铝合金型材时效炉一种新的节能加热循环升温方法技术

本发明专利技术克服了原式铝合金时效炉循环加热升温慢、成本高的缺点和不足，提供一种铝合金型材时效炉节能加热循环升温新技术方法。其特征是：采用跟原式时效炉加热循环升温方式相反的技术方法，即在加热炉炉膛内安装一个热能收集器，煤或天然气在热能收集器的周围燃烧，热能收集器收集到热能后，通过大鼓风机及通风管在时效炉内循环加热升温的原理，来克服原式时效炉造成的浪费热能及换热器内腔堵塞的不足；采用烟囱热能回收器节约利用热能。其有益效果是：一台采用新式节能循环加热升温方法的时效炉可抵顶原有老式时效炉若干个，节煤、节气、节电、省工、省时。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种工业产品粹火所需要加热炉的一种节能加热新技术方法，涉及到铝合金型材时效粹火的一种节能加热循环升温的新技术方法。
技术介绍
目前，社会上所使用的铝合金粹火时效炉加热升温方法皆是时效炉内升温至190°C左右是在换热器内腔加热而后通过风机在换热器外径循环至时效炉内的原理来实现 的。其主要结构是10-60厘米粗细不等的金属圆管，总长约70米左右，壁厚皆约6毫米左右，焊接成约7米左右长2米左右宽的无缝换热器，热源的烟火经封闭炉膛燃烧后通过换热器内腔循环至换热器顶端的抽烟机排出，时效炉内升温的热能是靠大鼓风机吹换热器外径循环热能到时效炉内至设定的温度。燃气的烟火更是靠大鼓风机连同烟火一块吹进时效炉内加热升温至设定温度。其主要缺点是1、换热器本身重约3吨，换热器本身的加热升温就需消耗大量热能方能释放出热量供大鼓风机在换热器外径循环至时效炉内。这种换热器的换热效率极差。2、热源燃烧烟火在换热器内腔通过，极易造成煤灰，烟尘堵塞换热器内腔，在正常使用情况下三年内换热器内腔堵塞率达百分之七十以上，使之传导热能慢、效率低、维修难、更换费用大。3、换热器顶端按装的抽烟机功率在3个千瓦以上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王其昌，王昕，
申请(专利权)人：王其昌，
类型：发明
国别省市：