真空热处理炉制造技术

技术编号:15347289 阅读:125 留言:0更新日期:2017-05-17 02:02
本实用新型专利技术公开了真空热处理炉,包括炉膛、框体、工作台和加热器,还包括炉膛底部设置有真空吸取器、真空泵和冷凝器,炉膛包括三层,由内至外依次为:加热层、真空层和冷却层;真空层与真空泵连接,冷却层和冷凝器连接;在炉膛顶部的四个角落设置有通管,所述通管与真空吸取器连接;所述加热层的底部内侧设置有搅拌桨;所述通管在与真空层之间有活动开口,所述通管与冷却层之间设置有活动开口。本实用新型专利技术通过通管,对加热层内部的热量进行处理,冷凝器中的冷气进入冷却管,真空泵向真空层进入真空,再通过真空吸收器将加热层内部的热真空吸收出来,进入冷的气体,吸收热的气体,进行热量交换,从而达到了快速冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
真空热处理炉
本技术属于热处理
,具体涉及真空热处理炉。
技术介绍
对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型,但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热,为了准确控制炉温,有的热处理炉用电加热。现代的热处理,特别是化学热处理工艺日趋复杂,热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程,须配备合适的连续热处理炉;对于周期工作的热处理工艺,要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。申请号为CN201410381830.3,名称为热处理炉以及具有该热处理炉的热处理装置的专利技术专利,公开了热处理炉以及具有该热处理炉的热处理装置,该装置能够在更高温的环境下对被处理物连续地进行热处理。热处理炉的特征在于,具有:框体;加热器,用于对框体内进行加热;工作台,能够旋转地配置在框体内,在中心轴侧形成有开口部;以及引导件,固定在框体内,配置在工作台上,从工作台的外周侧朝向开口部形成为螺旋形状。此外,具有热处理炉的热处理装置的特征在于,具有:热处理炉,该热处理炉具有:框体;加热器,用于对框体内进行加热;工作台,能够旋转地配置在框体内,在中心轴侧形成有开口部;以及引导件,固定在框体内,配置在工作台上,从工作台的外周侧朝向开口部形成为螺旋形状;以及冷却机构,相对于热处理炉配置在铅垂方向侧。但是上述现有技术无法真空热处理炉内部进行快速冷却。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题,本技术提出了真空热处理炉,实现了对真空热处理炉内部进行快速冷却的目的。本技术采用了如下技术方案:真空热处理炉,包括炉膛、框体、工作台和加热器,其特征在于:还包括炉膛底部设置有真空吸取器、真空泵和冷凝器,所述炉膛包括三层,由内至外依次为:加热层、真空层和冷却层;所述真空层与真空泵连接,所述冷却层和冷凝器连接;在炉膛顶部的四个角落设置有通管,所述通管与真空吸取器连接;所述加热层的底部内侧设置有搅拌桨;所述通管在与真空层之间有活动开口,所述通管与冷却层之间设置有活动开口。所述搅拌桨为锚式、螺旋式或者桨式。所述通管与真空层、冷却层之间均连接处设置有结构胶。所述真空层的体积大于冷却层的体积。所述搅拌桨至少为两个且对称分布。所述通管采用合金材料制成。本技术所带来的有益效果有:1、本技术通过设置的冷却层、真空层和加热层之间相互连通的通管,对加热层内部的热量进行处理,冷凝器中的冷气进入冷却管,真空泵向真空层进入真空,再通过真空吸收器将加热层内部的热真空吸收出来,进入冷的气体,吸收热的气体,进行热量交换,从而达到了快速冷却的效果。2、本技术底部设置有搅拌桨,对加热层内部的气体进行搅拌,能够加快热量分布,提高冷却效率。3、本技术的所述通管与真空层、冷却层之间均连接处设置有结构胶。保证体系的密封性,防止外界的气体进入,影响加热效果和冷却效果。4、本技术的真空层体积小于冷却层的体积,能够输入更多的冷气,加快热量交换,快速降低温度。附图说明图1为本技术的示意图;附图说明:1、加热器,2、框体,3、工作台,5、真空吸取器,6、真空泵,7、冷凝器,8、加热层,9、真空层,10、冷却层,12、通管,13、搅拌桨,14、活动开口。具体实施方式实施例1真空热处理炉,包括炉膛、框体2、工作台3和加热器1,其特征在于:还包括炉膛底部设置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7,所述炉膛包括三层,由内至外依次为:加热层8、真空层9和冷却层10;所述真空层9与真空泵6连接,所述冷却层10和冷凝器7连接;在炉膛顶部的四个角落设置有通管12,所述通管12与真空吸取器5连接;所述加热层8的底部内侧设置有搅拌桨13;所述通管12在与真空层9之间有活动开口14,所述通管12与冷却层10之间设置有活动开口14。实施例2真空热处理炉,包括炉膛、框体2、工作台3和加热器1,其特征在于:还包括炉膛底部设置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7,所述炉膛包括三层,由内至外依次为:加热层8、真空层9和冷却层10;所述真空层9与真空泵6连接,所述冷却层10和冷凝器7连接;在炉膛顶部的四个角落设置有通管12,所述通管12与真空吸取器5连接;所述加热层8的底部内侧设置有搅拌桨13;所述通管12在与真空层9之间有活动开口14,所述通管12与冷却层10之间设置有活动开口14。所述搅拌桨13为锚式、螺旋式或者桨式。实施例3真空热处理炉,包括炉膛、框体2、工作台3和加热器1,其特征在于:还包括炉膛底部设置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7,所述炉膛包括三层,由内至外依次为:加热层8、真空层9和冷却层10;所述真空层9与真空泵6连接,所述冷却层10和冷凝器7连接;在炉膛顶部的四个角落设置有通管12,所述通管12与真空吸取器5连接;所述加热层8的底部内侧设置有搅拌桨13;所述通管12在与真空层9之间有活动开口14,所述通管12与冷却层10之间设置有活动开口14。所述通管12与真空层9、冷却层10之间均连接处设置有结构胶。实施例4真空热处理炉,包括炉膛、框体2、工作台3和加热器1,其特征在于:还包括炉膛底部设置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7,所述炉膛包括三层,由内至外依次为:加热层8、真空层9和冷却层10;所述真空层9与真空泵6连接,所述冷却层10和冷凝器7连接;在炉膛顶部的四个角落设置有通管12,所述通管12与真空吸取器5连接;所述加热层8的底部内侧设置有搅拌桨13;所述通管12在与真空层9之间有活动开口14,所述通管12与冷却层10之间设置有活动开口14。所述真空层9的体积大于冷却层10的体积。实施例5真空热处理炉,包括炉膛、框体2、工作台3和加热器1,其特征在于:还包括炉膛底部设置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7,所述炉膛包括三层,由内至外依次为:加热层8、真空层9和冷却层10;所述真空层9与真空泵6连接,所述冷却层10和冷凝器7连接;在炉膛顶部的四个角落设置有通管12,所述通管12与真空吸取器5连接;所述加热层8的底部内侧设置有搅拌桨13;所述通管12在与真空层9之间有活动开口14,所述通管12与冷却层10之间设置有活动开口14。所述搅拌桨13至少为两个且对称分布。实施例6真空热处理炉,包括炉膛、框体2、工作台3和加热器1,其特征在于:还包括炉膛底部设置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7,所述炉膛包括三层,由内至外依次为:加热层8、真空层9和冷却层10;所述真空层9与真空泵6连接,所述冷却层10和冷凝器7连接;在炉膛顶部的四个角落设置有通管12,所述通管12与真空吸取器5连接;所述加热层8的底部内侧设置有搅拌桨13;所述通管12在与真空层9之间有活动开口14,所述通管12与冷却层10之间设置有活动开口14。所述通管12采用合金材料制成。实施例7真空热处理炉,包括炉膛、框体2、工作台3和加热器1,其特征在于:还包括炉膛底部设置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7,所述炉膛包括三层,由内至外依次为:加热层8、真空层9和冷却层10;所述真空层9与真空泵6连接,所述冷却层10和冷凝器7连接;在炉膛顶部的四个角落设置有通管12,所述通管12与真空吸取器5连接;所述加热层8的底部内侧设置有搅拌桨13本文档来自技高网...
真空热处理炉

