本发明专利技术公开了一种铝合金及其生产工艺，由下述配重比的化学成分组成：Cu0.5～0.65%，Fe0.4%，Si0.1%，Ti0.01～0.02%，Mg0.72～0.80%，锌4.5～5.2%，Mn0.02%，Cr0.05%，余量为铝；依次经过电解原铝液、添加铜铁剂、成份分析、电磁搅拌、确定铝液中的各成分含量、调整温度、炉内净化、炉内静置、炉外净化、在线除气、连续浇铸、剪切坯料、连续轧制、收线包装、检验，即得成品铝合金产品。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术制得的铝合金具有较高的强度和耐压性能，同时具有耐腐蚀的性能，焊接性能良好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金材料
，特别是一种铝合金及其生产工艺。
技术介绍
目前，在一些机械设备上，需要具有较高的强度、耐压性能强、耐腐蚀强和焊接性能良好的合金材料制成的零件设备，普通材料的零件已经不能满足生产需要。
技术实现思路
本专利技术目的就在于克服上述不足，提供一种铝合金及其生产工艺。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现：一种铝合金，由下述配重比的化学成分组成：Cu0.5～0.65%，Fe0.4%，Si0.1%，Ti0.01～0.02%，Mg0.72～0.80%，锌4.5～5.2%，Mn0.02%，Cr0.05%，余量为铝。一种铝合金的生产工艺，按以下步骤进行：1）电解原铝液，对原铝液成分进行分析；2）在熔炉中加入含量为99.5％以上的铝液，温度控制在760～800℃之间；添加Cu0.5～0.65%，Fe0.4%，Si0.1%，Ti0.01～0.02%，Mg0.72～0.80%，锌4.5～5.2%，Mn0.02%，Cr0.05%；在760～800℃的温度下保持30～40分钟，并用电磁搅拌机均匀搅拌半小时，经过炉前分析，确定化学成分中各元素含量符合要求；3）配制好的铝液，用氮气将粉末精炼剂吹入熔体中精炼处理，精炼剂用量为1.2公斤/吨，通入氮气压力为0.05～0.4Mpa，从而获得纯洁度较高的铝液；4）成分合格、温度合格的铝液进行静置，时间控制在20～40分钟；5）在流槽中以150mm/分钟的速度加入铝钛硼丝对铝液进行在线晶粒细化处理，后经在线除气和过滤除渣使其成分更加均匀，将铝液温度控制在650～750℃；6）经水平浇铸铝液进入四辊带轮组成的膜腔内，并在结晶器的内外侧、上下侧四个方向通入冷却水，冷却水的总压力为250KPa，总流量为1000L/min，温度小于等于35℃；7）铸坯经铣边机铣去上表面的氧化膜，进入工频感应加热升温，控制入轧温度480～550℃，进行连续轧制；8）轧制好的线材经雾化淬冷通道进行固溶强化处理，进行收线包装；9）检验合格后即得成品圆铝杆。进一步，所述步骤8）收线包转温度控制在200～250℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术铝合金配方制得的铝合金具有较高的强度和耐压性能，同时具有耐腐蚀的性能，焊接性能良好。具体实施方式:下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1一种铝合金，由下述配重比的化学成分组成：Cu0.5%，Fe0.4%，Si0.1%，Ti0.01%，Mg0.72%，锌4.5%，Mn0.02%，Cr0.05%，余量为铝。一种铝合金的生产工艺，按以下步骤进行：1）电解原铝液，对原铝液成分进行分析；2）在熔炉中加入含量为99.5％以上的铝液，温度控制在760℃之间；添加Cu0.5%，Fe0.4%，Si0.1%，Ti0.01%，Mg0.72%，锌4.5%，Mn0.02%，Cr0.05%；在760℃的温度下保持30分钟，并用电磁搅拌机均匀搅拌半小时，经过炉前分析，确定化学成分中各元素含量符合要求；3）配制好的铝液，用氮气将粉末精炼剂吹入熔体中精炼处理，精炼剂用量为1.2公斤/吨，通入氮气压力为0.4Mpa，从而获得纯洁度较高的铝液；4）成分合格、温度合格的铝液进行静置，时间控制在20分钟；5）在流槽中以150mm/分钟的速度加入铝钛硼丝对铝液进行在线晶粒细化处理，后经在线除气和过滤除渣使其成分更加均匀，将铝液温度控制在650℃；6）经水平浇铸铝液进入四辊带轮组成的膜腔内，并在结晶器的内外侧、上下侧四个方向通入冷却水，冷却水的总压力为250KPa，总流量为1000L/min，温度为30℃；7）铸坯经铣边机铣去上表面的氧化膜，进入工频感应加热升温，控制入轧温度480℃，进行连续轧制；8）轧制好的线材经雾化淬冷通道进行固溶强化处理，进行收线包装，温度控制在200℃；9）检验合格后即得成品圆铝杆。