本发明专利技术向人们公开了一种免拆卸彩色保护层模板的生产工艺，包括免拆卸彩色保护层模板生产成型部分和免拆卸彩色保护层模板的使用与养生部分，先筛选材料并按一定配合比混合搅拌成干混骨料，同时将水、外加剂在另一搅拌系统搅拌成混合溶液，并引导至干混骨料和其混合，搅拌均匀成复合料后，将其分层装入特制的模具中，加工处理后打包即可使用。本发明专利技术节能环保，实际操作性强，灵活性好，且施工速度快，美观大方。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程材料，具体为一种可以作为混凝土保护层并起到装饰效果的免拆卸模板。
技术介绍
现有的混凝土保护层是和主体结构一起浇筑的，在工程施工阶段控制钢筋骨架和 模板的距离来控制混凝土保护层的厚度。在墙、梁、柱的结构中，保护层所用的混凝土几乎 都是素混凝土，很难将装修材料融入其中。总体来说，现在几乎没有能工业化生产的可以作为混凝土保护层的免拆卸模板， 木模板强度不够，且易腐蚀，且大量使用会造成环境破坏；钢模板成本又过高，且这两种模 板都没有能将颜料、防水剂等装修材料完美融入到主体结构中。现有模板的缺点是施工速 度慢，现场散乱，不易管理，施工性能较差；上部框架结构埋件较多，用材浪费；埋件固定困 难，往往埋件表面和砼面不平齐，砼表面拼缝痕迹过多，拼缝不严，容易漏浆；对已施工完的 下部砼污染严重，观感不能达到工艺质量要求。尽管由最初的木模板发展到现在的钢筋混 凝土模板，在各方面(如经济、工艺、质量)得到较大改善，但也难以适应工程高质量、高效 率、文明施工的要求。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种免拆卸彩色保护层模板的生产工艺，用以 减少木模板的使用带来森林资源匮乏，解决钢模板的不经济和钢筋混凝土模板的不确定因 素问题，同时能将装修效果融入到传统素混凝土难以企及的主体结构中，本专利技术所解决的 技术问题采用以下技术方案来实现为了能实现上述目的，本专利技术所述的免拆卸彩色保护层模板的生产工艺，包括前 期实验室配合比研制，中期的原料准备、流程制定，以及后期的生产线生产等部分。其中，在前期选取各原材料时技术指标为水泥水泥为PO 42. 5，表观密度3100kg/m3 ；硅灰比表面积为20 28m2/g，参量为胶凝材料量的5-10% ；集料中砂，细度模数约为2. 63、表观密度约为2615kg/m3、堆积密度约为1470kg/ m3；卵石最大粒径约为9. 5mm，表观密度约为2608kg/m3 ；减水剂聚羧酸，减水率约为28%，固含量约为22. 4%，掺量约为0. 8% 1. 2% ；防水剂石蜡乳液，参量约为12%，固含量约为40% ；颜料氧化铁系列，参量8 % 10 %，三氧化二铁净含量大于90 %。每单位的模板中各原料的大致用量为水泥400 420份，硅灰40 50份，中 沙1300 1500份，细石140 170份，水120 130份，聚羧酸减水剂4. 0 4. 7份， 防水剂50 60份，颜料38 45份。免拆卸模板的生产中所用的模具根据免拆卸彩色保护层模板的尺寸来定，生产流水线根据免拆卸彩色模板成型过程由内到外生产。免拆卸彩色保护层模板的主要生产流程包括先将沙石骨料(中沙1300 1500 份、细石140 170份)和胶凝材料(硅灰40 50份、水泥400 420份)和颜料38 45份混合搅拌8 12分钟成干混骨料，同时将水120 130份、聚羧酸减水剂4. 0 4. 7 份及防水剂50 60份在另一搅拌系统搅拌4 6分钟成混合溶液，溶液混合好后引导至干 混骨料和其混合。搅拌9 11分钟，等物料均勻成复合料后，将其分层装入特制的模具(模 具内涂好油，方便脱模)中，所分的层数根据所要生产的免拆卸彩色模板的厚度来定，装模 完成后对初成品进行表面整平、加工处理，然后24个小时后，再脱模运至标准养护间养护， 养护28天时间对免拆卸模板进行抽样检查，质检合格后打包产品并移至标准储藏间储存。在施工现场施工作业时，先将免拆卸彩色保护层模板拼装边缘涂上高强度粘结 齐U，再拼装模板，整平后进行型钢搭架并固定模板，然后浇筑主体混凝土。型钢的类型可以 采用槽钢、T型钢、角钢、工字钢等。在强度较高、工程安全系数较大情况下还需设置加劲肋 以加强整体刚度。以上步骤完成后，可以开始浇筑混凝土主体部分，再进行规定日期的养护 后拆除型钢骨架并撕去免拆卸模板表面的防护膜。有益效果本专利技术节能环保，实际操作性强，灵活性好，施工速度快，且成品坚固耐 用，表面齐整。