灌注桩钢筋笼加工装置制造方法及图纸

一种灌注桩钢筋笼加工装置,包括设置在地面上的多排工字钢胎架，所述的工字钢胎架每间隔一排在工字钢胎架上设置有钢筋笼加工单元，过渡平台轨道设置于所述的工字钢胎架的一侧，所述的过渡平台轨道上设置有可行走过渡平台，所述的可行走过渡平台一侧设置有箍筋布料单元；本装置设计合理、结构简单、有效降低劳动强度、提高人工作业效率，机械化程度相对较低，故障率低便于维修保养，可推广应用到灌注桩钢筋笼加工领域。

Pouring pile reinforcing bar cage processing device

A bored pile reinforcement cage processing device includes a plurality of rows of steel frame is arranged on the ground, frame the I-beam every row in I-beam tire rack is provided with a reinforcing cage processing unit, track transition platform is arranged on the side of the I-beam frame, wherein the upper track transition platform is walking the transition platform, through the cross platform feasible side is provided with a cloth stirrup unit; the device has reasonable design, simple structure, reduce labor intensity, improve the artificial operation efficiency, the degree of mechanization is relatively low, low failure rate and easy maintenance, and can be applied to the processing field of bored pile reinforcement cage.

【技术实现步骤摘要】
灌注桩钢筋笼加工装置
本技术属于用线材作为一部分材料制造栅栏或类似材料的装置或者设备
，具体涉及到一种灌注桩钢筋笼加工装置。
技术介绍
目前，在建筑桥梁工程的施工过程中，普遍采用灌注桩基础，在灌注桩内必须设置圆形钢筋笼，这种圆形钢筋笼的制作方法通常是采用箍筋成型法，箍筋成型法的不足是：钢筋笼的精度不高，经常使钢筋笼端头主钢筋不在同一断面内，主钢筋的间距较难保持均匀，主钢筋较难达到平直，并且在制作过程中，需要较多操作人员，耗时长，劳动强度大，生产效率低等，另外还采用在底板上安装支架，在支架上安装定滑轮，底板上开设凹槽并使相邻凹槽之间的距离与圆形钢筋架上主钢筋之间的弧长相等，圆形钢筋架上设置有钢绳，钢绳的一端与手拉葫芦相连接，拉动手拉葫芦转动使圆形钢筋架转动，依次完成主钢筋的焊接，虽然这种方法制作的钢筋笼主钢筋端头处于同一断面内，主钢筋之间的间距均匀、平直度较好，但是采用手工操作，工作人员的劳动强度高、生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述装置及方法的不足，提供一种设计合理、结构简单、有效降低劳动强度、提高生产效率、工序集成度较高的灌注桩钢筋笼加工装置。解决上述技术问题采用的技术方案是：包括设置在地面上的多排工字钢胎架，所述的工字钢胎架每间隔一排在工字钢胎架上设置有钢筋笼加工单元，过渡平台轨道设置于所述的工字钢胎架的一侧，所述的过渡平台轨道上设置有可行走过渡平台，所述的可行走过渡平台一侧设置有箍筋布料单元。本技术的钢筋笼加工单元包括圆形钢架、第一弧形控制板、第二弧形控制板、第三弧形控制板、第四弧形控制板、升降杆、液压驱动机构，所述的工字钢胎架上一端设置有第一弧形控制板和第二弧形控制板，所述的第一弧形控制板和第二弧形控制板分别设置在工字钢胎架的前侧和后侧且关于圆形钢架的竖直中心面对称，圆形钢架居中放置在第一弧形控制板和第二弧形控制板之间，所述的工字钢胎架上另一端设置有第三弧形控制板和第四弧形控制板，所述的第三弧形控制板和第四弧形控制板分别设置在工字钢胎架的前侧和后侧且关于圆形钢架的竖直中心面对称，所述的第一弧形控制板、第二弧形控制板、第三弧形控制板、第四弧形控制板上设置有主筋定位板，所述的工字钢胎架下部地面上设置有液压驱动机构，升降杆的一端与所述的液压驱动机构相连、另一端与第一弧形控制板、第二弧形控制板、第三弧形控制板、第四弧形控制板相连。本技术的箍筋布料单元包括第一支撑架、第二支撑架、第一液轴、第二液轴、布料设备、布料设备行走轨道、布料设备行走控制器，在地面上设置有第一支撑架、第二支撑架，所述的第一支撑架和第二支撑架上分别设置有第一液轴和第二液轴，第一支撑架和第二支撑架的一侧设置有布料设备行走轨道，所述的布料设备行走轨道上设置有布料设备、一侧设置有布料设备行走控制器。