，保证了载料斗上料工作的正常进行；第六，通过设置弹性件和震动器，使得该料盘上的物料加料更加的均匀，在热处理的过程中，性能能够保持一致，保证了产品的质量，保证了载料斗上料工作的正常进行；第七，通过第二电气控制系统相耦接，使得操作人员简单、方便的对震动器操作，使得上料装置更加的可控，保证了载料斗上料工作的正常进行。【附图说明】图1为本技术热处理炉上料装置的工作流程图a ;图2为本技术热处理炉上料装置的工作流程图b ;图3为本技术热处理炉上料装置的工作流程图c ;图4为本技术热处理炉上料装置的工作流程图d ;图5为本技术载料斗俯视的工作流程图a ;图6为本技术载料斗俯视的工作流程图b ;图7为本技术载料斗俯视的工作流程图c ;图8为图6中的载料斗的正视图；图9为图8中A处放大图。图中:1、机身；2、载料斗；3、斜坡；4、漏斗；5、滚轮；6、轨道；7、转板；8、限位机构；9、传感器；10、第一电气控制系统；11、物料；12、反射板；13、限位套；14、限位杆；15、橡胶垫；16、弹性件；17、震动器；18、第二电气控制系统；19、底壁；20、侧壁；21、料盘；22、出料□O【具体实施方式】参照图1至图9对本技术热处理炉上料装置的实施例做进一步说明。参照图1至图4所示的热处理炉上料装置，包括有机身I和载料斗2，所述机身I连接有供载料斗2滑移的斜坡3，且该斜坡3朝向漏斗4的方向逐渐升高，所述机身I的上部设置有漏斗4，所述漏斗4的下部出口处设置有料盘21，所述载料斗2的前后两侧各设置有滚轮5，还包括有动力控制系统以及两个平行间隔设置的轨道6，两个轨道6固定在机身I及斜坡3上。参照图5、图6和图7所示，所述载料斗2的底壁19设置有出料口 22，所述出料口22转动连接有用于密封出料口 22的转板7，出料口 22与转板7通过转板7的转动以形成水平或者夹角设置。参照图8和图9所示，底壁19的外侧设置有用于对转板7起限位作用的限位机构8。参照图3和图4所示，所述载料斗2在轨道6上通过动力控制系统的控滑移至漏斗4的上方。参照图1至图4以及图8所本文档来自技高网...
【技术保护点】
热处理炉上料装置，包括有机身和载料斗，所述机身的上部设置有漏斗，所述机身连接有供载料斗滑移至机身上的斜坡，所述漏斗的下部出口处设置有料盘，其特征是：所述机身及斜坡上均固定设置有用于引导载料斗滑移至漏斗上方的轨道，所述轨道从斜坡延伸至机身；所述载料斗的底壁设置有出料口，所述出料口转动连接有用于密封出料口的转板；底壁的外侧设置有用于对转板起限位作用的限位机构；还包括有用于驱动载料斗运动的动力控制系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梅照丰，
申请(专利权)人：梅照丰，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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