本发明专利技术涉及一种铝合金的热处理方法，包括以下步骤：A、充型过程：将融化的铝液在密封的保温炉内，通入干燥的压缩空气，在压力的作用下，铝液通过升液管进入模具型腔，凝固成型；B、保温炉内的压力自动卸压，冷却30秒～60秒，模具开模；C、淬火过程：开模后铸件被顶出，利用铸件余热，迅速将铸件吊挂入水箱中冷却，D：人工时效处理过程：将铸件放入热处理炉内，加热升温至175-180℃，保温3-3.5小时后停止加热，取出铸件自然冷却至室温。该方法克服T6热处理产品变形严重，矫正过程易断裂的问题，提高了产品合格率，操作简单，不需能耗，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸件的热处理方法，尤其涉及一种铝合金的热处理方法。
技术介绍
目前，一种铝合金铸件热处理方法固溶处理485°C保持4小时，出炉入水淬火，然后人工时效175°C保持3小时，出炉后自然冷却。铸件变形严重，通过整形的方式矫正，铸件易断、裂，合格率很低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，解决传统T6热处理方法，处理的铝合金铸件变形严重，整形容易断、裂问题。本专利技术操作简单，不需能耗，降低成本，提高产品合格率。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下一种铝合金的热处理方法，包括以下步骤A、充型过程将融化的铝液在密封的保温炉内，通入干燥的压缩空气，在压力的作用下，铝液通过升液管进入模具型腔，凝固成型；所述压力为O. 026MPa-0. 03MPa，此过程保温炉内的铝液温度为680-700°C，充型时间10-15秒。B、将保温炉内的压力保持一定时间，然后卸压，冷却30秒 60秒，模具开模；所述压力为 O. O3MPa-O. 035MPaoC、淬火过程开模后铸件被顶出，利用铸件余热，迅速吊挂入水箱中冷却。该过程在IOs内完成，保证铸件的余热；D :人工时效处理过程将铸件放入热处理炉内，加热升温至175_180°C，保温3-3. 5小时后停止加热，取出铸件自然冷却至室温。本专利技术的有益效果是低压铸造过程，利用铸件的余热直接进行淬火处理，然后进行人工时效。提高了产品合格率，操作简单，不需能耗，降低了成本。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，步骤C中所述铸件余热为400_450°C。进一步，步骤B所述保持压力时间为200-260秒。进一步，步骤C中所述淬火过程的冷却时间为I 2分钟。进一步，步骤A所述压力为0· 026-0. 03Mpa。进一步，步骤A所述充型过程铝液的温度为680_700°C，时间为10-15秒。具体实施例方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例I :A、充型过程将融化的铝液在密封的保温炉内，通入干燥的压缩空气，在压力为O. 026MPa的作用下，铝液通过升液管进入模具型腔，凝固成型；保温炉内的铝液温度是为680 700°C，充型时间:10秒；B、将保温炉内的压力为O. 03MPa，保压时间为200s，卸掉压力，冷却30秒，模具开模；C、淬火过程开模后铸件被顶出后，利用铸件余热，迅速吊挂入水箱中冷却I 2分钟，所述铸件 余热为400 450°C。D :人工时效处理过程将铸件放入热处理炉内，加热升温至175 180°C，保温3小时后停止加热，取出铸件自然冷却至室温。实施例2 A、充型过程将融化的铝液在密封的保温炉内，通入干燥的压缩空气，在压力为0. 03MPa的作用下，铝液通过升液管进入模具型腔，凝固成型；保温炉内铝液温度是为680 700°C，充型时间12秒B、将保温炉内的压力为O. 035MPa，保压时间260s，卸掉压力，冷却62秒，模具开模；C、淬火过程开模后铸件被顶出，利用铸件余热，迅速吊挂入水箱中冷却I 2分钟，所述铸件余热为400 450°C。D :人工时效处理过程将铸件放入热处理炉内，加热升温至175 180°C，保温3.5小时后停止加热，取出铸件自然冷却至室温。对比实施例固溶处理485°C保持4小时，出炉入水淬火，然后人工时效175°C保持3小时，出炉后自然冷却。拉伸强度测试方法(GB/T228-1987)布氏硬度测试方法(GB231-84)实验实施例强度测试判断标准BL系列汽油发动机铸铝上机体毛坯技术规范要求抗拉强度彡190Map，布氏硬度彡90实施例1-3与对比实施例强度对比测试结果权利要求1.一种铝合金的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤 A、充型过程将融化的铝液在密封的保温炉内，通入干燥的压缩空气，在压力的作用下，铝液通过升液管进入模具型腔，凝固成型； B、保温炉内保持一定压力和时间后，自动卸压，冷却，模具开模； C、淬火过程开模后铸件被顶出，利用铸件余热，迅速将铸件吊挂入水箱中冷却； D :人工时效处理过程将铸件放入热处理炉内，加热升温至175-180°C，保温3-3. 5小时后停止加热，取出铸件自然冷却至室温。2.根据权利要求I所述铝合金的热处理方法，其特征在于，步骤B所述保持压力为O.03-0. 035Mpa，保压时间为 200-260 秒。3.根据权利要求I所述铝合金的热处理方法，其特征在于，步骤B所述冷却时间30秒 60秒。4.根据权利要求I所述铝合金的热处理方法，其特征在于，步骤C中所述铸件余热为400-450。。。5.根据权利要求I所述铝合金的热处理方法，其特征在于，步骤C中所述淬火过程的冷却时间为I 2分钟。6.根据权利要求I所述铝合金的热处理方法，其特征在于，步骤A所述充型过程铝液的温度为680-700°C，时间为10-15秒。7.根据权利要求I至6所述铝合金的热处理方法，其特征在于，步骤A所述压力为O.026—0. 03Mpa。全文摘要本专利技术涉及一种铝合金的热处理方法，包括以下步骤A、充型过程将融化的铝液在密封的保温炉内，通入干燥的压缩空气，在压力的作用下，铝液通过升液管进入模具型腔，凝固成型；B、保温炉内的压力自动卸压，冷却30秒～60秒，模具开模；C、淬火过程开模后铸件被顶出，利用铸件余热，迅速将铸件吊挂入水箱中冷却，D人工时效处理过程将铸件放入热处理炉内，加热升温至175-180℃，保温3-3.5小时后停止加热，取出铸件自然冷却至室温。该方法克服T6热处理产品变形严重，矫正过程易断裂的问题，提高了产品合格率，操作简单，不需能耗，降低了成本。文档编号C22F1/04GK102634744SQ201210112810公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日专利技术者纪兆爱, 陈国诗 申请人:烟台路通精密铝业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国诗，纪兆爱，
申请(专利权)人：烟台路通精密铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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