本发明专利技术涉及一种铝合金导线及其生产工艺，由以下重量百分比的原料制成：1.0-1.6% 铁、0.20-0.50% 铜、0.10-0.25% 镁、0.10-0.25% 铼、含量小于0.06%的硅和总含量小于0.01%的铬、钒、钛与锰的混合物，通过铝合金导线的水平连铸-连续挤压或连铸连轧及拉伸得到铝合金导线。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术在铝-镁-硅合金中加入了铁、铜、镁、铼，通过非热处理方式得到的高强度高导电率铝合金导线，其综合性能优良，铝合金的强度、塑性明显增强，其延伸率不小于3.0%，导电率不小于54.5%IACS，抗拉强度大于325MPa。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种铝合金导线及其生产工艺，由以下重量百分比的原料制成：1.0-1.6% 铁、0.20-0.50% 铜、0.10-0.25% 镁、0.10-0.25% 铼、含量小于0.06%的硅和总含量小于0.01%的铬、钒、钛与锰的混合物，通过铝合金导线的水平连铸-连续挤压或连铸连轧及拉伸得到铝合金导线。本专利技术的有益效果为：本专利技术在铝-镁-硅合金中加入了铁、铜、镁、铼，通过非热处理方式得到的高强度高导电率铝合金导线，其综合性能优良，铝合金的强度、塑性明显增强，其延伸率不小于3.0%，导电率不小于54.5%IACS，抗拉强度大于325MPa。【专利说明】-种错合金导线及其生产工艺
本专利技术设及一种侣合金导线及其生产工艺。
技术介绍
侣合金导线早在1921年就开始用于架空线，自20世纪50年代至今，西欧、北欧、 美国、加拿大、日本等国已广泛采用该种导线，法国的输电线路90% W上采用侣合金导线， 日本也已达50% W上，但我国目前应用量还不到1%。侣合金导线与钢巧绞线相比，具有下列 显著特点；（〇侣合金导线强度大、质量小、弧垂小、节省成本；（2)侣合金导线耐腐蚀，使用 寿命长；（3)侣合金导线的线路损耗低；（4)侣合金导线的阻抗低；（5)侣合金表面硬，抗挤 压，侣合金导线连接简便，施工效率高；（6)侣合金导线在导线截面积相同、一定的载流量 下，其外径比钢巧侣绞线小；（7)侣合金的抗蠕变性能好；（8)重量轻，适宜老线路的增容改 造；（9)侣合金导线的技术经济指标优越。 已有的研究表明；在电工用工业纯侣（99. 7% A1)中，通常总是含有少量的铁化、 娃Si化及微量的铭&、饥V、铁Ti、铺Mn等元素。该些元素（尤其是W固溶态存在的微量 元素）都会降低侣的导电率即增大其电阻率。在侣中添加少量的镶Ni、锋化、铁化、银Ag、 铜化、娃Si、儀Mg、错Zr等对侣合金的电导率影响不大，可W获得高电导率的侣合金导线。 而现有的侣合金导体材料，常常存在如下问题：提高了侣杆的抗拉强度，其电导率 和伸长率会下降，而当电导率和伸长率提高时，强度又会降低。目前国内使用的高强度侣合 金导线主要是侣-儀-娃Al-Mg-Si系侣合金导线。但是Al-Mg-Si系侣合金导线强度高， 导电性较低。 化在纯侣中随添加量的增加，强度明显提高，而电导率变化不大；化和Mg可W提 高侣合金强度，但也会增加电阻；混合稀±Re有一定的除氨、精炼、净化和变质的作用；B能 够减少侣导体内部晶格的崎变，合金强度和塑性均有所提高。虽然可W通过在工业纯侣锭 (A1 99. 7%)中添加W上合金元素W大幅度提高侣合金强度，但另一方面又会严重影响合金 的导电性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种侣合金导线及其生产工艺，W克服目前现有技术存在的 上述不足。 本专利技术的目的是通过W下技术方案来实现： 根据本专利技术的一方面，提供了一种侣合金导线，由W下重量百分比的原料制成： 1. 0-1. 6% 铁、0. 20-0. 50% 铜、0. 10-0. 25% 儀、0. 10-0. 25% 鍊、含量小于 0. 06% 的娃和总含 量小于0. 01%的铭、饥、铁与铺的混合物。 [000引进一步的，所述铁含量为1. 2-1. 4%。 进一步的，所述铜含量为0. 25-0. 35〇/〇。 进一步的，所述儀含量为0. 15-0. 20%。 进一步的，所述鍊含量为0. 15-0. 20%。 根据本专利技术的另一方面，提供了一种侣合金导线的生产工艺，包括W下步骤： 步骤1 ;根据预先配置原料；利用水平连铸-连续挤压或连铸连轴工艺，制备侣合金导 线杆巧，其中，所述原料为 1. 