【技术保护点】
真空热处理炉,包括炉膛、框体(2)、工作台(3)和加热器(1),其特征在于:还包括炉膛底部设置有真空吸取器(5)、真空泵(6)和冷凝器(7),所述炉膛包括三层,由内至外依次为:加热层(8)、真空层(9)和冷却层(10);所述真空层(9)与真空泵(6)连接,所述冷却层(10)和冷凝器(7)连接;在炉膛顶部的四个角落设置有通管(12),所述通管(12)与真空吸取器(5)连接;所述加热层(8)的底部内侧设置有搅拌桨(13);所述通管(12)在与真空层(9)之间有活动开口(14),所述通管(12)与冷却层(10)之间设置有活动开口(14)。

【技术特征摘要】
1.真空热处理炉,包括炉膛、框体(2)、工作台(3)和加热器(1),其特征在于:还包括炉膛底部设置有真空吸取器(5)、真空泵(6)和冷凝器(7),所述炉膛包括三层,由内至外依次为:加热层(8)、真空层(9)和冷却层(10);所述真空层(9)与真空泵(6)连接,所述冷却层(10)和冷凝器(7)连接;在炉膛顶部的四个角落设置有通管(12),所述通管(12)与真空吸取器(5)连接;所述加热层(8)的底部内侧设置有搅拌桨(13);所述通管(12)在与真空层(9)之间有活动开口(14),所述通管(12)与冷却层(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘敏赵成杨天桥孙书俊
申请(专利权)人:德阳宏源机电工程有限责任公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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