一种热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理炉，本实用新型专利技术设置有至少三组加热管，加热管分别相间均匀排列，分别由不同的开关控制，需要的温度与加热管打开的组数成正比，需要越高的温度，就打开越多组的加热管。并且加热管之间相间均匀排列，能够保证温度散发均匀。将待加热物质放置在工作台上，从各个方向接受热量。能够实现对物质的均匀梯度加热。本实用新型专利技术实现了对物质加热处理时，能够简单的产生梯度温度，从而能够对物质进行梯度加热的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理
，具体涉及一种热处理炉。
技术介绍
对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较热处理炉为低。热处理炉可以采用各种热处理炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理，特别是化学热处理工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。申请号为CN201410381830.3，名称为热处理炉以及具有该热处理炉的热处理装置的专利技术专利，公开了热处理炉以及具有该热处理炉的热处理装置，该装置能够在更高温的环境下对被处理物连续地进行热处理。热处理炉的特征在于，具有：框体；加热器，用于对框体内进行加热；工作台，能够旋转地配置在框体内，在中心轴侧形成有开口部；以及引导件，固定在框体内，配置在工作台上，从工作台的外周侧朝向开口部形成为螺旋形状。此外，具有热处理炉的热处理装置的特征在于，具有：热处理炉，该热处理炉具有：框体；加热器，用于对框体内进行加热；工作台，能够旋转地配置在框体内，在中心轴侧形成有开口部；以及引导件，固定在框体内，配置在工作台上，从工作台的外周侧朝向开口部形成为螺旋形状；以及冷却机构，相对于热处理炉配置在铅垂方向侧。但是上述现有技术无法实现梯度温度的转变，无法对热处理炉内的物质进行梯度温度加热。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提出了一种热处理炉，实现了梯度温度的转变，能够对物质进行梯度温度处理的目的。本技术采用了如下技术方案：一种热处理炉，包括炉膛、框体、工作台和加热器，其特征在于：还包括中心轴，所述中心轴连接将炉膛顶部的中心和炉膛底部的中心连接；所述工作台设置在所述中心轴的底部十分之一处；所述框体围绕中心轴设置，所述框体的顶部和底部均与中心轴连接；所述加热器为加热管且设置在炉膛的侧壁夹层内，所述加热管至少为三组，每组加热管至少为五个，各组加热管分别相间均匀排列成一圈，每个加热管之间的距离相等；每组加热管连接不同的开关。所述加热管为三组，分别为第一组管、第二组管和第三组管。所述加热管之间的距离为0.5-2.8cm。所述框体为网状。所述加热管为电阻丝管。所述加热管的直径为5-8cm。所述加热管的长度与炉膛侧壁的高度相等。所述框体与工作台通过螺丝连接；所述框体与中心轴旋转连接。所述加热管表面有多个突起，突起内设置有弯曲的电阻丝。本技术所带来的有益效果有：1、本技术设置有至少三组加热管，加热管分别相间均匀排列，分别由不同的开关控制，需要的温度与加热管打开的组数成正比，需要越高的温度，就打开越多组的加热管。并且加热管之间相间均匀排列，能够保证温度散发均匀。将待加热物质放置在工作台上，从各个方向接受热量。能够实现对物质的均匀梯度加热。2、本技术包括三组加热管，依次为第一组管、第二组管和第三组管。按照第一组管、第二组管、第三组管、第一组管、第二组管、第三组管……排列成一圈。三组加热管分别相间均匀排列，分别由不同的开关控制，在需要低温时，仅仅只是打开一组加热管所对应的开关；在需要中温时，打开两组加热管对应的开关；在需要高温时，打开三组加热管对应的开关。并且加热管之间相间均匀排列，能够保证温度散发均匀。将待加热物质放置在工作台上，从各个方向接受热量。能够实现对物质的均匀梯度加热。3、本技术的加热管之间的距离控制在一个范围，防止加热管太稀疏，从而造成炉膛内温度过低的状况。4、本技术设置有框体，所述框体为网状，将待加热物质放置在里面，阻断部分电场、热量之间的反应，为其提供屏障。5、本技术的加热管高度与炉膛的高度相等，增大加热管对炉膛内物质的加热面积，提高加热效率。6、本技术的框体能够进行旋转，在旋转的时候保证加热更加均匀。附图说明图1为本技术的示意图；附图说明:1、炉膛，2、框体，3、工作台，5、中心轴，6、第一组管，7、第二组管，8、第三组管。