0-1. 6% 铁、0. 20-0. 50% 铜、0. 10-0. 25% 儀、0. 10-0. 25% 鍊、 含量小于0. 06%的娃和总含量小于0. 01%的铭、饥、铁与铺的混合物； 步骤2 ;对步骤1所得的侣合金导线杆巧进行拉伸，根据不同规格导线产品，确定其应 满足D > 3. 25d的定量变形关系；其中，D为侣合金导线杆巧直径，d为不同规格导线的直 径。 进一步的，所述铁含量为1. 2-1. 4%。 进一步的，所述铜含量为0. 25-0. 35〇/〇。 进一步的，所述儀含量为0. 15-0. 20%。 进一步的，所述鍊含量为0. 15-0. 20%。 本专利技术的有益效果为：本专利技术在侣-儀-娃合金中加入了铁、铜、儀、鍊，通过非热 处理方式得到的高强度高导电率侣合金导线，其综合性能优良，侣合金的强度、塑性明显增 强，其延伸率不小于3. 0%，导电率不小于54. 5% IACS，抗拉强度大于325MPa。 【具体实施方式】 [001引对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅 是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人 员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 根据本专利技术的实施例，提供了一种侣合金导线，由W下重量百分比的原料制成： 1. 0-1. 6% 铁化，优选为 1. 2-1. 4%，0. 20-0. 50% 铜 Cu，优选为 0. 25-0. 35%，0. 10-0. 25% 儀 Mg，优选为 0. 15-0. 20%，0. 10-0. 25% 鍊 Re,优选为 0. 15-0. 20%，含量小于 0. 06% 的娃 Si 和 总含量小于0. 01%的铭&、饥V、铁Ti和铺Mn，所述比例为重量百分比。 实施例1 ; 根据本专利技术实施例1的一种侣合金导线的生产工艺，包括W下步骤： 步骤1 ;根据预先配置的原料，利用水平连铸-连续挤压工艺，制备侣合金导线杆巧，其 中，所述原料优选为 1. 2-1. 4% Fe、0. 25-0. 35% Cu、0. 15-0. 20% Mg、0. 15-0. 20% Re、含量小 于0. 06%的Si和总含量小于0. 01%的化、V、Ti与Mn的混合物；所述水平连铸-连续加压 工艺流程如下：合金配料、烙炼、精炼，水平连铸，所述水平连铸采用多个结晶器并联，连续 挤压直径为D的杆巧，水冷，收卷； 步骤2 ;对步骤1所得的侣合金导线杆巧进行拉伸，根据不同规格导线产品，确定其应 满足D > 3. 25d的定量变形关系；其中，D为侣合金导线杆巧直径，d为不同规格导线的直 径。 实施例2; 步骤1 ;根据预先配置的原料，利用连铸连轴工艺，制备侣合金导线杆巧，其中，所述原 料优选为 1. 2-1. 4% Fe、0. 25-0. 35% Cu、0. 15-0. 20% Mg、0. 15-0. 20% Re、含量小于 0. 06%的 Si和总含量小于0. 01%的化、V、Ti与Mn的混合物；所述连铸连轴工艺流程如下；合金配 料、烙炼、精炼，连续铸造，所述连续铸造采用边长为40-50mm的菱形截面巧料，经过多道次 热连轴工序，连续挤压制得直径为D的杆巧，收卷，空冷； 步骤2 ;对步骤1所得的侣合金导线杆巧进行拉伸，根据不同规格导线产品，确定其应 满足D > 3. 25d的定量本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金导线，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：1.0‑1.6% 铁、0.20‑0.50% 铜、0.10‑0.25% 镁、0.10‑0.25% 铼、含量小于0.06%的硅和总含量小于0.01%的铬、钒、钛与锰的混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季显坤，季金力，张辉，
申请(专利权)人：浙江东晟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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