本实用新型专利技术涉及一种用于分级锤成孔灌注桩的钢筋笼结构，包括：钢筋笼，所述钢筋笼的外径与灌注桩的桩孔的内径相适配，所述钢筋笼的底部形成有呈锥状的尖头结构；以及设于所述钢筋笼内部的注浆管，所述注浆管与所述钢筋笼连接固定，且所述注浆管的注浆口位于所述尖头结构的底部。采用在钢筋笼底部形成锥状的尖头结构，且将注浆管的注浆口设于尖头结构的底部，使得注浆管能够随着钢筋笼伸至桩孔的孔底，有效保证后注浆质量，通过桩底后注浆固化了底部沉渣，加固桩底和桩周一定范围的土体，大幅提高桩的承载力，增强了桩的质量稳定性，减少了桩基沉降，有效保证了后注浆加固底部沉渣以及桩端扩底效应的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工领域，特指一种用于分级锤成孔灌注桩的钢筋笼结构。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，建筑工程的规模不断扩大，对建筑施工的要求也越来越高。冲孔灌注成桩技术是当前工程建设中较为常用的一种技术。冲孔灌注桩是当前工业建筑、民用建筑以及高速公路工程中的重要桩型。具有较大的承载力是冲孔灌注桩的基本要求也是重要功能，灌注桩的质量对整个工程质量具有重要影响，因此需要做好冲孔灌注桩的成桩质量。而桩端后注浆对提高桩基竖向承载力的效果显著。目前冲孔灌注桩施工中常采用的冲锤为空心分级锤和实心平锤，空心分级锤为乌卡斯桩基施用，有成孔速度快，成孔质量高的特点，在施工现场使用较为广泛。但空心分级锤端部呈大径、小径分级形式，冲孔完成后孔底成“凹”形。钢筋笼形式为圆柱状，注浆管依附在钢筋笼上，钢筋笼安放到空心分级锤所成孔中后无法探至小径锤头所成孔底，后注浆管亦不能伸至孔底，导致后注浆作业无法有效作用于桩底，而使后注浆无法发挥加固底部沉渣及桩端“扩底效应”的作用，严重影响后注浆效果，对桩承载力造成了隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于分级锤成孔灌注桩的钢筋笼结构，解决现有钢筋笼的后注浆管不能伸至孔底而导致后注浆作业无法有效作用于桩底，后注浆无法发挥加固底部沉渣及桩端扩底效应的作用，及严重影响后注浆效果对桩承载力造成隐患等问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供了一种用于分级锤成孔灌注桩的钢筋笼结构，包括：钢筋笼，所述钢筋笼的外径与灌注桩的桩孔的内径相适配，所述钢筋笼的底部形成有呈锥状的尖头结构；以及设于所述钢筋笼内部的注浆管，所述注浆管与所述钢筋笼连接固定，且所述注浆管的注浆口位于所述尖头结构的底部。采用在钢筋笼底部形成锥状的尖头结构，且将注浆管的注浆口设于尖头结构的底部，使得注浆管能够随着钢筋笼伸至桩孔的孔底，有效保证后注浆质量，通过桩底后注浆固化了底部沉渣，加固桩底和桩周一定范围的土体，大幅提高桩的承载力，增强了桩的质量稳定性，减少了桩基沉降，有效保证了后注浆加固底部沉渣以及桩端扩底效应的作用。钢筋笼还能够保护注浆管和注浆器不被破坏。本技术用于分级锤成孔灌注桩的钢筋笼结构的进一步改进在于，所述桩孔的底部形成有直径小于桩孔直径的内缩孔，所述钢筋笼的尖头结构与所述内缩孔相适配，所述尖头结构插设于所述内缩孔内并置于所述内缩孔的孔底。本技术用于分级锤成孔灌注桩的钢筋笼结构的进一步改进在于，所述钢筋笼包括环设的多个竖向钢筋和箍设于所述竖向钢筋外周的多个箍筋，所述箍筋沿着所述竖向钢筋间隔设置。本技术用于分级锤成孔灌注桩的钢筋笼结构的进一步改进在于，所述竖向钢筋的底部向内弯曲形成倾斜段。本技术用于分级锤成孔灌注桩的钢筋笼结构的进一步改进在于，所述注浆管通过钢丝绳绑扎固定于所述钢筋笼。本技术用于分级锤成孔灌注桩的钢筋笼结构的进一步改进在于，所述注浆管包括竖向管和连接于所述竖向管底部的弯管，所述弯管呈L形状。附图说明图1为本技术用于分级锤成孔灌注桩的钢筋笼结构插入至桩孔的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。本技术提供了一种用于分级锤成孔灌注桩的钢筋笼结构，适用于利用空心分级锤形成的桩孔，能够有效保证后注浆效果，使得后注浆充分发挥加固底部沉碴及桩端扩底效应的作用，提高桩承载力以及稳定性。