提高厚壁铝合金型材伸长率的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高厚壁铝合金型材伸长率的处理工艺，包括以下步骤：配料、熔炼、铸造、铸棒加热、挤压、冷却、拉伸、一次时效处理、二次时效处理、冷却、检验、包装、入库。由于本发明专利技术在一次时效处理步骤与冷却步骤之间增设二次时效处理步骤，提高了铝合金的力学性能，铝合金的断后伸长率比普通时效工艺下变大，减小了后期铝合金在折弯、钻孔、攻牙、扩孔、缩孔、紧配合装配过程中出现裂纹、断裂或者变形情况，适合于铝合金的二次机械加工和装配。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金热处理领域，特别是涉及一种提高厚壁铝合金型材伸长率的处理工艺。
技术介绍
铝合金密度低、强度高、塑性好，可加工成各种型材，具有良好的导电性、导热性和抗蚀性，广泛应用于生活中的各方面，汽车型材、桌子、椅子、轮椅车铝圈等所用厚壁铝合金铝合金需要折弯、钻孔、攻牙、扩孔、缩孔、紧配合装配，这个过程用普通工艺200℃±5℃保温，4小时过程中容易出现裂纹、断裂或者变形情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高厚壁铝合金型材伸长率的处理工艺，以解决铝合金在折弯、钻孔、攻牙、扩孔、缩孔、紧配合装配过程中出现裂纹、断裂或者变形情况。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：本专利技术是一种提高厚壁铝合金型材伸长率的处理工艺，包括以下步骤：配料、熔炼、铸造、铸棒加热、挤压、冷却、拉伸、一次时效处理、冷却、检验、包装、入库；在一次时效处理步骤与冷却步骤之间增设二次时效处理步骤，该二次时效处理步骤为：铝合金在时效炉内高温180℃±5℃保温、时间60min预时效后，中断时效转而进行低温160℃±5℃保温、时间480min。采用上述方案后，由于本专利技术在一次时效处理步骤与冷却步骤之间增设二次时效处理步骤，提高了铝合金的力学性能，铝合金的断后伸长率比普通时效工艺下变大，减小了后期铝合金在折弯、钻孔、攻牙、扩孔、缩孔、紧配合装配过程中出现裂纹、断裂或者变形情况，适合于铝合金的二次机械加工和装配。<br>下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式如图1所示，本专利技术是一种提高厚壁铝合金型材伸长率的处理工艺，包括以下步骤：配料、熔炼、铸造、铸棒加热、挤压、冷却、拉伸、一次时效处理、二次时效处理、冷却、检验、包装、入库。本专利技术在一次时效处理步骤与冷却步骤之间增设二次时效处理步骤，该二次时效处理步骤为：铝合金在时效炉内高温180℃±5℃保温、时间60min预时效后，中断时效转而进行低温160℃±5℃保温、时间480min。本专利技术的技术效果：专利技术作为对比，以6005-T5铝合金为例（壁厚大于2毫米），分别给出普通时效处理工艺和改进后时效处理工艺。表1为普通时效工艺与改进后弯管时效工艺的对比温度保温时间普通时效工艺200℃±5℃240min改进后弯管时效工艺180℃±5℃+160℃±5℃60min+480min表2为普通工艺时效条件下铝合金的性能拉伸试验标准要求测试结果抗拉强度≥260N/mm2275N/mm2规定非比例延伸强度≥240N/mm2245N/mm2断后伸长率≥8%8.50%表3为改进后时效后铝合金的性能拉伸试验标准要求测试结果抗拉强度260N/mm2280N/mm2规定非比例延伸强度240N/mm2250N/mm2断后伸长率≥8%10.5%从表3中可以看出，本专利技术工艺处理的铝合金的断后伸长率为10.5%，壁普通工艺时效条件下铝合金的断后伸长率8.50%高出许多。本专利技术的重点就在于：在一次时效处理步骤之后增设二次时效处理步骤。以上所述，仅为本专利技术较佳实施例而已，故不能以此限定本专利技术实施的范围，即依本专利技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本专利技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高厚壁铝合金型材伸长率的处理工艺，包括以下步骤：配料、熔炼、铸造、铸棒加热、挤压、冷却、拉伸、一次时效处理、冷却、检验、包装、入库；其特征在于：在一次时效处理步骤与冷却步骤之间增设二次时效处理步骤，该二次时效处理步骤为：铝合金在时效炉内高温180℃±5℃保温、时间60 min 预时效后，中断时效转而进行低温160℃±5℃保温、时间480 min。

【技术特征摘要】
1.一种提高厚壁铝合金型材伸长率的处理工艺，包括以下步骤：配料、熔炼、铸造、铸棒
加热、挤压、冷却、拉伸、一次时效处理、冷却、检验、包装、入库；其特征在于：在一次时效处
理步骤与冷却步...

【专利技术属性】
技术研发人员：林河溪，林荣川，林丽梅，胡小平，杨松，
申请(专利权)人：国际铝业厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35