一种铝合金时效炉的自动双侧开门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金时效炉的自动双侧开门，包括：炉体、液压缸座、液压缸、闸门第一部和闸门第二部；炉体为长方体密闭容器，炉体侧部设有液压缸，液压缸的数量为两个，炉体的侧壁上还设有液压缸座，液压缸座为两条竖直设置的肋板，液压缸位于两肋板之间，液压缸与液压缸座之间通过连接座固定连接，液压缸枢接至闸门第一部，闸门第一部位于炉体的进口处，闸门第二部与闸门第一部固定连接，闸门第一部竖直设置，闸门第二部水平设置，两者相互垂直，闸门第二部枢接在炉体的顶部。本实用新型专利技术的时效炉的双侧开门为两个门可像两侧打开，如此可方便对时效炉的入口进行闭合和打开，且设备的驱动为液压缸驱动，方便高效。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及时效炉的
，具体而言，涉及一种铝合金时效炉的自动双侧开门。
技术介绍
：时效炉是一种新型高效节能产品，主要用于各种铝合金的熔炼，特别是铝型材、铝制品等回炉料较多且单炉间歇作业的熔炼场所，如铝棒、铝型材、铝制品等。现有的时效炉，在实际应用过程中，存在着时效炉口密封不严的缺陷，浪费了很多的能源，同时很容易对人体造成伤害。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术解决方案如下：一种铝合金时效炉的自动双侧开门，包括：炉体、液压缸座、液压缸、闸门第一部和闸门第二部；所述炉体为长方体密闭容器，炉体侧部设有液压缸，所述液压缸的数量为两个，炉体的侧壁上还设有液压缸座，所述液压缸座为两条竖直设置的肋板，所述液压缸位于两肋板之间，液压缸与液压缸座之间通过连接座固定连接，液压缸枢接至闸门第一部，所述闸门第一部位于炉体的进口处，所述闸门第二部与闸门第一部固定连接，所述闸门第一部竖直设置，所述闸门第二部水平设置，两者相互垂直，所述闸门第二部枢接在炉体的顶部。按照上述技术方案，液压缸座起到对液压缸底部的固定作用，所述两组液压缸座由四根肋板组成，起到保护两个液压缸的作用，液压缸通过连接座固定在液压缸座上，液压缸的活塞杆与闸门第一部连接，闸门第一部上设有枢接板，枢接板的底部与闸门第一部固定，枢接板的顶部设有圆孔安装销钉使枢接板和液压缸的活塞杆枢接，闸门第一部和闸门第二部通过螺钉固定连接，闸门第二部套在固定柱上，固定柱位于炉体的顶部和底部，闸门第二部可绕着固定柱旋转，在液压缸启动以后，活塞杆带动枢接板、闸门第一部、闸门第二部运动，由于闸门第二部枢接在固定柱上，故闸门第二部、闸门第一部和枢接板都将做旋转运动，旋转中心线为固定柱的中心线，在两侧液压缸的共同作用下，两个闸门第一部可相互远离和靠近，当相互远离时，炉体入口打开，当相互靠近至接触位置时，炉体的入口被关闭。本技术的时效炉的双侧开门为两个门可像两侧打开，如此可方便对时效炉的入口进行闭合和打开，且设备的驱动为液压缸驱动，方便高效。作为对上述技术方案中闸门第一部的说明，所述闸门第一部上设有枢接板，所述枢接板的底部与闸门第一部固定连接，枢接板的顶部与液压缸的活塞杆枢接。所述闸门第一部的形状为圆弧形。枢接板的顶部与活塞杆枢接，如此，在活塞杆伸长或者收缩的情况下，枢接板和闸门第一部可在活塞杆的带动下移动。作为对上述技术方案中的闸门第一部的进一步说明，所述闸门第一部的顶部和底部分别开有数个安装孔，所述安装孔内装有螺钉，闸
门第一部和闸门第二部通过此数个螺钉紧固。闸门第一部和闸门第二部都开有数量相同的数个安装孔，其两者通过数个螺钉来装卸，方便使用。作为对上述技术方案中闸门第二部的说明，所述闸门第二部上设有加强筋板，所述加强筋板竖直设置在闸门第二部上，所述加强筋板的平面与闸门第二部的平面垂直。加强筋板的目的是使闸门第二部的强度更大，使用寿命更长。作为对上述技术方案中炉体的进一步说明，所述炉体的顶部和底部设有固定柱，所述固定柱的数量为四个，所述闸门第二部枢接在固定柱上，所述闸门第二部可绕着固定柱旋转。附图说明：下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的左视结构示意图；图5为图4中A-A剖视图结构示意图。具体实施方式：结合图1至图5，一种铝合金时效炉的自动双侧开门，包括：炉体10、液压缸座20、液压缸30、闸门第一部40和闸门第二部50；所述炉体10为长方体密闭容器，炉体10侧部设有液压缸30，所述液压缸30的数量为两个，炉体10的侧壁上还设有液压缸座20，所
