一种保证斜孔灌注桩钢筋笼保护层的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种保证斜孔灌注桩钢筋笼保护层的装置，属于钻孔灌注桩相关装置领域。它解决了现有斜孔灌注桩钢筋笼容易在斜孔中下陷的问题。本保证斜孔灌注桩钢筋笼保护层的装置，包括钢筋笼，还包括导向板，导向板为条形扁钢一体弯折形成桥状结构，导向板包括位于中部的支撑钢，以及分别位于两端的两块连接钢，支撑钢与连接钢平行，连接钢与支撑钢之间通过倾斜设置的导向钢连接，两块连接钢分别与钢筋笼外侧焊接固定，且导向板长度方向沿钢筋笼轴线方向设置，且钢筋笼外侧沿自身轴线方向间隔分布固定有若干导向板。利用导向钢使钢筋笼沿孔壁下滑到位，且能减少阻力，同时不易夹积泥浆，有利于灌注桩混凝土浇筑。

【技术实现步骤摘要】
一种保证斜孔灌注桩钢筋笼保护层的装置
本技术属于钻孔灌注桩相关装置
，涉及一种保证斜孔灌注桩钢筋笼保护层的装置。
技术介绍
钻孔灌注桩由于其具有承载力能力高，施工方便，工期短，造价低，施工时无振动、无地面隆起或侧移，对周边建筑物危害小，使用范围大，适用于各种地质条件等优点，被广泛应用各类结构工程基础中。江苏省通扬线运东上游靠船墩中间独立墩采用4根桩径1.0m的钻孔桩，其中两颗为斜孔灌注桩，斜率比为1:8，端部独立墩设5根桩径1.0m的钻孔灌注桩，桩长为20m，其中两颗为斜孔灌注桩，斜率比为1:8。斜孔灌注桩不是全护筒(护筒不延伸到孔底)，将钢筋骨架放入时，会向孔的下壁陷进，故就位时应有导向设备。简单的导向设施是在钢筋骨架的下侧主筋上绑扎混凝土托块，其尺寸大小应使钢筋压在孔壁的重力不致陷入孔壁内。托块数目较难控制，托块少，不能有效支撑，不能保证保护层厚度；太多将妨碍混凝土向上漫升。且托块对混凝土的阻力较大、易夹积泥浆。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种避免钢筋笼在斜孔中下陷，且安装高效，并能保证钢筋笼保护层厚度的保证斜孔灌注桩钢筋笼保护层的装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种保证斜孔灌注桩钢筋笼保护层的装置，包括钢筋笼，其特征在于：还包括导向板，导向板为条形扁钢一体弯折形成桥状结构，导向板包括位于中部的支撑钢，以及分别位于两端的两块连接钢，支撑钢与连接钢平行，连接钢与支撑钢之间通过倾斜设置的导向钢连接，两块连接钢分别与钢筋笼外侧焊接固定，且导向板长度方向沿钢筋笼轴线方向设置，且钢筋笼外侧沿自身轴线方向间隔分布固定有若干所述的导向板。钢筋笼制作按照设计图纸在钢筋加工场进行，斜桩钢筋笼制作采用整体成形，错位截断的方法，在孔口进行焊接，钢筋笼斜面下方每间隔2m焊接导向板，由于导向板上具有倾斜状导向钢，因此能利用导向钢使钢筋笼沿孔壁下滑到位，且能减少阻力，同时不易夹积泥浆，有利于灌注桩混凝土浇筑。在上述的一种保证斜孔灌注桩钢筋笼保护层的装置中，还包括条形固定钢，固定钢两端分别通过螺栓与两块连接钢连接，且固定钢与钢筋笼外侧贴合固定。因此利用固定钢保证导向板整体结构稳定，避免支撑钢内陷。在上述的一种保证斜孔灌注桩钢筋笼保护层的装置中，所述的固定钢与导向板为一体结构，且固定钢为任意一块连接钢端部弯折形成。因此整体结构简单，安装方便。在上述的一种保证斜孔灌注桩钢筋笼保护层的装置中，所述的若干导向板均位于钢筋笼轴线一侧，且相邻导向板间隔2m，导向板厚度5mm，宽度100mm，且导向板在钢筋笼轴线方向的长度为400mm。在上述的一种保证斜孔灌注桩钢筋笼保护层的装置中，所述的钢筋笼端部向自身轴线方向内弯曲。为了确保钢筋笼有足够保护层厚度，钢筋笼端部向内弯曲。