铝合金专用时效炉制造技术

本实用新型专利技术的铝合金专用时效炉，所述铝合金专用时效炉包括炉体，以及与炉体管道连接的供热机构。炉体包括容纳铝合金的炉腔，炉腔上方设有上输气管，炉腔下方设有下输气管，炉腔左侧设有出气管；所述供热机构包括热气循环腔，热气循环腔下方设有燃烧加热腔，热气循环腔与发热腔之间设有热交换机构，热气循环腔一端连接炉腔的出气管，另一端连接炉腔的上输气管和下输气管。本实用新型专利技术的铝合金专用时效炉结构简单，使用方便，能效高。本设备不降低铝材的硬度、不改变铝材的化学性能、机械性能和物理性能，铝材的强度、密度、形状不受任何影响，志在消除因机械加工而产生或释放出铝材内应力，达到稳定铝材工件精度，或受外界温度变化而引起的工件精度偏差，以及缩小加工余量，从而提高产品成品合格率，降低企业成本的目的。

Aging furnace for aluminium alloy

The utility model relates to a special aging furnace for aluminum alloy, which comprises a furnace body and a heating mechanism connected with the furnace body pipeline. The furnace body comprises a furnace cavity containing Aluminum Alloy, the furnace chamber is arranged above the pipe, the lower part of the furnace cavity is provided with a gas chamber is provided with a left trachea; the heating mechanism comprises a hot air circulation chamber below the hot air circulation chamber is provided with a combustion heating chamber, a heat exchange mechanism is arranged between the hot air circulation chamber and a heating chamber. Tracheal cavity is connected with one end of hot air circulation oven cavity, the other end is connected with the furnace cavity on the tracheal tube and the lower lose. The utility model has the advantages of simple structure, convenient use and high energy efficiency. This device does not reduce the hardness of aluminum, aluminum does not change the chemical properties, mechanical properties and physical properties, strength, density and shape of aluminum is not affected, in due to the elimination of mechanical processing and produce or release of aluminum stress, stabilize aluminum precision, or by the outside temperature changes caused by the precision. Deviation, and reduce the machining allowance, so as to improve the product qualification rate, reduce the cost of enterprise purpose.

【技术实现步骤摘要】

本技术设备涉及一种时效炉，具体地说，涉及一种铝合金专用时效炉。
技术介绍
铝合金材料在切削加工过程中，其组织内部会产生或者释放一定的残余应力；铝合金材料加工成精密模具或者精密零配件，在外界温度及环境变化时，其铝件内部残存的内应力就会不确定的释放出来，由于残余应力的存在可使工件的尺寸及形位精度受到破坏，疲劳强度降低，产生应力腐蚀，甚至足以使工件本身产生裂纹而破坏。因此，消除、降低或均化内应力是机械制造业中，特别是在铝合金材料广泛应用于车辆、船舶、航空、航天、医疗等领域的今天，是一项十分重要的任务。铝合金人工时效技术是利用热能传导加剧分子运动的方法，人为干预铝合金材料内部分子团之间的复杂融合，从而有效地降低、均化铝合金材料内部的残余应力，提高工件的强度，减小工件的变形，保证工件尺寸精度的稳定性。总结近几年国内外评价有关消除残余应力工艺效果的文献,现有铝合金结构件锻件毛坯残余应力消除技术中,机械拉伸(压缩)法可达90％左右,不足之处是要求零件形状简单,对毛坯材料成分和组织均匀性要求较高,适用范围狭窄。恒温时效法10～35％；振动消除法20-70％；深冷处理法25％～83％；机加后时效消除法90-98％。总的来说，结构复杂，能效非常低，加工质量也不高。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便、能效高的铝合金专用时效炉，以克服现有技术中的缺陷。一种铝合金专用时效炉，所述铝合金时效炉包括炉体，以及与炉体管道连接的供热机构。炉体包括容纳铝合金的炉腔，炉腔上方设有上输气管，炉腔下方设有下输气管，炉腔左侧设有出气管；所述供热机构包括热气循环腔，热气循环腔下方设有燃烧加热腔，热气循环腔与发热腔之间设有热交换机构，热气循环腔一端连接炉腔的出气管，另一端连接炉腔的上输气管和下输气管。优选地，所述上输气管和下输气管均设有阀门机构和引风机构。优选地，所述热气循环腔内设有电加热器。由此可见，本技术提供一种铝合金专用时效炉，所述铝合金时效炉包括炉体，以及与炉体管道连接的供热机构。炉体包括容纳铝合金的炉腔，炉腔上方设有上输气管，炉腔下方设有下输气管，炉腔左侧设有出气管；所述供热机构包括热气循环腔，热气循环腔下方设有燃烧加热腔，热气循环腔与发热腔之间设有热交换机构，热气循环腔一端连接炉腔的出气管，另一端连接炉腔的上输气管和下输气管。本技术的铝合金专用时效炉结构简单，使用方便，能效高。附图说明图1是本技术的铝合金时效炉的结构示意图；附图标记说明如下：炉体1、供热机构2、炉腔11、上输气管12、下输气管13、出气管14、热风循环腔21、燃烧加热腔22、热交换机构23、阀门机构3、引风机构4、电加热器211、一氧化碳投放机构6具体实施方式为了使审查员能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。如图1所示，本技术的一种铝合金专用时效炉，所述铝合金时效炉包括炉体1，以及与炉体管道连接的供热机构2。炉体包括容纳铝合金的炉腔11，炉腔11上方设有上输气管12，炉腔11下方设有下输气管13，炉腔11左侧设有出气管14；所述供热机构2包括热气循环腔21，热气循环腔21下方设有燃烧加热腔22，热气循环腔21与燃烧加热腔22之间设有热交换机构23，热气循环腔21一端连接炉腔的出气管14，另一端连接炉腔11的上输气管12和下输气管13。所述上输气管12和下输气管13均设有阀门机构3和引风机构4。所述热气循环腔21内设有电加热器211。所述热气循环腔21内设有一氧化碳投放机构6，受控制的一氧化碳氧化能消耗内部的氧气，从而减少铝合金的氧化变质。本设备不降低铝材的硬度、不改变铝材的化学性能、机械性能和物理性能，铝材的强度、密度、形状不受任何影响，志在消除因机械加工而产生或释放出铝材内应力，达到稳定铝材工件精度，或受外界温度变化而引起的工件精度偏差，以及缩小加工余量，从而提高产品成品合格率，降低企业成本的目的！需要声明的是，上述
技术实现思路
及具体实施方式意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金专用时效炉，所述铝合金时效炉包括炉体，以及与炉体管道连接的供热机构，其特征在于：炉体包括容纳铝合金的炉腔，炉腔上方设有上输气管，炉腔下方设有下输气管，炉腔左侧设有出气管；所述供热机构包括热气循环腔，热气循环腔下方设有燃烧加热腔，热气循环腔与发热腔之间设有热交换机构，热气循环腔一端连接炉腔的出气管，另一端连接炉腔的上输气管和下输气管。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金专用时效炉，所述铝合金时效炉包括炉体，以及与炉体管道连接的供热机构，其特征在于：炉体包括容纳铝合金的炉腔，炉腔上方设有上输气管，炉腔下方设有下输气管，炉腔左侧设有出气管；所述供热机构包括热气循环腔，热气循环腔下方设有燃烧加热腔，热气循环腔与发热腔之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显进，
申请(专利权)人：刘显进，
类型：新型
国别省市：陕西;61