一种热处理炉的管理方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种热处理炉的管理方法和装置，该管理装置包括：PLM模块，用于对热处理工艺进行维护，并将包括维护后的热处理工艺的信息保存在数据库；OPC模块，用于获取工件的相关信息，并将相关信息与数据库进行匹配，获取工件所对应的热处理工艺的匹配信息并发送；PLC控制模块，用于接收匹配信息，并根据匹配信息生成控制指令并发送；热处理炉，用于接收控制指令，并根据控制指令，对工件进行处理。本发明专利技术通过数据库下传热处理工艺信息，从而避免手工输入热处理工艺造成的误操作的情况，同时也提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理炉，具体来说，涉及一种热处理炉的管理方法和装置。
技术介绍
热处理炉是铸造、锻造和机械加工等工业用生产设备，由于热处理工艺对工件质量和性能影响特别大，通常会使用上位机软件进行工艺下载，实现多台热处理炉的集中管理，例如：热处理工艺温度一般由技术人员管理，技术人员会根据热处理炉所装工件下发一个对应的工艺温度，现场工人核对后手动录入上位机系统，由于是手动输入，很容易造成工艺错误，进而造成工件性能不合格甚至报废。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种热处理炉的管理方法和装置，能够避免手工输入热处理工艺造成的误操作的情况，同时也提高了效率。本专利技术的技术方案是这样实现的：根据本专利技术的一个方面，提供了一种热处理炉的管理装置。该管理装置包括：PLM模块，用于对热处理工艺进行维护，并将包括维护后的热处理工艺的信息保存在数据库；OPC模块，用于获取工件的相关信息，并将相关信息与数据库进行匹配，获取工件所对应的热处理工艺的匹配信息并发送；PLC控制模块，用于接收匹配信息，并根据匹配信息生成控制指令并发送；热处理炉，用于接收控制指令，并根据控制指令，对工件进行处理。根据本专利技术的一个实施例，工件的相关信息包括：工件对应的生产计划的计划编号、热处理炉的编号。根据本专利技术的一个实施例，PLM模块和数据库通过以太网进行通信。根据本专利技术的一个实施例，数据库和OPC模块通过以太网进行通信。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：PLC控制模块，用于采集热处理炉的相关参数，并将相关参数保存至数据库，其中，相关参数包括：温度参数、时间参数。根据本专利技术的一个实施例，PLC控制模块和数据库通过以太网进行通信。根据本专利技术的一个实施例，OPC模块通过中间件将匹配信息下传至PLC控制单元。根据本专利技术的另一方面，提供了一种热处理炉的管理方法。该管理方法包括：获取工件的相关信息；将工件的相关信息和数据库进行匹配，获取工件所对应的热处理工艺的匹配信息并下传，其中，PLM模块用于对热处理工艺进行维护，并将包括维护后的热处理工艺的信息保存在数据库；接收匹配信息，热处理炉对工件进行处理。根据本专利技术的一个实施例，工件的相关信息包括：工件对应的生产计划的计划编号、热处理炉的编号。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：采集热处理炉的相关参数，并将相关参数保存至数据库，其中，相关参数包括：温度参数、时间参数。本专利技术的有益技术效果在于：本专利技术通过数据库下传热处理工艺信息，从而避免手工输入热处理工艺造成的误操作的情况，同时也提高了效率，同时，管理人员在PLM系统中对热处理工艺进行维护，现场人员可通过OPC服务器直接调用热处理工艺的相关信息，进而实现了对热处理炉的统一管理。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的热处理炉的管理装置的框图；图2是根据本专利技术的具体实施例的热处理炉的管理装置的示意图；图3是根据本专利技术实施例的热处理炉的管理方法的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术的实施例，提供了一种热处理炉的管理装置。如图1所示，根据本专利技术实施例的管理装置包括：PLM(ProductLifecycleManagement产品生命周期管理)模块11，用于对热处理工艺进行维护，并将包括维护后的热处理工艺的信息保存在数据库，其中，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，此外，热处理工艺指工件在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种加工工艺，此外，热处理工艺包括阶段设置的相关具体信息，例如：淬火和退火的温度及时间的相关信息等等；OPC(OLEforProcessControl，用于过程控制的OLE)模块12，用于获取工件的相关信息，并将相关信息与数据库进行匹配，获取工件所对应的热处理工艺的匹配信息并发送；PLC(ProgrammableLogicController可编程逻辑控制器)控制模块13，用于接收匹配信息，并根据匹配信息生成控制指令并发送；热处理炉14，用于接收控制指令，并根据控制指令，对工件进行处理。