述液压缸座20为两条竖直设置的肋板，所述液压缸30位于两肋板之间，液压缸30与液压缸座20之间通过连接座31固定连接，液压缸30枢接至闸门第一部40，所述闸门第一部40位于炉体10的进口处，所述闸门第二部50与闸门第一部40固定连接，所述闸门第一部40竖直设置，所述闸门第二部50水平设置，两者相互垂直，所述闸门第二部50枢接在炉体10的顶部。结合图1至图3和图5，所述闸门第一部40上设有枢接板41，所述枢接板41的底部与闸门第一部40固定连接，枢接板41的顶部与液压缸30的活塞杆枢接。结合图1和图4，所述闸门第一部40的顶部和底部分别开有数个安装孔400，所述安装孔内装有螺钉，闸门第一部40和闸门第二部50通过此数个螺钉紧固。结合图1和图4，所述闸门第二部50上设有加强筋板51，所述加强筋板51竖直设置在闸门第二部50上，所述加强筋板51的平面与闸门第二部50的平面垂直。结合图1、图3、图4和图5，所述炉体10的顶部和底部设有固定柱11，所述固定柱11的数量为四个，所述闸门第二部50枢接在固定柱11上，所述闸门第二部50可绕着固定柱11旋转。结合图1、图3和图5，所述闸门第一部40的形状为圆弧形。实际操作中，液压缸座20起到对液压缸30底部的固定作用，所述两组液压缸座20由四根肋板组成，起到保护两个液压缸30的作用，
液压缸30通过连接座31固定在液压缸座20上，液压缸30的活塞杆与闸门第一部40连接，闸门第一部40上设有枢接板41，枢接板41的底部与闸门第一部40固定，枢接板41的顶部设有圆孔安装销钉使枢接板41和液压缸30的活塞杆枢接，闸门第一部40和闸门第二部50通过螺钉固定连接，闸门第二部50套在固定柱11上，固定柱11位于炉体10的顶部和底部，闸门第二部50可绕着固定柱11旋转，在液压缸30启动以后，活塞杆带动枢接板41、闸门第一部40、闸门第二部50运动，由于闸门第二部50枢接在固定柱11上，故闸门第二部50、闸门第一部40和枢接板41都将做旋转运动，旋转中心线为固定柱11的中心线，在两侧液压缸30的共同作用下，两个闸门第一部40可相互远离和靠近，当相互远离时，炉体10入口打开，当相互靠近至接触位置时，炉体10的入口被关闭。以上内容仅为本技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金时效炉的自动双侧开门，包括：炉体(10)、液压缸座(20)、液压缸(30)、闸门第一部(40)和闸门第二部(50)；所述炉体(10)为长方体密闭容器，其特征在于：炉体(10)侧部设有液压缸(30)，所述液压缸(30)的数量为两个，炉体(10)的侧壁上还设有液压缸座(20)，所述液压缸座(20)为两条竖直设置的肋板，所述液压缸(30)位于两肋板之间，液压缸(30)与液压缸座(20)之间通过连接座(31)固定连接，液压缸(30)枢接至闸门第一部(40)，所述闸门第一部(40)位于炉体(10)的进口处，所述闸门第二部(50)与闸门第一部(40)固定连接，所述闸门第一部(40)竖直设置，所述闸门第二部(50)水平设置，两者相互垂直，所述闸门第二部(50)枢接在炉体(10)的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金时效炉的自动双侧开门，包括：炉体(10)、液压缸座(20)、液压缸(30)、闸门第一部(40)和闸门第二部(50)；所述炉体(10)为长方体密闭容器，其特征在于：炉体(10)侧部设有液压缸(30)，所述液压缸(30)的数量为两个，炉体(10)的侧壁上还设有液压缸座(20)，所述液压缸座(20)为两条竖直设置的肋板，所述液压缸(30)位于两肋板之间，液压缸(30)与液压缸座(20)之间通过连接座(31)固定连接，液压缸(30)枢接至闸门第一部(40)，所述闸门第一部(40)位于炉体(10)的进口处，所述闸门第二部(50)与闸门第一部(40)固定连接，所述闸门第一部(40)竖直设置，所述闸门第二部(50)水平设置，两者相互垂直，所述闸门第二部(50)枢接在炉体(10)的顶部。2.如权利要求1所述的一种铝合金时效炉的自动双侧开门，其特征在于：所述闸门第一部(40)上设有枢接板(41)，所述枢接板(41)的底部与闸门第一部(40)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘利妹，
申请(专利权)人：浙江乔兴建设集团湖州智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33