实施例2一种铝合金，由下述配重比的化学成分组成：Cu0.65%，Fe0.4%，Si0.1%，Ti0.02%，Mg0.80%，锌5.2%，Mn0.02%，Cr0.05%，余量为铝。一种铝合金的生产工艺，按以下步骤进行：1）电解原铝液，对原铝液成分进行分析；2）在熔炉中加入含量为99.5％以上的铝液，温度控制在800℃之间；添加Cu0.65%，Fe0.4%，Si0.1%，Ti0.02%，Mg0.80%，锌5.2%，Mn0.02%，Cr0.05%；在800℃的温度下保持40分钟，并用电磁搅拌机均匀搅拌半小时，经过炉前分析，确定化学成分中各元素含量符合要求；3）配制好的铝液，用氮气将粉末精炼剂吹入熔体中精炼处理，精炼剂用量为1.2公斤/吨，通入氮气压力为0.4Mpa，从而获得纯洁度较高的铝液；4）成分合格、温度合格的铝液进行静置，时间控制在30分钟；5）在流槽中以150mm/分钟的速度加入铝钛硼丝对铝液进行在线晶粒细化处理，后经在线除气和过滤除渣使其成分更加均匀，将铝液温度控制在750℃；6）经水平浇铸铝液进入四辊带轮组成的膜腔内，并在结晶器的内外侧、上下侧四个方向通入冷却水，冷却水的总压力为250KPa，总流量为1000L/min，温度为35℃；7）铸坯经铣边机铣去上表面的氧化膜，进入工频感应加热升温，控制入轧温度500℃，进行连续轧制；8）轧制好的线材经雾化淬冷通道进行固溶强化处理，进行收线包装，温度控制在250℃；9）检验合格后即得成品圆铝杆。实施例3一种铝合金，由下述配重比的化学成分组成：Cu0.60%，Fe0.4%，Si0.1%，Ti0.02%，Mg0.75%，锌5.0%，Mn0.02%，Cr0.05%，余量为铝。一种铝合金的生产工艺，按以下步骤进行：1）电解原铝液，对原铝液成分进行分析；2）在熔炉中加入含量为99.5％以上的铝液，温度控制在800℃之间；添加Cu0.60%，Fe0.4%，Si0.1%，Ti0.02%，Mg0.75%，锌5.0%，Mn0.02%，Cr0.05%；在780℃的温度下保持30分钟，并用电磁搅拌机均匀搅拌半小时，经过炉前分析，确定化学成分中各元素含量符合要求；3）配制好的铝液，用氮气将粉末精炼剂吹入熔体中精炼处理，精炼剂用量为1.2公斤/吨，通入氮气压力为0.2Mpa，从而获得纯洁度较高的铝液；4）成分合格、温度合格的铝液进行静置，时间控制在40分钟；5）在流槽中以150mm/分钟的速度加入铝钛硼丝对铝液进行在线晶粒细化处理，后经在线除气和过滤除渣使其成分更加均匀，将铝液温度控制在750℃；6）经水平浇铸铝液进入四辊带轮组成的膜腔内，并在结晶器的内外侧、上下侧四个方向通入冷却水，冷却水的总压力为250KPa，总流量为1000L/min，温度为30℃；7）铸坯经铣边机铣去上表面的氧化膜，进入工频感应加热升温，控制入轧温度550℃，进行连续轧制；8）轧制好的线材经雾化淬冷通道进行固溶强化处理，进行收线包装，温度控制在250℃；9）检验合格后即得成品圆铝杆。本专利技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本专利技术的技术方案做出的技术变形，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金，其特征在于由下述配重比的化学成分组成：Cu 0.5～0.65%，Fe 0.4%，Si 0.1%，Ti 0.01～0.02%，Mg 0.72～0.80%，锌 4.5～5.2%，Mn 0.02%，Cr 0.05%，余量为铝。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金，其特征在于由下述配重比的化学成分组成：Cu0.5～0.65%，Fe0.4%，Si0.1%，Ti0.01～0.02%，Mg0.72～0.80%，锌4.5～5.2%，Mn0.02%，Cr0.05%，余量为铝。2.一种铝合金的生产工艺，其特征在于按以下步骤进行：1）电解原铝液，对原铝液成分进行分析；2）在熔炉中加入铝含量为99.5％以上的铝液，温度控制在760～800℃之间；添加Cu0.5～0.65%，Fe0.4%，Si0.1%，Ti0.01～0.02%，Mg0.72～0.80%，锌4.5～5.2%，Mn0.02%，Cr0.05%；在760～800℃的温度下保持30～40分钟，并用电磁搅拌机均匀搅拌半小时，经过炉前分析，确定化学成分中各元素含量符合要求；3）配制好的铝液，用氮气将粉末精炼剂吹入熔体中精炼处理，精炼剂用量为1.2公斤\...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜蕾，
申请(专利权)人：姜蕾，
类型：发明
国别省市：山东;37
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