通过本专利技术的上述方案，能够通过数据库下传热处理工艺信息，从而避免手工输入热处理工艺造成的误操作的情况，同时也提高了效率，同时，管理人员在PLM系统中对热处理工艺进行维护，现场人员可通过OPC服务器直接调用热处理工艺的相关信息，进而实现了对热处理炉的统一管理。根据本专利技术的一个实施例，工件的相关信息包括：工件对应的生产计划的计划编号、热处理炉的编号，在该实施例中，OPC服务器根据生产计划选择工件相应的计划编号、热处理设备编号，例如：待处理的工件A的计划编号为0001，同时，处理该工件的热处理设备的编号为2，通过该编号可得知对该工件进行何种处理，例如，将该工件A铸造成部件B，此外，上述生产计划为对工件进行处理的信息，例如，涉及工件A的计划为将工件A进行铸造，并于1个月之内完成等等，当然可以理解，可根据实际需求，选择工件的其他相关信息，本专利技术对此不做限定。根据本专利技术的一个实施例，PLM模块和数据库通过以太网进行通信，当然可以理解，可根据实际需求，对PLM模块和数据库的通信方式进行设置，例如，根据本专利技术的一个实施例，PLM模块和数据库通过广域网进行通信，本专利技术对此不做限定。根据本专利技术的一个实施例，数据库和OPC模块通过以太网进行通信，当然可以理解，可根据实际需求，对数据库和OPC模块的通信方式进行设置，例如，根据本专利技术的一个实施例，数据库和OPC模块通过广域网进行通信，本专利技术对此不做限定。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：PLC控制单元，用于采集热处理炉的相关参数，并将相关参数保存至数据库，其中，相关参数包括：温度参数、时间参数。在该实施例中，将热处理炉的相关参数存储在数据库中，管理人员可通过OPC服务器查看热处理炉的相关工艺，从而能够实现对热处理的实时监控，便于热处理炉的管理。根据本专利技术的一个实施例，PLC控制模块和数据库通过以太网进行通信，当然可以理解，可根据实际需求，对PLC控制模块和数据库的通信方式进行设置，例如，根据本专利技术的一个实施例，PLC控制模块和数据库通过广域网进行通信，本专利技术对此不做限定。根据本专利技术的一个实施例，OPC服务器通过中间件将匹配信息下传至PLC控制单元，在该实施例中，OPC服务器可通过OPC软件将匹配信息下传至PLC控制单元。为了更好的描述本专利技术，下面以一个具体的实施例进行描述。如图2所示，该装置包括：PLM(或工艺)系统1、数据库2、上位机(或OPC服务器)3、O本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理炉的管理装置，其特征在于，包括：PLM模块，用于对热处理工艺进行维护，并将包括维护后的热处理工艺的信息保存在数据库；OPC模块，用于获取所述工件的相关信息，并将所述相关信息与所述数据库进行匹配，获取所述工件所对应的热处理工艺的匹配信息并发送；PLC控制模块，用于接收所述匹配信息，并根据所述匹配信息生成控制指令并发送；热处理炉，用于接收所述控制指令，并根据所述控制指令，对所述工件进行处理。

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉的管理装置，其特征在于，包括：PLM模块，用于对热处理工艺进行维护，并将包括维护后的热处理工艺的信息保存在数据库；OPC模块，用于获取所述工件的相关信息，并将所述相关信息与所述数据库进行匹配，获取所述工件所对应的热处理工艺的匹配信息并发送；PLC控制模块，用于接收所述匹配信息，并根据所述匹配信息生成控制指令并发送；热处理炉，用于接收所述控制指令，并根据所述控制指令，对所述工件进行处理。2.根据权利要求1所述的管理装置，其特征在于，所述工件的相关信息包括：所述工件对应的生产计划的计划编号、所述热处理炉的编号。3.根据权利要求1所述的管理装置，其特征在于，所述PLM模块和所述数据库通过以太网进行通信。4.根据权利要求1所述的管理装置，其特征在于，所述数据库和所述OPC模块通过所述以太网进行通信。5.根据权利要求1所述的管理装置，其特征在于，进一步包括：所述PLC控制模块，用于采集所述热处理炉的相关参数，并将所述相关参数保...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永恩，
申请(专利权)人：宁夏共享模具有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64