与现有技术相比，本技术具有如下优点：钢筋笼制作按照设计图纸在钢筋加工场进行，斜桩钢筋笼制作采用整体成形，错位截断的方法，在孔口进行焊接，钢筋笼斜面下方每间隔2m焊接导向板，由于导向板上具有倾斜状导向钢，因此能利用导向钢使钢筋笼沿孔壁下滑到位，且能减少阻力，同时不易夹积泥浆，有利于灌注桩混凝土浇筑。附图说明图1是本装置使用状态图。图2是本装置结构示意图。图中，1、钢筋笼；2、导向板；21、支撑钢；22、导向钢；23、连接钢；24、固定钢。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本技术一种保证斜孔灌注桩钢筋笼保护层的装置，包括钢筋笼1，还包括导向板2，导向板2为条形扁钢一体弯折形成桥状结构，导向板2包括位于中部的支撑钢21，以及分别位于两端的两块连接钢23，支撑钢21与连接钢23平行，连接钢23与支撑钢21之间通过倾斜设置的导向钢22连接，两块连接钢23分别与钢筋笼1外侧焊接固定，且导向板2长度方向沿钢筋笼1轴线方向设置，且钢筋笼1外侧沿自身轴线方向间隔分布固定有若干导向板2。进一步的，还包括条形固定钢24，固定钢24两端分别通过螺栓与两块连接钢23连接，且固定钢24与钢筋笼1外侧贴合固定。固定钢24与导向板2为一体结构，且固定钢24为任意一块连接钢23端部弯折形成。若干导向板2均位于钢筋笼1轴线一侧，且相邻导向板2间隔2m，导向板2厚度5mm，宽度100mm，且导向板2在钢筋笼1轴线方向的长度为400mm。钢筋笼1端部向自身轴线方向内弯曲。钢筋笼1制作按照设计图纸在钢筋加工场进行，斜桩钢筋笼1制作采用整体成形，错位截断的方法，在孔口进行焊接，钢筋笼1斜面下方每间隔2m焊接导向板2，由于导向板2上具有倾斜状导向钢22，因此能利用导向钢22使钢筋笼1沿孔壁下滑到位，且能减少阻力，同时不易夹积泥浆，有利于灌注桩混凝土浇筑。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了钢筋笼1、导向板2、支撑钢21、导向钢22、连接钢23、固定钢24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保证斜孔灌注桩钢筋笼保护层的装置，包括钢筋笼(1)，其特征在于：还包括导向板(2)，导向板(2)为条形扁钢一体弯折形成桥状结构，导向板(2)包括位于中部的支撑钢(21)，以及分别位于两端的两块连接钢(23)，支撑钢(21)与连接钢(23)平行，连接钢(23)与支撑钢(21)之间通过倾斜设置的导向钢(22)连接，两块连接钢(23)分别与钢筋笼(1)外侧焊接固定，且导向板(2)长度方向沿钢筋笼(1)轴线方向设置，且钢筋笼(1)外侧沿自身轴线方向间隔分布固定有若干所述的导向板(2)。

【技术特征摘要】
1.一种保证斜孔灌注桩钢筋笼保护层的装置，包括钢筋笼(1)，其特征在于：还包括导向板(2)，导向板(2)为条形扁钢一体弯折形成桥状结构，导向板(2)包括位于中部的支撑钢(21)，以及分别位于两端的两块连接钢(23)，支撑钢(21)与连接钢(23)平行，连接钢(23)与支撑钢(21)之间通过倾斜设置的导向钢(22)连接，两块连接钢(23)分别与钢筋笼(1)外侧焊接固定，且导向板(2)长度方向沿钢筋笼(1)轴线方向设置，且钢筋笼(1)外侧沿自身轴线方向间隔分布固定有若干所述的导向板(2)。2.根据权利要求1所述的一种保证斜孔灌注桩钢筋笼保护层的装置，其特征在于：还包括条形固定钢(24)，固定钢(24)两端分别通...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔超，陈冬，陈刚，
申请(专利权)人：中建筑港集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37