本发明专利技术公开了一种装饰用铝合金及其生产工艺，涉及建材领域，一种装饰用铝合金，按质量百分比计，所述装饰用铝合金材料含有Fe 1.5%‑4.5%、Cu 0.6%‑1.0%、Co 1.0%‑3.0%、Sb 0.2%‑0.5%、Sc 0.5%‑1.0%、Zn 0.5%‑0.9%、Rb 0.3%‑0.7%、Si 0.4%‑0.8%、Mo 0.5%‑0.8%、Pb 0.2%‑0.4%、Mn 0.15%‑0.3%，余量为铝及不可避免杂质，采用本发明专利技术的技术方案，生产效率高，保证铝合金耐腐蚀性的同时，提高了铝合金型材表面的光泽度，表面无裂纹、起皮、气泡，使得铝合金型材具有合理的伸长性、强度及硬度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建材领域，具体涉及一种装饰用铝合金及其生产工艺。
技术介绍
随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。2012年国内工业铝型材市场需求将超过400万吨。未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91％。铝型材是一种较年轻的金属材料，在20世纪初才开始工业应用。第二次世界大战期间，铝型材主要用于制造军用飞机。战后，由于军事工业对铝型材的需求量骤减，铝工业界便着手开发民用铝型材，使其应用范围由航空工业扩展到建筑业、容器包装业、交通运输业、电力和电子工业、机械制造业和石油化工等国民经济各部门，应用到人们的日常生活当中。现在，铝型材的用量之多，范围之广，仅次于钢铁，成为第二大金属材料。现有技术下，很多铝型材存在制作工艺复杂、成品率不高、产品质量不稳定、不够美观等现象。专利号CN 104532087 A公开了一种韧性好不易断裂的门窗用铝合金，其特征在于：由下列各元素按质量百分比组成：铬0.20-0.25、钛0.2-0.4、铈0.1-0.2、钇0.11-0.14、锶0.15-0.17、铅0.2-0.25、铜0.7-0.9、锌1.1-1.3、硅1.0-1.3、锗0.20-0.22、锂0.15-0.25、余量为铝和杂质。上述技术方案生产出的铝合金虽然韧性、耐腐蚀性好，但其表面光泽度不够，不够美观，不能满足装饰需要，因此，需要设计出一种能够解决以上问题的装饰用铝合金及其生产工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供本专利技术涉及建材领域，具体涉及一种装饰用铝合金及其生产工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种装饰用铝合金，按质量百分比计，所述装饰用铝合金材料含有Fe 1.5%-4.5%、Cu 0.6%-1.0%、Co1.0%-3.0%、Sb 0.2%-0.5%、Sc 0.5%-1.0%、Zn0.5%-0.9%、Rb 0.3%-0.7%、Si 0.4%-0.8%、Mo0.5%-0.8%、Pb 0.2%-0.4%、Mn 0.15%-0.3%，余量为铝及不可避免杂质。优选的，按质量百分比计，所述装饰用铝合金材料含有Fe 3.0%、Cu0.8%、Co 2.0%、Sb0.3%、Sc 0.8%、Zn0.7%、Rb 0.5%、Si0.6%、Mo 0.6%、Pb0.3%、Mn 0.2%，余量为铝及不可避免杂质。一种装饰用铝合金的生产工艺，具体包括以下步骤：a. 按重量百分比称取Fe1.5%-4.5%、Cu 0.6%-1.0%、Co1.0%-3.0%、Sb 0.2%-0.5%、Sc 0.5%-1.0%、Zn0.5%-0.9%、Rb 0.3%-0.7%、Si 0.4%-0.8%、Mo0.5%-0.8%、Pb 0.2%-0.4%、Mn 0.15%-0.3%，余量为铝及不可避免杂质；b. 将步骤a的各种成分在真空熔炼炉内进行高温熔炼，真空熔炼炉内压强为100Pa-450Pa，取 35%-50% 的铝粉加到中频炉中，加热至720-740℃，待铝粉充分融化后低速搅拌，再加入将步骤 a的各种成分，在800-820℃下 进行熔化，熔化后降低温度至760-780℃进行熔炼，保持温度恒定60min-120min ；c. 将剩余的铝粉加到另外的中频炉中，加热至 720-740℃，待铝粉充分融化后加入 其余剩余的合金成分，升高温度至 780-800℃，待全部融化后调整温度至 730-750℃，保持温度恒定60min-120min；d. 将步骤b和步骤c的铝合金熔液混合，搅拌20-40分钟进行扒渣，然后调整温度至750-770℃，将铝合金熔液质量2-3%的精炼剂以氮氩的混合气体为载体通入合金熔液中，精炼15-20分钟，再扒渣，扒渣后取样分析；e. 将成分合格的熔体静置10-20分钟后，在700-720℃下进行浇铸，浇铸后的胚料在550-640℃，在此温度下保温90-180min，得到铝合金铸锭；f. 通过连铸连轧工艺将铝合金铸锭压制成为铝合金型材。优选的，所述的步骤b中真空熔炼炉内压强为150Pa-350Pa。优选的，所述的步骤b取铝粉加到中频炉中，加热至的温度为730℃。优选的，所述的步骤b中加入各种成分后，在温度为810℃下进行熔化。优选的，所述的步骤d中将步骤b和步骤c的铝合金熔液混合，搅拌时间为30分钟，进行扒渣，然后调整温度为760℃。