6061铝合金拉弯型材的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种6061铝合金拉弯型材的生产工艺，属于铝合金加工技术领域，包括对原材料制备、型材生产、安装填充物及拉弯等工序的分别控制。本发明专利技术通过对Cr含量的改进和采取高温高速挤压穿水冷却的型材生产方法，改善了材料的内部组织，增加了晶粒的均匀性，使其易形成细小、均匀等轴晶，从而提高型材拉弯性能和成形表面质量，从根本上解决铝合金型材拉弯加工后表面缺陷问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝合金加工
，具体涉及一种6061铝合金拉弯型材的生产工艺。
技术介绍
铝合金材料因外观美观、耐腐蚀、易成型、密度小等优良特性被广泛应用于各个领域。国产小型轿车及出口欧洲的电动客车，逐渐采用铝合金材料。然而，铝合金型材在后期拉弯成型工艺中难以保证表面质量，表面易产生橘皮、回弹、缩颈、甚至开裂现象，使成品报废率高、生产效率低，最终导致生产成本增加和生产周期的加长，并影响供货水平和客户的满意度。因此，有必要对现有的工艺方法进行改进，提出一种新的生产工艺，可提高材料的拉弯性能，使其既能保证材料的结构强度，又能提高型材成形表面的质量，从根本上解决铝合金型材拉弯加工后表面缺陷问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种6061铝合金拉弯型材的生产工艺，可避免现有技术铝合金拉弯型材在拉弯成型工艺中存在的表面质量差、报废率高的问题。本专利技术的目的是通过以下方案实现：一种6061铝合金拉弯型材的生产工艺，包括对原材料制备、型材生产、安装填充物及拉弯工序的控制，具体控制如下：1)6061铝合金铸棒材料各组份的质量百分比：Si：0.45-0.63％，Fe：≤0.35％，Cu：0.10-0.24％，Mn：≤0.20％，Mg：0.75-0.95％，Cr：≤0.25％，AL-余量；2)型材生产时的参数控制：铸棒温度500±10℃；模具温度400-500℃；挤压筒温度420-440℃；挤压速度6-10m/min；淬火温度520-560℃；拉伸率控制在0.5％-1.2％；穿水冷却；3)填充物的选择：对型材的空心处填充钢板加硬塑料作为填充物；4)拉弯过程的控制：预拉伸力控制在型材屈服点的85-95％。进一步，型材生产完成后与实施拉弯工序之前的间隔时间小于24h。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对Cr含量的改进和采取高温高速挤压穿水冷却的型材生产方法，改善了材料的内部组织，增加了晶粒的均匀性，使其易形成细小、均匀等轴晶，从而提高型材拉弯性能和型材成形表面质量，从根本上解决铝合金型材拉弯加工后表面缺陷问题。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。具体实施方式应当理解，优选实施例仅为了说明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的保护范围。一种6061铝合金拉弯型材的生产工艺，包括对原材料制备、型材生产、安装填充物及拉弯工序的控制，具体控制如下：1)6061铝合金铸棒材料各组份的质量百分比：Si：0.45-0.63％，Fe：≤0.35％，Cu：0.10-0.24％，Mn：≤0.20％，Mg：0.75-0.95％，Cr：≤0.25％，AL-余量；控制合金元素中Cr元素百分含量≤0.25％，国准的Cr值为0.04-0.35，有利于增加晶粒的均匀性，易形成等轴晶，从而提高型材的拉弯性能。2)型材生产时的参数控制：铸棒温度500±10℃；模具温度400-500℃；挤压筒温度420-440℃；挤压速度6-10m/min；淬火温度520-560℃；拉伸率控制在0.5％-1.2％；穿水冷却，上述高温高速挤压穿水冷却的方法可提高型材淬火强度，型材在挤压过程中内能增大，穿水冷却时，晶粒发生完全再结晶，由于淬火强度高，晶粒难以长大，多数为细小、均匀的等轴晶，利于折弯成形。3)填充物的选择：对型材的空心处填充钢板加硬塑料作为填充物，保证了型材的弯曲角度、平整度、型材内壁的完好性，填充物的应用，不但可以使型材拉弯角度满足客户要求，平整度可控制在1mm以内，而且便于操作，拉弯成型后填充物易于拔出。4)拉弯过程的控制：预拉伸力控制在型材屈服点的85-95％，可避免因预拉伸力过大产生的拉弯缺陷，可进一步提高拉弯质量。本实施例中，型材生产完成后与实施拉弯工序的间隔时间应小于24h，避免型材停放时间过长而导致其抗拉强度提高，影响拉弯质量，从而造成报废。本实施例的产品拉弯后力学性能如下表所示：而6061材料T4状态时的力学性能指标为：屈服强度：110MPa；抗拉强度：180MPa；断后延伸率：15％,上表的结果远高于该指标，表明进行拉弯操作后型材的力学性能保持良好，且能满足客户需求。本实施例通过对Cr含量的改进和采取高温高速挤压穿水冷却的型材生产方法，改善了材料的内部组织，增加了晶粒的均匀性，使其易形成细小、均匀等轴晶，从而提高型材拉弯性能，型材的成形表面质量得到大幅提升，从根本上解决铝合金型材拉弯加工后表面缺陷问题，同时，本申请还通过填充物使型材表面质量得到进一步，实验表明，成型表面的平整度可控制在1mm内。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种6061铝合金拉弯型材的生产工艺，其特征在于：包括对原材料制备、型材生产、安装填充物及拉弯工序的控制，具体控制如下：1)6061铝合金铸棒材料各成份的质量百分比：Si：0.45‑0.63％，Fe：≤0.35％，Cu：0.10‑0.24％，Mn：≤0.20％，Mg：0.75‑0.95％，Cr：≤0.25％，AL‑余量；2)型材生产时的参数控制：铸棒温度500±10℃；模具温度400‑500℃；挤压筒温度420‑440℃；挤压速度6‑10m/min；淬火温度520‑560℃；拉伸率控制在0.5％‑1.2％；穿水冷却；3)填充物的选择：对型材的空心处填充钢板加硬塑料作为填充物；4)拉弯过程的控制：预拉伸力控制在型材屈服点的85‑95％。

【技术特征摘要】
1.一种6061铝合金拉弯型材的生产工艺，其特征在于：包括对原材料制备、型材生产、安装填充物及拉弯工序的控制，具体控制如下：1)6061铝合金铸棒材料各成份的质量百分比：Si：0.45-0.63％，Fe：≤0.35％，Cu：0.10-0.24％，Mn：≤0.20％，Mg：0.75-0.95％，Cr：≤0.25％，AL-余量；2)型材生产时的参数控制：铸棒温度500±10℃；模具温度4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，何金，谭林，曹东升，周健，谢莎，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21