附图说明图1为本专利技术的生产工艺流程示意图 具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图所示，免拆卸彩色模板生产成型部分首先是各种原料的质量检查，检查合格 后将骨料(粗骨料石子和细骨料沙)、胶凝材料(水泥、硅灰)、混合液(防水剂、减水剂、 水)分别搅拌均勻，并在骨料搅拌的同时将混合液体缓慢加入其中，制成混凝土初成品，再 将其分层倒入特制的模具中压制成型，免拆卸彩色模板的厚度为20mm、25mm时只分两层， 上层(免拆卸彩色模板的外层)至分层线为5mm，当其厚度为30mm、35mm、40mm时分三层，模 板外表面至上分层线5mm、至下分层线为15mm。待完成后压制处理，再进行表面平整光滑加 工处理，最后检验入库。结合上述具体条件下的实施例中在免拆卸彩色模板的生产过程中，首先要在机械运行前做好各项准备工作以确保 生产流水线不出现问题。每立方米模板中各原料的用量选择为水泥410kg，硅灰45kg，中沙1475kg，细 石159kg，水125kg，聚羧酸减水剂4. 2kg，防水剂56kg，颜料:40kg。进行免拆卸模板的流水线生产先将沙石骨料、胶凝材料、和颜料按研制所得的配 合比混合搅拌成干混骨料，混合搅拌时间为10分钟，同时将水、外加剂在另一搅拌系统搅 拌5分钟成混合溶液，并引导至干混骨料和其混合搅拌10分钟，等物料均勻成复合料后，将其分层装入特制的模具中，所分的层数根据所要生产的免拆卸彩色模板的厚度来定，在本 实施例中，选择分三层，装模完成后对初成品进行表面整平、加工处理，然后过24个小时脱 模运至标准养护间养护，养护28天时间后再对免拆卸模板进行抽样检查，质检合格后打包 产品并移至标准储藏间储存，以待发货。本实施例中规格生产出来的成品，粘结力强，平整度佳，非常适合直接与粘结剂粘 接作业。在本实施例中的免拆卸模板的使用时，待准备工作完成后便开始搭接免拆卸模 板。搭接时，先在模板边缘涂抹硫铝酸盐水泥浆，边搭接边调整平整度，达到规定精度并完 成后再搭建型钢支撑，经过规定时间后拆除型钢支撑撕去表面保护膜并进行后期的定期检 查并适当养生与维护。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。权利要求免拆卸彩色保护层模板的生产工艺，其特征在于，在每立方米模板中各原料的大致用量为水泥400～420份；硅灰40～50份；中沙1300～1500份；细石140～170份；水120～130份；聚羧酸减水剂4.0～4.7份；防水剂50～60份；颜料38～45份；其加工工艺的具体步骤为(1)先将沙石骨料(即中沙1300～1500份、细石140～170份)、胶凝材料(即水泥400～420份、硅灰40～50份)和颜料38～45份混合搅拌成干混骨料，同时将水120～130份、聚羧酸减水剂4.0～4.7份及防水剂50～60份在另一搅拌系统搅拌成混合溶液，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
免拆卸彩色保护层模板的生产工艺，其特征在于， 在每立方米模板中各原料的大致用量为： 水泥：４００～４２０份； 硅灰：４０～５０份； 中沙：１３００～１５００份； 细石：１４０～１７０份； 水：１２０～１３０份； 聚羧酸减水剂：４．０～４．７份； 防水剂：５０～６０份； 颜料：３８～４５份； 其加工工艺的具体步骤为： （１）先将沙石骨料（即中沙１３００～１５００份、细石１４０～１７０份）、胶凝材料（即水泥４００～４２０份、硅灰４０～５０份）和颜料３８～４５份混合搅拌成干混骨料，同时将水１２０～１３０份、聚羧酸减水剂４．０～４．７份及防水剂５０～６０份在另一搅拌系统搅拌成混合溶液，两者的搅拌时间前者为８～１２分钟，后者４～６分钟； （２）将搅拌后的混合溶液引导至干混骨料和其混合，再搅拌９～１１分钟； （３）搅拌均匀成复合料后，将其分层装入特制的模具中，所分的层数根据所要生产的免拆卸彩色模板的厚度来定； （４）装模完成后对初成品进行表面整平、并加工处理； （５）经过２４小时后，脱模运至标准养护间养护，养护２８天时间，再对免拆卸模板进行抽样检查，质检合格后打包产品并移至标准储藏间储存。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，伍海山，钟英，黄俊谍，
申请(专利权)人：张建华，伍海山，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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