由于本技术采用了在地面上埋设多排工字钢胎架，在工字钢胎架上安装钢筋笼加工单元，利用液压驱动机构驱动升降杆升降，完成加工时钢筋笼的在弧形控制板之间的固定以及加工完成时钢筋笼离开弧形控制板经轨道运输至箍筋布料单元进行绕筋作业，本装置设计合理、结构简单、有效降低劳动强度、提高人工作业效率，机械化程度相对较低，故障率低便于维修保养，可推广应用到灌注桩钢筋笼加工领域。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图1中钢筋笼加工单元5的结构示意图。图3是图1中箍筋布料单元1的结构示意图。图4是图3的俯视图。图中：1、箍筋布料单元；2、过渡平台轨道；3、可行走过渡平台；4、工字钢胎架；5、钢筋笼加工单元；1-1、第一液轴；1-2、第二液轴；1-3、布料设备；1-4、布料设备行走轨道；1-5、布料设备行走控制器、1-6、第二支撑架；1-7、第一支撑架；5-1、圆形钢架；5-2、主筋定位板；5-3、第三弧形控制板；5-4、第四弧形控制板；5-5、液压驱动机构；5-6、升降杆；5-7、第二弧形控制板；5-8、第一弧形控制板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。实施例1在图1中，本技术包括：安装在地面上的多排工字钢胎架4，相邻工字钢胎架4之间的距离根据所需钢筋笼的具体规格确定，工字钢胎架4每间隔一排在工字钢胎架4上安装有钢筋笼加工单元5，过渡平台轨道2安装在所述的工字钢胎架4的一侧，过渡平台轨道2上放置有可行走过渡平台3，所述的可行走过渡平台3一侧安装有箍筋布料单元1，可行走过渡平台3将加工好的钢筋笼运输到箍筋布料单元1处。钢筋笼加工单元5包括圆形钢架5-1、第一弧形控制板5-8、第二弧形控制板5-7、第三弧形控制板5-3、第四弧形控制板5-4、主筋定位板5-2、升降杆5-6、液压驱动机构5-5，在工字钢胎架4上一端铰接安装有第一弧形控制板5-8和第二弧形控制板5-7，第一弧形控制板5-8和第二弧形控制板5-7分别安装在工字钢胎架4的前侧和后侧且关于圆形钢架5-1的竖直中心面对称，圆形钢架5-1居中放置在第一弧形控制板5-8和第二弧形控制板5-7之间，所第一弧形控制板、第二弧形控制板上焊接固定有主筋定位板5-2，主筋放置于主筋定位板5-2上进行焊接加工，完成钢筋笼一侧的主筋加工，工字钢胎架4上另一端铰接安装有第三弧形控制板5-3和第四弧形控制板5-4，第三弧形控制板5-3和第四弧形控制板5-4分别设置在工字钢胎架4的前侧和后侧且关于圆形钢架5-1的竖直中心面对称，第三弧形控制板5-3、第四弧形控制板5-4上设置有主筋定位板5-2，主筋放置于主筋定位板5-2上进行焊接加工，完成钢筋笼另一侧的主筋加工，工字钢胎架4下部地面上设置有液压驱动机构5-5，升降杆5-6的一端与液压驱动机构5-5相连、另一端与第一弧形控制板5-8、第二弧形控制板5-7、第三弧形控制板5-3、第四弧形控制板5-4相连，液压驱动机构5-5驱动升降杆5-6的升降，完成加工时钢筋笼的在弧形控制板之间的固定以及加工完成时钢筋笼离开弧形控制板经轨道运输至箍筋布料单元1进行绕筋作业。箍筋布料单元1包括第一支撑架1-7、第二支撑架1-6、第一液轴1-1、第二液轴1-2、布料设备1-3、布料设备行走轨道1-4、布料设备行走控制器1-5，在地面上安装有第一支撑架1-7、第二支撑架1-6，第一支撑架1-7和第二支撑架1-6上分别设置有第一液轴1-1和第二液轴1-2，第一液轴1-1和第二液轴1-2转动带动钢筋笼转动，从而实现钢筋笼绕筋，第一支撑架1-7和第二支撑架1-6的一侧安装有布料设备行走轨道1-4，布料设备行走轨道1-4上放置有布料设备1-3、一侧安装有布料设备行走控制器1-5，布料设备行走控制器1-5控制布料设备1-3在布料设备行走轨道1-4上移动到达所需的位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌注桩钢筋笼加工装置,其特征在于：包括设置在地面上的多排工字钢胎架，所述的工字钢胎架每间隔一排在工字钢胎架上设置有钢筋笼加工单元，过渡平台轨道设置于所述的工字钢胎架的一侧，所述的过渡平台轨道上设置有可行走过渡平台，所述的可行走过渡平台一侧设置有箍筋布料单元。

【技术特征摘要】
1.一种灌注桩钢筋笼加工装置,其特征在于：包括设置在地面上的多排工字钢胎架，所述的工字钢胎架每间隔一排在工字钢胎架上设置有钢筋笼加工单元，过渡平台轨道设置于所述的工字钢胎架的一侧，所述的过渡平台轨道上设置有可行走过渡平台，所述的可行走过渡平台一侧设置有箍筋布料单元。2.根据权利要求1所述的灌注桩钢筋笼加工装置，其特征在于：所述的钢筋笼加工单元包括圆形钢架、第一弧形控制板、第二弧形控制板、第三弧形控制板、第四弧形控制板、升降杆、液压驱动机构，所述的工字钢胎架上一端设置有第一弧形控制板和第二弧形控制板，所述的第一弧形控制板和第二弧形控制板分别设置在工字钢胎架的前侧和后侧且关于圆形钢架的竖直中心面对称，圆形钢架居中放置在第一弧形控制板和第二弧形控制板之间，所述的工字钢胎架上另一端设置有第三弧形控制板和第四弧形控制板，所述的第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：童意，王宏远，夏少敏，陈志芳，衡亚江，
申请(专利权)人：中国水电建设集团十五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61