优选的，所述的步骤d中将铝合金熔液质量2-3%的精炼剂以氮氩的混合气体为载体通入合金熔液中，精炼时间为20分钟。采用本专利技术的技术方案，生产效率高，保证铝合金耐腐蚀性的同时，提高了铝合金型材表面的光泽度，表面无裂纹、起皮、气泡，使得铝合金型材具有合理的伸长性、强度及硬度。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1：一种装饰用铝合金，按质量百分比计，所述装饰用铝合金材料含有Fe 1.5%、Cu 0.6%、Co 1.0%、Sb 0.2%、Sc 0.5%、Zn 0.5%、Rb 0.3%、Si 0.4%、Mo 0.5%、Pb 0.2%、Mn 0.15%，余量为铝及不可避免杂质。一种装饰用铝合金的生产工艺，具体包括以下步骤：a. 按重量百分比称取Fe 1.5%、Cu0.6%、Co 1.0%、Sb0.2%、Sc 0.5%、Zn0.5%、Rb 0.3%、Si0.4%、Mo 0.5%、Pb0.2%、Mn 0.15%，余量为铝及不可避免杂质；b. 将步骤a的各种成分在真空熔炼炉内进行高温熔炼，真空熔炼炉内压强为100Pa，取 35%的铝粉加到中频炉中，加热至 720℃，待铝粉充分融化后低速搅拌，再加入将步骤 a的各种成分，在800℃下 进行熔化，熔化后降低温度至 760℃进行熔炼，保持温度恒定60min；c. 将剩余的铝粉加到另外的中频炉中，加热至 720℃，待铝粉充分融化后加入 其余剩余的合金成分，升高温度至 780℃，待全部融化后调整温度至 730℃，保持温度恒定 60min；d. 将步骤b和步骤c的铝合金熔液混合，搅拌20分钟进行扒渣，然后调整温度至750℃，将铝合金熔液质量2%的精炼剂以氮氩的混合气体为载体通入合金熔液中，精炼15分钟，再扒渣，扒渣后取样分析；e. 将成分合格的熔体静置10分钟后，在700℃下进行浇铸，浇铸后的胚料在550℃，在此温度下保温 90min，得到铝合金铸锭；f. 通过连铸连轧工艺将铝合金铸锭压制成为铝合金型材。其中，所述的步骤b中真空熔炼炉内压强为150Pa。其中，所述的步骤b取铝粉加到中频炉中，加热至的温度为730℃。其中，所述的步骤b中加入各种成分后，在温度为810℃下进行熔化。其中，所述的步骤d中将步骤b和步骤c的铝合金熔液混合，搅拌时间为30分钟，进行扒渣，然后调整温度为760℃。其中，所述的步骤d中将铝合金熔液质量3%的精炼剂以氮氩的混合气体为载体通入合金熔液中，精炼时间为20分钟。实施例2：一种装饰用铝合金，按质量百分比计，所述装饰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装饰用铝合金，其特征在于，按质量百分比计，所述装饰用铝合金材料含有Fe 1.5%‑4.5%、Cu 0.6%‑1.0%、Co 1.0%‑3.0%、Sb 0.2%‑0.5%、Sc 0.5%‑1.0%、Zn 0.5%‑0.9%、Rb 0.3%‑0.7%、Si 0.4%‑0.8%、Mo 0.5%‑0.8%、Pb 0.2%‑0.4%、Mn 0.15%‑0.3%，余量为铝及不可避免杂质。
【技术特征摘要】
1.一种装饰用铝合金，其特征在于，按质量百分比计，所述装饰用铝合金材料含有Fe 1.5%-4.5%、Cu 0.6%-1.0%、Co 1.0%-3.0%、Sb 0.2%-0.5%、Sc 0.5%-1.0%、Zn 0.5%-0.9%、Rb 0.3%-0.7%、Si 0.4%-0.8%、Mo 0.5%-0.8%、Pb 0.2%-0.4%、Mn 0.15%-0.3%，余量为铝及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的一种装饰用铝合金，其特征在于：按质量百分比计，所述装饰用铝合金材料含有Fe 3.0%、Cu 0.8%、Co 2.0%、Sb 0.3%、Sc 0.8%、Zn 0.7%、Rb 0.5%、Si 0.6%、Mo 0.6%、Pb 0.3%、Mn 0.2%，余量为铝及不可避免杂质。3.一种生产权利要求1-2任意一项所述的装饰用铝合金的工艺，其特征在于，所述生产工艺具体包括以下步骤：a. 按重量百分比称取Fe1.5%-4.5%、Cu 0.6%-1.0%、Co 1.0%-3.0%、Sb 0.2%-0.5%、Sc 0.5%-1.0%、Zn 0.5%-0.9%、Rb 0.3%-0.7%、Si 0.4%-0.8%、Mo 0.5%-0.8%、Pb 0.2%-0.4%、Mn 0.15%-0.3%，余量为铝及不可避免杂质；b. 将步骤a的各种成分在真空熔炼炉内进行高温熔炼，真空熔炼炉内压强为 100Pa-450Pa，取 35%-50% 的铝粉加到中频炉中，加热至 720-740℃，待铝粉充分融化后低速搅拌，再加入将步骤 a的各种成分，在800-820℃下 进行熔化，熔化后降低温度至 760-78...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞克波，
申请(专利权)人：肥西县碧涛建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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