下面结合附图对本技术分级锤成孔灌注桩的钢筋笼结构进行说明。如图1所示，本技术用于分级锤成孔灌注桩的钢筋笼结构包括钢筋笼21和注浆管22，钢筋笼21的外径与灌注桩的桩孔11的内径相适配，钢筋笼的底部形成有呈锥状的尖头结构211，注浆管22设于钢筋笼21的内部，注浆管22与钢筋笼21连接固定，且注浆管22的注浆口位于尖头结构211的底部，利用尖头结构211使得钢筋笼21能够带着注浆管22插入到桩孔11的孔底，确保后注浆能够有效作用于桩底，确保后注浆的效果。空心分级锤端部呈大径和小径分级形式，冲孔完成后的桩孔的孔底呈凹形，即桩孔11的底部形成有直径小于桩孔11直径的内缩孔12。钢筋笼21的底部的尖头结构211与内缩孔12相适配，以防止钢筋笼21的尖头结构211卡在内缩孔12和桩孔11的连接处，使得尖头结构211能插设在内缩孔12内并置于内缩孔12的孔底，实现了尖头结构211带着注浆管22伸至内缩孔12的孔底，从而有效保证后注浆质量。钢筋笼21包括环设的多个竖向钢筋212和箍设于竖向钢筋212外周的多个箍筋213，箍筋213沿着竖向钢筋212间隔设置，通过箍筋213将多个竖向钢筋212连接成整体，形成了筒状的钢筋笼21。竖向钢筋212底部向内弯曲形成倾斜段2121，通过竖向钢筋212向内弯曲形成的倾斜段2121形成了钢筋笼21的尖头结构211。注浆管22设于钢筋笼21的内部，通过钢筋笼21对注浆管22起到保护作用，注浆管22通过钢丝绳绑扎固定在钢筋笼21上。注浆管22包括竖向管221和连接于竖向管221底部的弯管222，弯管222呈L形状，竖向钢管221竖向设于桩孔11内，弯管222位于内缩孔12内，弯管222对竖向管221内的混凝土起到了缓冲的作用，使得混凝土能够缓缓的灌注在桩孔11和内缩孔12内。本技术的用于分级锤成孔灌注桩的钢筋笼结构，钢筋笼底部1m范围进行缩径处理形成尖头结构，注浆管插设在钢筋笼内并依附于钢筋笼。对于桩底不同沉渣厚度的试桩结果表明，沉渣厚度大小不仅影响端阻力的发挥，而且也影响侧阻力的发挥值。桩孔底部后注浆可固化底部沉渣，并加固桩底和桩周一定范围的土体，大幅提高桩的承载力，增强桩的质量稳定性，减小桩基沉降。本技术通过设置带有尖头结构的钢筋笼，使得钢筋笼带着注浆管达到桩孔的孔底，保证了后注浆发挥加固底部沉渣和桩端扩底效应的作用，提高了桩的承载力和稳定性。本技术用于分级锤成孔灌注桩的钢筋笼结构的有益效果为：采用在钢筋笼底部形成锥状的尖头结构，且将注浆管的注浆口设于尖头结构的底部，使得注浆管能够随着钢筋笼伸至桩孔的孔底，有效保证后注浆质量，通过桩底后注浆固化了底部沉渣，加固桩底和桩周一定范围的土体，大幅提高桩的承载力，增强了桩的质量稳定性，减少了桩基沉降，有效保证了后注浆加固底部沉渣以及桩端扩底效应的作用。钢筋笼还能够保护注浆管和注浆器不被破坏。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于分级锤成孔灌注桩的钢筋笼结构，其特征在于，包括：钢筋笼，所述钢筋笼的外径与灌注桩的桩孔的内径相适配，所述钢筋笼的底部形成有呈锥状的尖头结构；以及设于所述钢筋笼内部的注浆管，所述注浆管与所述钢筋笼连接固定，且所述注浆管的注浆口位于所述尖头结构的底部。
【技术特征摘要】
1.一种用于分级锤成孔灌注桩的钢筋笼结构，其特征在于，包括：钢筋笼，所述钢筋笼的外径与灌注桩的桩孔的内径相适配，所述钢筋笼的底部形成有呈锥状的尖头结构；以及设于所述钢筋笼内部的注浆管，所述注浆管与所述钢筋笼连接固定，且所述注浆管的注浆口位于所述尖头结构的底部。2.如权利要求1所述的用于分级锤成孔灌注桩的钢筋笼结构，其特征在于，所述桩孔的底部形成有直径小于桩孔直径的内缩孔，所述钢筋笼的尖头结构与所述内缩孔相适配，所述尖头结构插设于所述内缩孔内并置于所述内缩孔的孔底。3.如权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广升，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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