加力自攻式灌注桩施工方法技术

本发明专利技术涉及一种灌注桩，尤其是一种用于建造房屋用的灌注桩的施工方法；本发明专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢笼定位准确，桩身承载力满足设计要求，避免出现断桩、空心桩的加力自攻式灌注桩施工方法；它包括第一步、引孔、清孔，第二步：混凝土灌入后应立即在已成孔的位置将空心钻杆钻进，第三步、放置钢筋笼，第四步、混凝土灌注，钢筋笼放置好后，进行混凝土灌注；混凝土灌注时开始退出空心钻杆，边退出边灌注混凝土；该方法具有为干法施工，不会产生泥浆，不会对环境产生污染等特点。

【技术实现步骤摘要】
加力自攻式灌注桩施工方法
本专利技术涉及一种灌注桩，尤其是一种用于建造房屋用的灌注桩的施工方法。
技术介绍
目前的灌注桩最常用的有以下几种形式，第一种是早期泥浆护壁施工法，这种方法最大的问题会造成大量泥浆产生，泥浆的排放和运输成个一个大问题，国家慢慢禁止直接排放泥浆到河流，同时该方法在打孔时孔会坍塌，严重的会造成流砂现象，护筒壁是事后设置，起到效果有限。第二种方法是现在的钻杆钻孔后，直接灌混凝土，混凝土灌注后把钢笼事后用外力插入到混凝土中，这种方法避免了水泥浆出现，简称干法灌注桩，但是这种方法会造成钢笼定位不准，钢笼位置弯斜，挤压钢笼过程中会造成到不到桩端，最后桩承载力及桩身质量达不到设计要求，给施工方带来重大经济损失，甚至会造成房屋质量问题。第三种静压桩，挤土效应会导致周边房屋开裂，造成无法弥补的安全隐患和重大经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢笼定位准确，桩身承载力满足设计要求，避免出现断桩、空心桩的加力自攻式灌注桩施工方法。本专利技术的加力自攻式灌注桩施工方法是这样的：第一步、引孔、清孔，加力自攻式灌注桩应先采用干作业的方式取土成孔，成孔过程不得产生挤土效应；用成孔设备在桩位处取土成孔，成孔直径比桩身直径d小，引孔不高于桩底设计标高，并灌入混凝土，起到清孔作用，取土后将取出的渣土及时清理；第二步：混凝土灌入后应立即在已成孔的位置将空心钻杆钻进，套管的钻进转速与下沉速度应匹配，；所述的空心钻杆的长度不低于所钻孔的长度；所述的空心钻杆内孔径与桩身的孔径相同；第三步、放置钢筋笼：空心钻杆钻到设计标高后，将预先制作好的钢筋笼放入钻杆内；第四步、混凝土灌注：钢筋笼放置好后，进行混凝土灌注；混凝土灌注时开始退出空心钻杆，边退出边灌注混凝土；金属管状体旋出的速度与上拔的速度应匹配，上拔的速度与旋转的速度也应一致，金属管状体退出的过程应匀速且连续，从而形成灌注桩。为了使桩的承载力最大化，所述的空心钻杆下端外圆柱上有外螺纹并呈螺旋上升。外螺纹从下端开始向上可以是钻杆的一部分，外螺纹也可以布满整个钻杆。为了使桩的端部不出现空心桩，所述的第一步中混凝土的厚度至少达到1.5m为佳；为了使成桩的质量可靠、稳定，所述的第五步中混凝土灌注深度达到5m并停滞20s时间，开始退出空心钻杆，边退出边灌注混凝土。灌注混凝土的速度与套管拔出速度匹配。如果钻杆带有外螺纹，金属管状体旋出的速度与上拔的速度应匹配，上拔的速度与旋转的速度也应一致，套管转动一周，相应上移一个螺距，且螺纹轨迹应与钻进时一致，且套管钻出的过程应匀速且连续。钢筋笼的制作宜分段进行，分段长度应根据钢筋笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重设备有效高度等因素确定。分段制作的钢筋笼，每节钢筋笼的保护层垫块或定位环不得少于三组，每组不少于三个，在同一截面的圆周上均匀布置，相邻组应交错放置，这样的钢筋笼质量稳定、可靠，简化部件意味着质量下降，在质量下降过程中简化部件也可以的。钢筋笼的搬运和吊装过程中应采取措施防止变形，校正就位后应立即固定。为了使桩定形和质量保证，在第五步中，混凝土的超灌高度不应小于500mm。为了使后续操作方便、省力，在第一步中最佳成孔直径比桩身直径d小20~80mm。如果在工地采用多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻加力自攻式灌注桩灌注完毕其邻桩成孔施工安全距离应大于10D，或最少时间间隔不应少于48小时。施工过程中应对桩顶和地表的竖向和水平位移进行观测，发现较大位移时，应分析原因。施工过程中如遇到钻机摇晃、偏斜或其他异常，应立即停钻，并采取相应措施。所述的空心钻杆可以是这样设计的，它包括金属管状体和密封端盖，金属管状体的轴向有通孔，通孔的内径与桩的外径相同；金属管状体上端有与桩机相接的连接部件，金属管状体的另一端设置密封端盖；密封端盖和金属管状体为脱卸式连接；密封端盖设计成上大下小的形体。该上大下小的形体如锥形体、半圆体等。所述的脱卸式连接可以是螺纹连接，反转时两者作相对分离运动，有时端盖要有固定支承点，使得两者能作相对运动，如在密封端盖的外部设置螺纹，反向转动时，该密封端盖转动的螺纹增加阻力；所述的脱卸式连接还可以是这样的，即在金属管状体的下端至少有一个内凹块，该内凹块为金属管状体下端的一点斜向上延伸，然后从高点向下延伸到金属管状体下端的另一点，从而围成的范围内凹，密封端盖上端与金属管状体下端配合，并向上延伸有与金属管状体内凹块配合的构件，为了使连接可靠，配合处通过插销进一步连接，插销用易断裂的材料制造，在密封端盖受到混凝土压力后，退出金属管状体时保证该插销断裂即可；该构件使金属管状体的下端外部呈表面完整的圆柱体；同理密封端盖和金属管状体下端连接处构件对调也能实现脱卸式连接。为了使灌注桩承载力更大，所述的金属管状体下端向上延伸有外螺纹。密封端盖和金属管状体下端两者卡接或插接，卡接件或插接件由弹性材料构成，卡接或插接力小于密封端盖受到混凝土压力，退出金属管状体时两者实现快速分离即可。卡接或插接也可以通过塑料或塑胶件及其它构件实现，这样的构件有弹性，使就位时连接处处于涨紧状态，拔出时不会损坏构件。根据以上所述的加力自攻式灌注桩施工方法中可以看出，该方法为干法施工，不会产生泥浆，不会对环境产生污染；施工过程中不会产生噪音，也不会产生振动，对周边的建筑和居民生活不产生不良影响；无挤土现象出现。附图说明图1为本专利技术的流程图；图2为本专利技术的加力自攻灌注桩外观示意图；图3为本专利技术实施例1的结构示意图；图4为本专利技术实施例3的结构剖视图；图5为本专利技术实施例3的卡块的主视图；图6为本专利技术实施例3的卡块的侧视图。具体实施方式实施例1、如图1、图2、图3所示，加力自攻式灌注桩施工方法：第一步、引孔、清孔，加力自攻式灌注桩应先采用干作业的方式取土成孔，成孔过程不得产生挤土效应；用成孔设备在桩位处取土成孔，成孔直径比桩身直径d小，引孔不高于桩底设计标高，并灌入混凝土，起到清孔作用，取土后将取出的渣土及时清理；第二步：混凝土灌入后应立即在已成孔的位置将空心钻杆钻进，套管的钻进转速与下沉速度应匹配，套管转动一周，相应下移；所述的空心钻杆的长度不低于所钻孔的长度；所述的空心钻杆内孔径与桩身的孔径相同；所述的空心钻杆包括金属管状体1和密封端盖2，金属管状体1的轴向有通孔，通孔的内径与桩的外径相同，金属管状体1上端有与桩机相接的连接部件3，金属管状体1的另一端设置密封端盖2，密封端盖2和金属管状体1为脱卸式连接，密封端盖2设计成上大下小的形体，该上大下小的形体为锥形体；所述的脱卸式连接是这样的，即在金属管状体1的下端至少有一个内凹块6，该内凹块6为金属管状体1下端的一点斜向上延伸，然后从高点向下延伸到金属管状体1下端的另一点，从而围成的范围内凹，密封端盖2上端与金属管状体1下端配合，并向上延伸有与金属管状体1内凹块6配合的构件7，内凹块6上有孔8，构件7上有孔9，孔8和孔9对应，使插销能插入两者中，该构件7使金属管状体1的下端外部呈表面完整的圆柱体；所述的空心钻杆下端外圆柱上有外螺纹4并呈螺旋上升；第三步、放置钢筋笼；空心钻杆钻到设计标高后，将预先制作好的钢筋笼放入钻杆内；第四步、混凝土灌注；钢筋笼放置好后，进行混凝土灌注；混凝土灌注时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加力自攻式灌注桩施工方法,其特征在于：第一步、引孔、清孔，加力自攻式灌注桩应先采用干作业的方式取土成孔，成孔过程不得产生挤土效应；用成孔设备在桩位处取土成孔，成孔直径比桩身直径