具体实施方式实施例1一种热处理炉，包括炉膛1、框体2、工作台3和加热器，其特征在于：还包括中心轴5，所述中心轴5连接将炉膛1顶部的中心和炉膛1底部的中心连接；所述工作台3设置在所述中心轴5的底部十分之一处；所述框体2围绕中心轴5设置，所述框体2的顶部和底部均与中心轴5连接；所述加热器为加热管且设置在炉膛1的侧壁夹层内，所述加热管至少为三组，每组加热管至少为五个，各组加热管分别相间均匀排列成一圈，每个加热管之间的距离相等；每组加热管连接不同的开关。实施例2一种热处理炉，包括炉膛1、框体2、工作台3和加热器，其特征在于：还包括中心轴5，所述中心轴5连接将炉膛1顶部的中心和炉膛1底部的中心连接；所述工作台3设置在所述中心轴5的底部十分之一处；所述框体2围绕中心轴5设置，所述框体2的顶部和底部均与中心轴5连接；所述加热器为加热管且设置在炉膛1的侧壁夹层内，所述加热管至少为三组，每组加热管至少为五个，各组加热管分别相间均匀排列成一圈，每个加热管之间的距离相等；每组加热管连接不同的开关。所述加热管为三组，分别为第一组管6、第二组管7和第三组管8。实施例3一种热处理炉，包括炉膛1、框体2、工作台3和加热器，其特征在于：还包括中心轴5，所述中心轴5连接将炉膛1顶部的中心和炉膛1底部的中心连接；所述工作台3设置在所述中心轴5的底部十分之一处；所述框体2围绕中心轴5设置，所述框体2的顶部和底部均与中心轴5连接；所述加热器为加热管且设置在炉膛1的侧壁夹层内，所述加热管至少为三组，每组加热管至少为五个，各组加热管分别相间均匀排列成一圈，每个加热管之间的距离相等；每组加热管连接不同的开关。所述加热管之间的距离为0.5-2.8cm。实施例4一种热处理炉，包括炉膛1、框体2、工作台3和加热器，其特征在于：还包括中心轴5，所述中心轴5连接将炉膛1顶部的中心和炉膛1底部的中心连接；所述工作台3设置在所述中心轴5的底部十分之一处；所述框体2围绕中心轴5设置，所述框体2的顶部和底部均与中心轴5连接；所述加热器为加热管且设置在炉膛1的侧壁夹层内，所述加热管至少为三组，每组加热管至少为五个，各组加热管分别相间均匀排列成一圈，每个加热管之间的距离相等；每组加热管连接不同的开关。所述框体2为网状。实施例5一种热处理炉，包括炉膛1、框体2、工作台3和加热器，其特征在于：还包括中心轴5，所述中心轴5连接将炉膛1顶部的中心和炉膛1底部的中心连接；所述工作台3设置在所述中心轴5的底部十分之一处；所述框体2围绕中心轴5设置，所述框体2的顶部和底部均与中心轴5连接；所述加热器为加热管且设置在炉膛1的侧壁夹层内，所述加热管至少为三组，每组加热管至少为五个，各组加热管分别相间均匀排列成一圈，每个加热管之间的距离相等；每组加热管连接不同的开关。所述加热管为电阻丝管。实施例6一种热处理炉，包括炉膛1、框体2、工作台3和加热器，其特征在于：还包括中心轴5，所述中心轴5连接将炉膛1顶部的中心和炉膛1底部的中心连接；所述工作台3设置在所述中心轴5的底部十分之一处；所述框体2围绕中心轴5设置，所述框体2的顶部和底部均与中心轴5连接；所述加热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理炉，包括炉膛（1）、框体（2）、工作台（3）和加热器，其特征在于：还包括中心轴（5），所述中心轴（5）连接将炉膛（1）顶部的中心和炉膛（1）底部的中心连接；所述工作台（3）设置在所述中心轴（5）的底部十分之一处；所述框体（2）围绕中心轴（5）设置，所述框体（2）的顶部和底部均与中心轴（5）连接；所述加热器为加热管且设置在炉膛（1）的侧壁夹层内，所述加热管至少为三组，每组加热管至少为五个，各组加热管分别相间均匀排列成一圈，每个加热管之间的距离相等；每组加热管连接不同的开关。

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉，包括炉膛（1）、框体（2）、工作台（3）和加热器，其特征在于：还包括中心轴（5），所述中心轴（5）连接将炉膛（1）顶部的中心和炉膛（1）底部的中心连接；所述工作台（3）设置在所述中心轴（5）的底部十分之一处；所述框体（2）围绕中心轴（5）设置，所述框体（2）的顶部和底部均与中心轴（5）连接；所述加热器为加热管且设置在炉膛（1）的侧壁夹层内，所述加热管至少为三组，每组加热管至少为五个，各组加热管分别相间均匀排列成一圈，每个加热管之间的距离相等；每组加热管连接不同的开关。2.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述加热管为三组，分别为第一组管（6）、第二组管（7）和第三组管（8）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，赵成，杨天桥，孙书俊，
申请(专利权)人：德阳宏源机电工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51