【技术特征摘要】
1.一种加力自攻式灌注桩施工方法,其特征在于：第一步、引孔、清孔，加力自攻式灌注桩应先采用干作业的方式取土成孔，成孔过程不得产生挤土效应；用成孔设备在桩位处取土成孔，成孔直径比桩身直径d小，引孔不高于桩底设计标高，并灌入混凝土，起到清孔作用，取土后将取出的渣土及时清理；第二步：混凝土灌入后应立即在已成孔的位置将空心钻杆钻进，套管的钻进转速与下沉速度应匹配，；所述的空心钻杆的长度不低于所钻孔的长度；所述的空心钻杆内孔径与桩身的孔径相同；第三步、放置钢筋笼：空心钻杆钻到设计标高后，将预先制作好的钢筋笼放入钻杆内；第四步、混凝土灌注：钢筋笼放置好后，进行混凝土灌注；混凝土灌注时开始退出空心钻杆，边退出边灌注混凝土；金属管状体旋出的速度与上拔的速度应匹配，上拔的速度与旋转的速度也应一致，金属管状体退出的过程应匀速且连续，从而形成灌注桩。2.根据权利要求1所述的一种加力自攻式灌注桩施工方法,其特征在于：所述的第一步中混凝土的厚度至少达到1.5m。3.根据权利要求1或2所述的一种本发明的加力自攻式灌注桩施工方法,其特征在于：所述的第五步中混凝土灌注深度达到5m并停滞20s时间，开始退出空心钻杆，边退出边灌注混凝土。4.根据权利要求1或2所述的一种加力自攻式灌注桩施工方法,其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦晓锋，杨炎林，
申请(专利权)人：桐乡市天顺模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33